5083 liela diametra alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens

5083 lielais diametra alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens ir augstas stiprības, bez karstuma apstrādājams alumīnija-magnija sakausējums (AL-MG sērija), kas ir slavens ar savu izcilo izturību pret koroziju (īpaši jūras un rūpnieciskajā vidē), lielisku metināšanu, labu mērenu izturību un izcilu kriogēno izturību. Through precise forging, particularly for large diameter rings, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material an ideal choice for applications demanding extreme reliability, corrosion resistance, weldability, and performance in large structural components, such as shipbuilding, offshore engineering, cryogenic storage tanks, pressure vessels, rail transport, and military industries:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 4. 0-4. 9% (primārais stiprināšanas elements, nodrošina stiprību un labu metināmību)

Mangāns (Mn): {{0}}. 4-1. 0% (vēl vairāk palielina izturību un uzlabo graudus)

Chromium (Cr): 0. 05-0. 25% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas pretestību)

Titāns (ti): 0. 15% max (graudu pilnveidošana)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0. 40% maks.

Silīcijs (SI): 0. 40% Maksimālais

Vara (cu): 0. 10% max

Cinks (Zn): 0. 25% Max

Citi elementi: {{0}}. 05% Max katrs, 0,15% maks.

Premium kalšanas process (lieliem diametra gredzeniem):

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģējošu elementu kontrole ar ± 0. 03% tolerance

Papildu filtrēšanas un degazēšanas procedūras (piemēram, inerta gāzes rašanās, SNIF, vakuuma degazēšana) nodrošina īpaši augstu kausējuma tīrību, samazinot ieslēgumus

Graudu uzlabošana (parasti ar Al-Ti-B galveno sakausējumu), lai iegūtu vienotu un smalku kā izturīgu struktūru

Speciāli izstrādātas tiešās atdzesēšanas (DC) liešanas sistēmas liela izmēra lietņu ražošanai ar augstu iekšējo kvalitāti, iespējams, izmantojot elektromagnētisko maisīšanas (EMC) tehnoloģiju, lai uzlabotu lietņu kvalitāti

Homogenizācija:

Daudzpakāpju homogenizācija pie 450-480 grādu 16-36 stundām (atkarībā no lietņu lieluma)

Vienota temperatūras kontrole: ± 3 grādi, nodrošinot vienmērīgu leģējošu elementu sadalījumu, makro segregācijas novēršanu un uzlabotu elastību

Sagatavošanas sagatavošana:

Līķa virsmas kondicionēšana (skalošana vai malšana), lai noņemtu virsmas defektus

100% ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu iekšēju nevainojamību (atbilst AMS 2630 A1 vai ASTM E2375 2. līmenim)

Priekšsildīšana: 380-420 grāds, ar precīzu temperatūras vienveidības kontroli, lai nodrošinātu elastību pirms deformācijas

Kalšanas secība (liela diametra gredzena kalumi):

SAISTĪBA: Vairāki lielo lietņu satraucošie soļi pie 380-420 pakāpes, lai nojauktu kā apdzīvotu struktūru un veidotu pankūku vai diska formas sagatavošanu

Pīrsings: Centrāla cauruma izveidošana uz lielām hidrauliskām presēm, izmantojot mirstības vai mandatorus, pakāpeniski veidojot gredzenveida caurumu un saspiežot gredzena sienu, vēl vairāk uzlabojot graudus

Gredzena ripošana: kritiskā gredzena ripināšanas process uz lieliem diametra gredzenu ripošanas mašīnām. Izmantojot aksiālo un radiālo reducēšanu, graudu plūsma ir ļoti izlīdzināta apkārtmērā gar gredzenu, novēršot iekšējos tukšumus un porainību, uzlabojot blīvumu un apkārtmēru īpašības. Gredzena velmēšana parasti tiek veikta vairākās caurlaidēs, lai nodrošinātu vienmērīgu deformāciju un izvairītos no defektiem.

