Vai esat kādreiz skatījies uz alumīnija loga rāmi, siltuma izlietni vai konstrukcijas stieni ar sarežģītu šķērsgriezumu-un prātojis, kā tas tika izgatavots? Atbilde bieži vien slēpjas aizraujošā ražošanas tehnikā, ko sauc par alumīnija ekstrūzija.

Alumīnija ekstrūzijas process ietver sakarsētas alumīnija sagataves (cilindriska alumīnija bloka) izspiešanu caur presformu ar noteiktu šķērsgriezuma -profilu zem milzīga spiediena. Kad mīkstais, karstais alumīnijs tiek izspiests cauri matricas atverei, tas parādās kā nepārtraukts vajadzīgās formas garums. Šī metode ir ļoti efektīva, lai izveidotu sarežģītus, konsekventus-šķērsgriezumus, izmantojot alumīnija elastību paaugstinātā temperatūrā. Pēc tam ekstrudētais profils tiek atdzesēts, izstiepts un sagriezts pēc garuma, un bieži tiek pakļauts turpmākai termiskai apstrādei, lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības, padarot to piemērotu plašam strukturālu un funkcionālu lietojumu klāstam.

Uzņēmumā SWA Forging, lai gan mūsu galvenā uzmanība tiek pievērsta lielu alumīnija detaļu kalšanai, mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, kuri izmanto ekstrudētu alumīniju. Mēs izprotam ekstrudēto materiālu īpašības un pielietojumu, un dažreiz mūsu kaltie komponenti tiek integrēti sistēmās, kurās tiek izmantoti arī ekstrudēti profili, izceļot dažādus alumīnija formas un izmantošanas veidus ražošanā.

Kāds ir ekstrūzijas darbības pamatprincips?

Vai esat kādreiz mēģinājis izspiest zobu pastu no tūbiņas vai izspēlēt{0}}to caur veidni? Ja tā, jūs esat pieredzējis ekstrūzijas darbības pamatprincipu, tikai daudz mazākā mērogā.

Ekstrūzijas darbības pamatprincips ietver kaļamā materiāla piespiešanu ar ievērojamu spiedienu plūst cauri formas atverei (matricai), lai izveidotu nepārtrauktu garumu ar vienmērīgu šķērsgriezumu{0}}. Iedomājieties izspiežot zobu pastu: pasta (materiāls) tiek izspiesta caur sprauslu (matricu), lai izveidotu nepārtrauktu virkni. Alumīnija ekstrūzijas laikā uz sakarsētu alumīnija sagatavi iedarbojas milzīgs spēks no cilindra, liekot tam plastiski deformēties un izplūst cauri presformas atverei, veidojot garu profilu, kas atspoguļo presformas formu. Šis process pārveido materiālu, nenoņemot skaidas, padarot to ļoti efektīvu sarežģītu un konsekventu profilu izgatavošanai.

Uzņēmumā SWA Forging mūsu kalšanas process ietver arī metāla formēšanu zem spiediena, taču tas izmanto spiedes spēkus, lai īpašā veidā uzlabotu graudu struktūru. Ekstrūzija tāpat balstās uz kontrolētu deformāciju, lai izveidotu formas, kas ilustrē, kā metālapstrādes pamatprincipi tiek piemēroti dažādās ražošanas tehnikās.

Alumīnija ekstrūzijas galvenā mehānika

Sadalīsim alumīnija ekstrūzijas darbības pamatmehānismus:

Materiāla sagatavošana (sagataves sildīšana):

Princips:Alumīnijs (alumīnija sakausējums, nevis tīrs alumīnijs) tiek uzkarsēts līdz plastmasas, bet cietā stāvoklī, parasti no 800 ° F līdz 1100 ° F (425 ° F un 595 ° F). Tas padara metālu pietiekami mīkstu un lokanu, lai to varētu izspiest caur veidni bez plīsumiem vai plaisāšanas, bet ne izkausēt.

Kāpēc tas ir svarīgi:Sildīšana samazina izturību pret deformāciju, ļaujot izmantot zemāku spiedienu un novēršot spriegumu plaisāšanu.