Die kalšanas apdare (pēc izvēles): gredzeniem, kuriem nepieciešama ārkārtīgi augstas dimensijas precizitāte, galīgo veidošanu var veikt lielām die kalšanas presēm, lai nodrošinātu ģeometrisko precizitāti un virsmas kvalitāti.

Kalšanas temperatūra: 350-400 grāds (precīzi kontrolēts), lai novērstu pārmērīgu graudu augšanu un plaisāšanu

Mūžināšanas spiediens: desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu tonnu, izmantojot lielas hidrauliskās preses un gredzenu velmēšanas mašīnas

Minimālā reducēšanas attiecība: 4: 1 līdz 6: 1, nodrošinot blīvu, vienmērīgu iekšējo struktūru, pilnīgu AS-CAST struktūras novēršanu un optimizētas graudu plūsmas veidošanos

Atkvēlināšana (pēc izvēles):

Ja nepieciešama turpmāka apstrāde vai ja jutība pret atlikušo stresu rada bažas, rūdīšanu (O temperamentu) var veikt pēc kalšanas, lai pazeminātu cietību un uzlabotu elastību.

Turpmākās darba sacietēšanas un stabilizācijas procedūras (lai veidotu H temperatūru):

H111: pēc pilnīgas atkvēlināšanas mēreni celma rūdīta, kas piemērota vispārējām struktūrām.

H112: saplacināts tikai pēc kalšanas, saglabājot spēkā esošo stāvokli, kas piemērots turpmākai apstrādei pirms apstrādes.

H321: stabilizēta H32 temperatūra, nodrošinot izcilu stresa korozijas pretestību.

Uz visiem ražošanas posmiem ir stingra kvalitātes kontrole, nesagraujoša pārbaude un izsekojamības pārvaldība, īpaši liela diametra gredzenu iekšējai kvalitātes kontrolei.

Īpašuma sadale:

Radiālas un tangenciālās īpašības: Liela diametra kaltiem gredzeniem ir lieliska anizotropija. Gredzens, kas ļoti izlīdzina graudu plūsmu apkārtmēram gar gredzenu, nodrošinot augstāku tangenciālo izturību, izturību pret nogurumu un izturību pret lūzumu. Radiālās un aksiālās īpašības var būt nedaudz zemākas, bet atšķirība tiek kontrolēta.

Sienas biezuma ietekme uz īpašībām: stiprums var nedaudz palielināties plānākajās sienas sekcijās. Liela diametra biezu sienu gredzeniem ir izšķiroša nozīme serdeņa un virsmas īpašību vienveidībai, ko nodrošina kalšanas process.

Core līdz virsmas cietības variācija: mazāk nekā 5 HB.

Atlikušais stress: H112 temperaments saglabā zināmu atlikušo spriegumu no kalšanas. H321 temperaments ievērojami samazina atlikušo stresu, izmantojot stabilizācijas ārstēšanu, un uzlabo stresa korozijas izturību.

Noguruma veiktspēja: optimizēta graudu plūsma un blīva mikrostruktūra, ko veido kalšanas process, ievērojami uzlabo materiāla noguruma dzīvi un izturību pret noguruma plaisas izplatīšanos, kas ir īpaši kritiska lielās strukturālajās sastāvdaļās.

Kriogēna veiktspēja: izturība un izturība pat uzlabojas ārkārtīgi zemas temperatūras vidē, bez trauslas pārejas, padarot to par lielisku kriogēnu strukturālu materiālu.