Ekstrūzijas prese:

Princips:Apsildāmā sagatave tiek iekrauta konteinerā (vai "oderē") jaudīgā hidrauliskā presē. Pēc tam cilindrs vai kāts izdara milzīgu spiedienu uz vienu sagataves galu.

Kāpēc tas ir svarīgi:Šis hidrauliskais spēks nodrošina nepieciešamo spiedienu alumīnija plūsmai. Preses var iedarbināt spēkus no simtiem līdz tūkstošiem tonnu.

The Die:

Princips:Konteinera pretējā galā ir matrica-instrumentu tērauda disks ar precīzi apstrādātu atveri, kas veido galaprodukta vēlamo šķērsgriezuma formu.

Kāpēc tas ir svarīgi:Matrica nosaka galīgo profilu. Tās dizains ir ļoti svarīgs, lai sasniegtu sarežģītas formas ar stingrām pielaidēm.

Materiāla plūsma un formēšana:

Princips:Auniņam spiežot, karstajam alumīnijam nav citur, kur iet, kā tikai caur matricas atveri. Metāls plūst plastiski, iegūstot matricas formu, kad tas parādās otrā pusē kā nepārtraukts, iegarens profils.

Kāpēc tas ir svarīgi:Šī nepārtrauktā plūsma ļauj izgatavot ļoti garus profilus ar konsekventiem{0}}šķērsgriezumiem.

Atdzesēšana un stiepšana:

Princips:Pēc izņemšanas no presformas karstā ekstrūzija tiek virzīta uz iztecēšanas-galda un atdzesēta (bieži vien ar ūdeni vai gaisu), lai nostiprinātu tās struktūru. Pēc tam to nedaudz izstiepj (pavelk) no abiem galiem.

Kāpēc tas ir svarīgi:Dzesēšana palīdz stabilizēt formu. Izstiepšana iztaisno profilu un izlabo visus nelielus izkropļojumus vai pagriezienus, kas radušies ekstrūzijas laikā. Tas arī nodrošina zināmu sacietēšanas pakāpi.

Griešana un termiskā apstrāde:

Princips:Garais ekstrudētais profils tiek sagriezts vēlamajā garumā. Daudziem sakausējumiem tiek veikta galīgā termiskā apstrāde (novecošana), lai palielinātu izturību un cietību.

Kāpēc tas ir svarīgi:Griešana nodrošina vadāmu garumu, un termiskā apstrāde attīsta vēlamās mehāniskās īpašības galīgajam pielietojumam.

 

Solis	Pamatprincips
Sagatavju apkure	Padariet alumīniju elastīgu plastiskai deformācijai
Spiediena pielietojums	Piespiediet materiālu plūst caur atveri
Die Formēšana	Definējiet galīgo šķērsgriezuma{0}}profilu
Materiāla plūsma	Plastiskā deformācija caur presformu
Atdzesēšana un stiepšanās	Nostipriniet formu, iztaisnojiet un maziniet iekšējos spriegumus
Griešana un termiskā apstrāde	Izveidojiet izmantojamos garumus, uzlabojiet mehāniskās īpašības

 

Visa šī darbību secība, ko virza plastmasas plūsmas princips zem spiediena, padara ekstrūzijas metodi par ļoti efektīvu un daudzpusīgu alumīnija profilu ražošanas metodi.

 

Vai ekstrudētais alumīnijs ir stiprs?

Vai esat kādreiz izmantojis šķietami plānu alumīnija ekstrūzijas izstrādājumu un domājis, vai tas patiešām varētu būt pietiekami stiprs savam mērķim? Ekstrudēta alumīnija izturība nav vienkārša atbilde "jā" vai "nē"; tas lielā mērā ir atkarīgs no izmantotā sakausējuma un pēc-ekstrūzijas termiskās apstrādes.