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Smalka, vienveidīga jaukta pārkristalizētu graudu un iegarenu nerekristalizētu graudu struktūra, kas ir sakārtota tangenciāli

Graudu plūsma ir ļoti saskaņota ar gredzena ģeometriju, vienmērīgi sadalīta tangenciāli, maksimizējot materiāla veiktspēju

Smalki dispersoīdi, ko veido mangāna (MN), hroma (CR) un titāna (TI), efektīvi kavē graudu augšanu un pārkristalizāciju

ASTM graudu lielums 6-9 (45-16 μm) vai smalkākie graudi (ASTM 8-10)

Nogulsnes sadalījums:

Mg₂al₃ fāze: smalka un vienmērīgi izkliedēta, darbojas kā primārā stiprināšanas fāze

Nepārtraukti mg₂al₃ nokrišņi pie graudu robežām tiek efektīvi kontrolēti, lai izvairītos no stresa korozijas jutības

Neliels daudzums primāro starpmetālu savienojumu, piemēram, alfemns, ir efektīvi sadalīti un izkliedēti ar kontrolētu izmēru un daudzumu

Tekstūras attīstība:

Kalšanas process rada īpašu tekstūru, kas labvēlīga tangenciālajām īpašībām, izturības, izturības un izturības optimizēšana un noguruma izturība

Īpašās iezīmes:

Īpaši augsta metalurģiskā tīrība, samazinot nemetālisko iekļaušanas defektus, izmantojot progresīvas kausēšanas un liešanas tehnoloģijas

Nepārtrauktu graudu robežu nogulsnes (beta fāzes) morfoloģija un izplatība ir precīzi kontrolēta, lai palielinātu stresa korozijas izturību

Standarta pieejamās veidlapas:

Kalēti gredzeni: ārējais diametrs līdz 4000 mm+, sienas biezums līdz 600 mm+

Pielāgoti izmēri un ģeometrijas, kas pieejamas atbilstoši klientu rasējumiem un prasībām, piedāvājot dažādus nosacījumus, sākot no aizgājušajām sagatavēm līdz aptuveniem vai apdarei apstrādātiem stāvokļiem

Pieejams dažādos termiskās apstrādes temperatūrās, piemēram, O, H112, H321

Temperamenta atlases vadība:

O: Ja lieliem diametra gredzeniem ir vajadzīgas sarežģītas aukstuma formēšanas darbības vai kā sākotnējais stāvoklis turpmākai apstrādei.

H112: Izmantojot kā palielināto mikrostruktūru un īpašības, un nepieciešama turpmāka apstrāde.

H321: ja ir ārkārtīgi augstas prasības par izturību pret koroziju (īpaši stresa korozijas plaisāšanai), kā arī augstākas stiprības prasības, ko parasti izmanto lielā diametrā biezu sienu struktūrās.

H116: ja pastāv visstingrākās prasības SCC un pīlinga korozijas pretestībai, parasti tās izmanto plānu sienu struktūrām jūras vidē, bet nav piemērota biezām sekcijām stabilizācijas apstrādes ierobežojumu dēļ. Liela diametra biezu sienu kalnu gredzeniem H321 ir praktiskāka un lieliskāka izvēle.

Izgatavošanas vadība:

Mašīnāmības vērtējums: 70% (1100 alumīnijs=100%), laba mašīnīgums, zemāks par 2xxx un 7xxx sakausējumiem, bet augstāks nekā tīrs alumīnijs

Čipu veidošanās: sveķainas mikroshēmas, mēdz iesaiņot instrumentus, nepieciešami labi mikroshēmu pārtraucēji un augstas plūsmas dzesēšanas šķidrums

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums (8-12% koncentrācija), liela plūsmas ātruma dzesēšana

Instrumenta nodilums: nepieciešama mērena, regulāra instrumentu pārbaude

Metināmība: izcila ar TIG un MIG metināšanu, kas ir viens no labākajiem metinātajiem alumīnija sakausējumiem, ar lielu metināšanas stiprību, piemērota lielo sarežģītu konstrukciju montāžai

Aukstā darbība: laba formējamība O temperamentā, mērena H112 temperamentā, slikta H321 temperamentā

Karsts darbs: ieteicamais temperatūras diapazons 300-400 grāds, ar stingru kontroli pār deformācijas daudzumu un ātrumu

Stresa korozijas plaisāšana: H321 un H116 temperatūrai ir lieliska izturība pret stresa korozijas plaisāšanu

Kriogēnās īpašības: saglabā vai uzlabo izturību un izturību ārkārtīgi zemā temperatūrā, bez trauslas pārejas

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums, nodrošina papildu aizsardzību un estētiku

III tips (ciets): 25-75 μm biezums, palielina nodiluma izturību un cietību

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšanas pārklājumi (mil-dtl -5541): lieliska pamatne krāsām vai līmēm

Alternatīvas bez hromiem: videi atbilstoša

Glezniecības sistēmas:

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virspuse: nodrošina lielisku ilgtermiņa aizsardzību, īpaši jūras un ārzonu lietojumiem

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -270 pakāpe uz +80 grādu (ilgtermiņa lietošana virs 65 grādiem var izraisīt sensibilizāciju, ietekmējot SCC jutīgumu)

Kriogēna veiktspēja: uztur vai uzlabo izturību un izturību ārkārtīgi zemā temperatūrā, bez trauslas pārejas, kas ideāli piemērota kriogēniem strukturāliem materiāliem, plaši izmanto SDG tvertnēs

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama ar augstu lūžņu vērtību

Formējamība: labs O temperamentā, mērens H112 temperatūrā, slikts H321 temperamentā

Izmēra stabilitāte: laba izmēru stabilitāte pēc kalšanas un stabilizācijas ārstēšanas

Spēka un svara attiecība: ievērojamas priekšrocības lietojumos, kuriem nepieciešama augsta izturība, izturība pret koroziju un lieliem strukturālajiem komponentiem

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Rentgena fluorescences analīze

Inertas gāzes saplūšana (ūdeņraža saturs)

Visu galveno elementu un piemaisījumu satura pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (radiālā, tangenciālā, aksiālā, īpaši biezu sienu gredzeniem, paraugiem, kas nepieciešami dažādos dziļumos)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Trieciena pārbaude (Charpy V iegriezums, īpaši kriogēniem lietojumiem, pārbaudīts noteiktā temperatūrā)

Noguruma pārbaude (pēc nepieciešamības)

Stresa korozijas plaisāšanas pārbaude (SCC, Per ASTM G44, G47, īpaši H116\/H321 temperatūrai)

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma, īpašu uzmanību pievēršot liela diametra biezu sienu kalumu iekšējai kvalitātei, atbilstoši AMS 2630 A1\/AA vai ASTM E2375 2. līmenim)

Eddy strāvas pārbaude (virsmas un gandrīz virsmas defekti)

Penetranta pārbaude (virsmas defekti)

Radiogrāfiskā pārbaude (iekšējie makroskopiskie defekti kritiskām zonām)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Nogulsnes un starpmetāla savienojuma novērtēšana

Graudu plūsmas modeļa pārbaude

Pārkristalizācijas grāda novērtēšana

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Ārējais diametrs, iekšējais diametrs, sienas biezums, augstums, plakanums, koncentritāte utt., Ar visaptverošu ģeometrisko izmēru kontroli lieliem gredzeniem

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3. 1 vai 3.2.)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes\/kalšanas sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Atbilstība ASTM B247 (kalumi), GB\/T 3880 (ķīniešu standarts), en aw -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS un citas klasifikācijas biedrības.

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras rūpniecība:

Lieli kuģi un jahtu konstrukcijas komponenti (klāji, starpsienas, korpusa savienojošie gredzeni)

Jūras urbšanas platformas, peldošās ražošanas uzglabāšanas un izkraušanas (FPSO) vienības struktūras

Lielas sastāvdaļas jūras ūdens atsāļošanas aprīkojumam

Kriogēnā inženierija:

Galvenās strukturālās sastāvdaļas lielām sašķidrinātām dabasgāzes (SDG) uzglabāšanas tvertnēm un nesējiem, piemēram, gredzenveida sijām, svārku balstiem utt.

Šķidras raķešu degvielas uzglabāšanas tvertnes

Spiediena tvertnes:

Atloki, galvas un apvalka sekcijas lieliem spiediena tvertnēm atomelektrostacijās, ķīmiskajos reaktoros utt.