Jā, ekstrudētais alumīnijs var būt ļoti izturīgs, it īpaši, ja tas ir izgatavots no termiski{0}}apstrādājamiem sakausējumiem un pareizi novecots. Tā izturības-un-svara attiecība ir galvenā priekšrocība, padarot to ļoti piemērotu konstrukcijām, kur nepieciešams gan vieglums, gan stingrība. Piemēram, 6061-T6 alumīnija ekstrūzijas (parasta marka) var lepoties ar tecēšanas robežu aptuveni 35 000 psi (240 MPa) un maksimālo stiepes izturību 45 000 psi (310 MPa), kas ir salīdzināma ar dažiem vieglajiem tēraudiem, bet ir viena trešdaļa svara. Augstākas izturības sakausējumi, piemēram, 7075-T6, var sasniegt vēl lielāku stiprību, padarot ekstrudēto alumīniju par izturīgu izvēli visam, sākot no arhitektūras rāmjiem līdz automobiļu sastāvdaļām.

Uzņēmumā SWA Forging mūsu zināšanas slēpjas alumīnija stiprības uzlabošanā, izmantojot kalšanu, kas var uzlabot graudu struktūru pat vairāk nekā ekstrūzija. Tomēr mēs saprotam un cienām kvalitatīva ekstrudēta alumīnija raksturīgo spēku, un bieži vien mūsu kaltie komponenti papildina sistēmas, kurās tiek izmantoti ekstrudēti profili.

Faktori, kas ietekmē ekstrudēta alumīnija stiprību

Iedziļināsimies tajā, kas padara ekstrudēto alumīniju stipru:

Sakausējuma izvēle:

Princips:Alumīnija sakausējuma veids ir vissvarīgākais faktors, kas nosaka izturību. Alumīnija sakausējumi tiek plaši klasificēti kā neapstrādājami -termiski- (piemēram, 1xxx, 3xxx, 5xxx sērija) un termiski -apstrādājami (piemēram, 2xxx, 6xxx, 7xxx sērija).

Stipruma ietekme:Termiski{0}}apstrādājami sakausējumi var sasniegt ievērojami lielāku stiprību, sacietējot ar nokrišņiem. Piemēram, 6061 (termiski-apstrādājams sakausējums) ir daudz spēcīgāks nekā 3003 (termiski neapstrādājams sakausējums-).

Termiskā apstrāde (rūdīšana):

Princips:Termiski{0}}apstrādājamiem sakausējumiem ekstrūzijas stiprums galvenokārt tiek attīstīts pēc ekstrūzijas procesa, izmantojot kontrolētu termisko apstrādi, ko sauc par novecošanu (vai nokrišņu sacietēšanu). To apzīmē ar "T" temperamenta apzīmējumu (piemēram, T4, T5, T6).

Stipruma ietekme:Šis process izraisa sīku daļiņu nogulsnēšanos alumīnija mikrostruktūrā, kas "piesprauž" dislokācijas un padara metālu daudz stiprāku un cietāku. Ne-novecojusi (piemēram, 6061-F vai 6061-O) ekstrūzija būtu salīdzinoši mīksta salīdzinājumā ar tās T6 ekvivalentu.

Pats ekstrūzijas process:

Princips:Alumīnija izstumšana caur veidni izlīdzina metāla graudu struktūru ekstrūzijas virzienā.

Stipruma ietekme:Tas var palielināt izturību un stingrību garenvirzienā.

Sienas biezums un profila dizains:

Princips:Lai gan pašam materiālam ir raksturīga izturība, ekstrūzijas šķērsgriezuma -konstrukcijai ir liela nozīme tā strukturālajā darbībā. Materiāla stratēģiska izvietošana (piemēram, dobas sekcijas, ribas un atloki) var izveidot ļoti stingrus un stiprus profilus.

Stipruma ietekme:Labi-izstrādāts ekstrudētais profils var sasniegt augstu lieces un vērpes stingrību, izmantojot minimālu materiālu.

Parastā ekstrudēta alumīnija sakausējuma stiprības piemēri (tipiskās vērtības T6 temperatūrai):

6063-T6:Bieži izmanto arhitektūras vajadzībām (logu rāmji, durvis). Laba izturība tā lietojumiem, bet mazāka par 6061.

Izneses stiprums (YS): ~25 000 psi (172 MPa)

Maksimālā stiepes izturība (UTS): ~30 000 psi (207 MPa)

6061-T6:Ļoti izplatīts vispārējas nozīmes{0}}strukturālais sakausējums.

Izneses stiprums (YS): ~35 000 psi (240 MPa)

Maksimālā stiepes izturība (UTS): ~45 000 psi (310 MPa)

7075-T6:Ļoti -stiprs sakausējums, ko bieži izmanto aviācijā.

Izneses stiprums (YS): ~73 000 psi (503 MPa)

Maksimālā stiepes izturība (UTS): ~83 000 psi (572 MPa)

 

Alumīnija sakausējums (tipiska temperatūra)	Primārās lietošanas gadījums	Tipisks ienesīguma stiprums (MPa)	Tipiskā galīgā stiepes izturība (MPa)
6063-T6	Arhitektūras rāmji, dekoratīvā apdare	172	207
6061-T6	Vispārējās konstrukcijas, automobiļu, velosipēdu rāmji	240	310
7075-T6	Kosmosa, lielas-sprieguma sastāvdaļas	503	572

Rezumējot, ekstrudētais alumīnijs patiešām ir izturīgs, un tā izturību var precīzi pielāgot, izvēloties sakausējumus un pēc-ekstrūzijas termisko apstrādi, lai tas atbilstu dažādu strukturālu un funkcionālu lietojumu prasībām, padarot to par spēcīgu inženiertehnisko materiālu.

 

Kādi ir galvenie alumīnija apstrādes posmi?

Vai esat kādreiz aizdomājies par visu alumīnija ceļu no neapstrādātas zemes līdz gatavam produktam jūsu rokās? Tas ir sarežģīts un daudzpakāpju{0}}process, kas izceļ materiāla daudzpusību.

Galvenie alumīnija apstrādes posmi parasti sākas ar boksīta rūdas ekstrakciju, kam seko boksīta attīrīšana alumīnija oksīdā (alumīnija oksīdā), izmantojot Bayer procesu. Pēc tam alumīnija oksīds tiek kausēts primārajā alumīnija metālā, izmantojot Hall{1}}Heroult elektrolītisko procesu. Pēc tam šis primārais alumīnijs tiek leģēts un izliets lietņos vai sagatavēs. Šīs neapstrādātās formas pēc tam tiek izgatavotas dažādos pusfabrikātos, piemēram, loksnēs, plāksnēs, ekstrūzijas vai kaltās detaļās, izmantojot tādus procesus kā velmēšana, ekstrūzija vai kalšana. Visbeidzot, šiem pusfabrikātiem{6}} tiek veikta apdare un montāža, lai izveidotu gala patēriņa vai rūpniecisko produktu. Otrreizējai pārstrādei ir izšķiroša nozīme, kas ļauj alumīnijam atkārtoti-ieiet procesā liešanas vai kausēšanas stadijā.

Uzņēmumā SWA Forging mēs iekļaujamies ražošanas posmā, kas īpaši specializējas liela-diametra gredzenu un disku kalšanā no iepriekš-lietām sagatavēm. Mēs saprotam iepriekšējos un turpmākos soļus, nodrošinot, ka mūsu produkti tiek nemanāmi integrēti plašākā alumīnija apstrādes ķēdē mūsu apstrādes un tirdzniecības klientiem.

Visaptverošs alumīnija apstrādes posmu pārskats

Apskatīsim galvenos soļus, kas saistīti ar alumīnija izstrādājumu atdzīvināšanu:

Kalnrūpniecība (boksīta ieguve):

Aktivitāte:Alumīnijs dabā nav atrodams tīrā veidā. To galvenokārt iegūst no boksīta rūdas, kas parasti atrodas tuvu Zemes virsmai un tiek iegūta atklātās{1}}bedrēs.

Mērķis:Lai iegūtu alumīnija savienojumus saturošu izejvielu.

Rafinēšana (Bayer process):

Boksītu ķīmiski apstrādā, lai iegūtu alumīnija oksīdu (alumīnija oksīdu, Al2O3). Boksītu sasmalcina, augstā spiedienā un karstumā izšķīdina kaustiskajā sodā (nātrija hidroksīdā) un atdala piemaisījumus. Atlikušo šķīdumu pēc tam atdzesē, izraisot tīra alumīnija oksīda nogulsnēšanos.

Mērķis:Lai ražotu tīru alumīnija oksīdu, kas ir galvenā kausēšanas izejviela.

Kausēšana (Hall{0}}Heroult process):

Aktivitāte:Alumīnija oksīds tiek izšķīdināts izkausētā sāls vannā (kriolīts) un pēc tam pakļauts spēcīgai elektriskās strāvas iedarbībai lielās elektrolīta šūnās. Šis process atdala skābekli no alumīnija, iegūstot izkausētu primāro alumīnija metālu. Šis posms ir ārkārtīgi-enerģijaietilpīgs.

Mērķis:Lai pārvērstu alumīnija oksīdu par tīru metālisku alumīniju.

Leģēšana un liešana:

Aktivitāte:Pēc tam izkausētais primārais alumīnijs parasti tiek apvienots ar citiem elementiem (piemēram, varu, magniju, silīciju, cinku), lai izveidotu īpašus alumīnija sakausējumus, kuriem ir vēlamās īpašības (piemēram, izturība, izturība pret koroziju). Pēc tam šo izkausēto sakausējumu izlej dažādās formās, piemēram, lielos lietņos, sagatavēs (cilindriskos blokos, ko izmanto ekstrūzijai vai kalšanai) vai velmēšanas plātnēs.

Mērķis:Pielāgot metāla īpašības konkrētiem pielietojumiem un radīt formas, kas piemērotas turpmākai ražošanai.

Izgatavošana (formēšana un formēšana):

Aktivitāte:Šeit lietie lietņi, sagataves vai plātnes tiek pārveidotas par pus{0}}produktiem. Parastie ražošanas procesi ietver:

Ripo:Plātņu izlaišana caur veltņiem, lai iegūtu dažāda biezuma loksnes, plāksnes un folijas.

Ekstrūzija:Sagatavju izstumšana cauri formas matricai, lai izveidotu nepārtrauktus profilus.

Kalšana:Sagatavju vai stieņu karsēšana un formēšana, izmantojot spiedes spēkus (āmurus vai preses), lai ražotu augstas -stiprības komponentus ar izsmalcinātu graudu struktūru (šeit specializējas uzņēmums SWA Forging).

Zīmējums:Materiāla vilkšana caur presformām, lai izveidotu stiepli vai bezšuvju caurules.

Mērķis:Piešķirt alumīnijam tā pamata strukturālās formas rūpnieciskai un patēriņam.

Apdare un montāža:

Aktivitāte:Pusfabrikāti tiek pakļauti papildu apstrādei, piemēram, apstrādei, metināšanai, virsmas apstrādei (piemēram, anodēšanai, pulverkrāsošanai, pulēšanai), griešanai un montāžai galaproduktos.

Mērķis:Lai izveidotu gatavo komponentu vai produktu, kas ir gatavs paredzētajam lietojumam.

Pārstrāde:

Aktivitāte: Aluminum is highly recyclable. Scrap aluminum can be melted down and re-alloyed, skipping the energy-intensive mining, refining, and smelting stages.

Mērķis:Lai samazinātu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un atgūtu vērtīgus materiālus.

 

Galvenā skatuve	Galvenā darbība	Izvade
1. Kalnrūpniecība	Boksīta rūdas ieguve	Neapstrādāts boksīts
2. Rafinēšana	Bayer process: boksīts uz alumīnija oksīdu (Al₂O3)	Tīrs alumīnija oksīda pulveris
3. Kausēšana	Halle{0}}Heroult process: alumīnija oksīds uz primāro alumīniju	Izkausēts primārais alumīnijs
4. Leģēšana un liešana	Citu elementu pievienošana, liešana lietņos/sagatavēs/plātnēs	Alumīnija sakausējumi dažādās liešanas formās
5. Izgatavošana	Velmēšana, ekstrūzija, kalšana, vilkšana (formēšanas procesi)	Loksnes, plāksnes, ekstrūzijas, kaltas detaļas, stieples, caurules
6. Apdare un montāža	Apstrāde, metināšana, virsmas apstrāde, gala montāža	Gatavā produkcija (piemēram, automašīnu daļas, logu rāmji)
7. Pārstrāde	Alumīnija lūžņu kausēšana un pār{0}}lekausēšana	Jauns alumīnija sakausējums liešanai/izgatavošanai

 

Šī visaptverošā ķēde nodrošina, ka alumīnijs no izejmateriāliem tiek efektīvi pārveidots par neskaitāmiem produktiem, ko lietojam ikdienā, un otrreizējai pārstrādei kļūst arvien svarīgāka loma.

 

Kādas kvalitātes alumīnijs tiek izmantots ekstrūzijai?

Vai esat kādreiz domājuši, kāpēc daži alumīnija komponenti šķiet tik izturīgi un stingri, bet citi ir elastīgāki? Alumīnija "pakāpe"-kas nozīmē tā specifisko sakausējuma apzīmējumu-ir galvenais faktors, un ekstrūzijai dažas kategorijas ir daudz izplatītākas un piemērotākas nekā citas.

Visizplatītākā un visplašāk izmantotā alumīnija marka ekstrūzijai ir 6xxx sērija, jo īpaši 6063 un 6061. Šie sakausējumi ir ļoti iecienīti to izcilās ekstrūzijas, labās izturības (īpaši pēc T5 vai T6 termiskās apstrādes), ļoti labas izturības pret koroziju un labas virsmas apdares dēļ, savukārt estētiskā un ekstrūzijas pielietojuma dēļ ir vēlama. lielāka izturība konstrukcijas komponentiem. Citas kategorijas, piemēram, 1xxx, 3xxx, 5xxx un 7xxx, var arī izspiest konkrētiem lietojumiem, taču tās var radīt lielākas problēmas vai piedāvāt dažādas īpašumu kopas.

Uzņēmumā SWA Forging mēs bieži strādājam ar 6xxx un 7xxx sērijas sakausējumiem mūsu kalumos, jo šīs kategorijas nodrošina mehāniskās īpašības, kuras mūsu klienti pieprasa augstas veiktspējas lietojumiem. Mūsu izpratne par šiem sakausējumiem attiecas arī uz to ekstrudējamību, kas palīdz mums efektīvi sadarboties ar klientiem, kuri integrē gan kaltas, gan ekstrudētas sastāvdaļas.

Izplatītākās alumīnija markas ekstrūzijai un to īpašības

Detalizēti aprakstīsim konkrētās kategorijas, ko parasti izmanto ekstrūzijai, un kāpēc tās tiek izvēlētas:

6xxx sērija (alumīnija-magnija-silīcija sakausējumi):

6063:Šis ir vispopulārākais ekstrūzijas sakausējums visā pasaulē.

Kāpēc ekstrudēts:Lieliska ekstrudējamība, kas ļauj izveidot sarežģītas un sarežģītas formas ar labu virsmas apdari. Ļoti laba izturība pret koroziju. Laba izturība pēc T5 vai T6 termiskās apstrādes.

Tipiski lietojumi:Arhitektūras pielietojums (logu rāmji, durvju rāmji, aizkaru sienas), dekoratīvā apdare, standarta konstrukcijas sekcijas, margas.

6061:Darba zirgu strukturāls sakausējums.

Kāpēc ekstrudēts:Laba ekstrudējamība, lielāka izturība nekā 6063 (īpaši T6 temperaturā), laba izturība pret koroziju un laba metināmība.

Tipiski lietojumi:Strukturālie komponenti, automobiļu daļas, velosipēdu rāmji, kuģu lietojumi, vispārēja ražošana, kur nepieciešama lielāka izturība nekā 6063.

6005/6005A:Līdzīgi kā 6061, bet bieži vien ar labāku ekstrudējamību.

Kāpēc ekstrudēts:Laba izturības, ekstrudējamības un izturības pret koroziju kombinācija.

Tipiski lietojumi:Transporta pielietojumi (dzelzceļa vagoni, autobusi), vieglās konstrukcijas karkasi.

Citas ekstrūzijai izmantotās sērijas (retāk izplatītas vai specializētas):

1xxx sērija (tīrs alumīnijs):

Kāpēc ekstrudēts:Ļoti laba formējamība, augsta elektriskā un siltumvadītspēja, lieliska izturība pret koroziju.

Tipiski lietojumi:Elektriskās kopnes, siltummaiņas komponentes, ķīmiskās iekārtas (kur nepieciešama augsta tīrība). Zemāks spēks.

3xxx sērija (alumīnija-mangāna sakausējumi):

Kāpēc ekstrudēts:Vidēja izturība, laba formējamība un izturība pret koroziju.

Tipiski lietojumi:Siltummaiņi, apūdeņošanas caurules, retāk konstrukciju ekstrūzijai.

5xxx sērija (alumīnija-magnija sakausējumi):

Kāpēc ekstrudēts:Lieliska izturība pret koroziju, īpaši jūras vidē, laba metināmība. Var būt grūti izspiest sarežģītas formas.

Tipiski lietojumi:Jūras konstrukciju sastāvdaļas, spiedtvertnes (kur galvenā nozīme ir metināmībai un korozijai).

7xxx sērija (alumīnija-cinka-magnija-vara sakausējumi):

Kāpēc ekstrudēts:Augstākās stiprības alumīnija sakausējumi (piemēram, 7075, 7005). Var būt grūti izspiest to augstās izturības un tieksmes dēļ uz karstu īsu plaisāšanu.

Tipiski lietojumi:Aviācijas un kosmosa komponenti, augstas veiktspējas{0}}sporta aprīkojums, militārie lietojumi (kur galvenais ir maksimālais spēks). Bieži vien vienkāršākām formām.

Faktori, kas ietekmē ekstrūzijas pakāpes izvēli:

Ekstrudējamība:Tas, cik viegli un konsekventi sakausējumu var izspiest cauri matricai, īpaši sarežģītiem vai plānām{0}}sienu profiliem.

Spēka prasības:Mehāniskās īpašības, kas nepieciešamas galīgajam pielietojumam.

Izturība pret koroziju:Veiktspēja paredzētajā vidē.

Metināmība:Cik viegli ekstrudēto profilu var savienot ar metināšanu.

Virsmas apdare:Estētiskā kvalitāte, kas nepieciešama gala produktam.

Izmaksas:Materiālu izmaksas un apstrādes izmaksas.

Alumīnija sērija (galvenie elementi)	Ekstrūzijas galvenās īpašības	Parastie ekstrūzijas lietojumi
1xxx (tīrs Al)	Lieliska vadītspēja, izturība pret koroziju, zema izturība	Elektriskās kopnes, radiatori
3xxx (Al-Mn)	Vidēja izturība, laba formējamība, izturība pret koroziju	Siltummaiņi, vispārējās caurules
5xxx (Al-Mg)	Lieliska jūras izturība pret koroziju, laba metināmība, mērena izturība	Jūras konstrukcijas, spiedtvertnes (var būt grūti izspiest)
6xxx (Al-Mg-Si)	Lieliska ekstrudējamība, laba izturība (T5/T6), laba izturība pret koroziju	Visizplatītākais arhitektūras un vispārējiem konstrukcijas profiliem
7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)	Ļoti augsta izturība, ko bieži ir grūti izspiest sarežģītām formām	Aviācija, augstas veiktspējas{0}}strukturālie (vienkāršāki profili)

 

6xxx sērija, īpaši 6063 un 6061, ir alumīnija ekstrūzijas izcilākie, pateicoties to ideālajam ekstrūzijas, izturības un citu vēlamo īpašību līdzsvaram.

 

Secinājums

Alumīnija ekstrūzijas process ietver apsildāmas alumīnija sagataves izstumšanu caur formas presformu, lai izveidotu nepārtrauktus, viendabīgus profilus. Šis paņēmiens izmanto alumīnija plastiskumu paaugstinātā temperatūrā, radot tādas formas kā logu rāmji vai siltuma izlietnes. Ekstrudēts alumīnijs var būt ļoti izturīgs, it īpaši, ja tas ir izgatavots no termiski -apstrādājamiem sakausējumiem, piemēram, 6061-T6 vai 7075-T6. Galvenie alumīnija apstrādes posmi ietver boksīta ieguvi, tā attīrīšanu līdz alumīnija oksīdam, kausēšanu līdz primārajam alumīnijam, leģēšanu un liešanu, dažādas ražošanas metodes, piemēram, ekstrūzija vai kalšana, un, visbeidzot, apdari un montāžu. 6xxx sērija, īpaši 6063 un 6061, ir visizplatītākās un vispiemērotākās alumīnija markas ekstrūzijai, jo tām ir lieliska ekstrūzija, laba izturība un izturība pret koroziju.