Dzelzceļa tranzīts:

Ātrgaitas vilciena ķermeņa struktūras sastāvdaļas, riteņu rumbas utt.

Militārais:

Jūras kuģu konstrukcijas, bruņu transportlīdzekļu komponenti, raķešu palaišanas caurules utt.

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturība pret koroziju, īpaši jūras un rūpnieciskajā vidē, ar ļoti augstu izturību pret jūras ūdens koroziju

Augstāka metināmība, ar augstu metināšanas stiprumu un labu elastību, piemērota lielu sarežģītu struktūru montāžai

Izcila kriogēna izturība ar īpašībām, kas uzturas vai uzlabotas ārkārtīgi zemā temperatūrā, bez trauslas pārejas

Laba mērena izturība un lieliska elastība, piemērota lielām konstrukcijas sastāvdaļām

Kalšanas process optimizē graudu plūsmu un iekšējo kvalitāti, uzlabojot noguruma pretestību un izturību pret lūzumu

Lieliska izturība pret stresa korozijas plaisāšanas un pīlinga koroziju (H321\/H116 tempi)

Viegls, veicinot enerģijas ietaupījumus un emisijas samazināšanu

Nemagnētisks

Dizaina ierobežojumi:

Nevar stiprināt ar termisko apstrādi; Stiprinājuma robeža ir zemāka par 2xxx un 7xxx sērijas augstas stiprības sakausējumiem

Ilgstoša lietošana virs 65 grādiem var izraisīt sensibilizāciju (nepārtrauktu Mg₂al₃ fāzes nokrišņu dēļ), palielinot jutību pret stresa koroziju. Darba temperatūra ir jākontrolē vai jāizvēlas H321 temperaments.

Stipruma līmenis ir zemāks par aviācijas un kosmosa sakausējumiem, piemēram, 7075, bet tā izturība pret koroziju un metināmība ir augstāka.

Grūtības un izmaksu palielināšanas palielināšanās ar lielumu.

Ekonomiskie apsvērumi:

Liela diametra kalnu gredzenu ražošanas izmaksas ir augstas, taču to izcilā veiktspēja un uzticamība lielās kritiskajās struktūrās nodrošina neaizvietojamu vērtību

Lieliska izturība pret koroziju samazina ilgtermiņa uzturēšanas un aizstāšanas vajadzības, samazinot kopējās dzīves cikla izmaksas

Laba metināmība samazina sarežģītu lielo konstrukciju ražošanas grūtības un izmaksas

Viegli īpašumi palīdz samazināt transporta degvielas izmaksas, it īpaši kuģu būvē un dzelzceļa tranzītā

Ilgtspējības aspekti:

100% pārstrādājams, augsts resursu pārstrādes ātrums, kas atbilst zaļajām ražošanas koncepcijām

Enerģijas patēriņš un oglekļa emisijas alumīnija ražošanas procesos tiek nepārtraukti optimizētas

Ilgs produktu kalpošanas laiks un augsta uzticamība samazina atkritumu radīšanu

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 5083 Liela diametra kaltus gredzenus, kad ir nepieciešama augsta stiprība, izcila izturība pret koroziju (īpaši jūras ūdenim), lieliska metināmība, kriogēna izturība un liela strukturālā stabilitāte

Piemērots kritiskām struktūrām, piemēram, jūras kuģiem, SDG tvertnēm un lieliem spiediena tvertnēm, kur svarīgas ir augstākas iekšējās kvalitātes un apkārtmēra īpašības

Struktūrām, kas ilgstoši kalpo temperatūrā virs 65 grādiem, jāizvēlas H321 temperaments un stingri kontrolējama darba temperatūra.

Ja nepieciešama augstāka izturība un laba izturība pret koroziju, var apsvērt 5A06 sakausējumu.

Populāri tagi: 5083 Liela diametra alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens, Ķīna 5083 Liela diametra alumīnija sakausējuma kalšanas gredzenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca