7075 T6 alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens

7075 T6 alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens ir īpaši augsts stiprums, ar termiski apstrādājams alumīnija-zinc-magnija-kopijas sakausējums, kas slavens ar savu ārkārtas izturības un svara attiecību, augstāku noguruma stiprumu un labu mašīnām, kas ir optimizēts, izmantojot graudu, kas ir no graudiem, kas ir piemērota. Excel lietojumprogrammās, kas prasa ārkārtīgu spēku un uzticamību, piemēram, kosmosa, aizsardzība, augstas veiktspējas mašīnas un augstspiediena aprīkojums:

Primārie leģējošie elementi:

Cinks (Zn): 5.1-6.1% (primārā stiprināšanas elements)

Magnijs (mg): 2.1-2.9% (veido fāžu stiprināšanas ar cinku)

Vara (Cu): 1.2-2.0% (uzlabo izturību un cietību)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas pretestību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,50% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,30% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,20% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium kalšanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģējošo elementu kontrole ar ± 0,05% toleranci

Uzlabota filtrēšanas un degazēšanas procedūra (E . G ., SNIF vai vakuuma degazēšana) Pārliecinieties, ka kausējuma tīrība

Graudu uzlabošana (parasti ar Al-Ti-B galveno sakausējumu)

Tiešās aizturēšanas (DC) daļēji nepārtraukta liešana, lai iegūtu augstas kvalitātes lietņus

Homogenizācija:

460-480 grāds 12-24 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Lēnās dzesēšanas ātrumi nodrošina vienmērīgu leģējošo elementu sadalījumu un novērš makro segregāciju

Sagatavošanas sagatavošana:

Ieplūdes virsmas kondicionēšana (skalošana vai frēzēšana)

100% ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu iekšēju nevainojamību

Priekšsildīšana: 380-420 grāds ar precīzu temperatūras vienveidības kontroli

Kalšanas secība (gredzena kalšana):

SAISTĪBA: iepludināšana diskā vai sagatavošanas gredzenā pie 380-420 grāda

Pīrsings/caurumošana: centrālā cauruma izveidošana, izmantojot starpposma mirstības vai mandatorus, pakāpeniski veidojot gredzena formu

Gredzena ripināšana: izmantojot gredzenu velmēšanas mašīnu, lai aksiāli un radiāli paplašinātu gredzena sagatavi, vēl vairāk uzlabojot graudu struktūru un kontrolējot izmērus

Die kalšanas apdare: galīgā formēšana mirst, lai nodrošinātu ģeometrisko precizitāti un virsmas apdari

Kalšanas temperatūra: 350-400 grāds (precīzi kontrolēts zem pārkristalizācijas temperatūras)

Mūšanas spiediens: tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu tonnu, atkarībā no gredzena lieluma un sarežģītības

Minimālā reducēšanas attiecība: 4: 1 līdz 6: 1, nodrošinot blīvu, vienmērīgu iekšējo struktūru, liešanas struktūras novēršanu un optimizētas graudu plūsmas veidošanos

Risinājuma termiskās apstrādes:

465-480 grāds 1-4 stundām (atkarībā no gredzena sienas biezuma)

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Ātra pārnešana uz rūdīšanas barotni (<10 seconds)

Rūdīšana:

Ūdens rūdīšana (istabas temperatūra vai karsts ūdens) vai polimēru rūdīšana

Kontrolēts dzesēšanas ātrums, lai sasniegtu optimālu izturību un izturību

Stresa mazināšana (T651 temperamentam):

Kontrolēta stiepšanās (1-3% plastmasas deformācija) vai saspiešana, lai samazinātu atlikušo spriegumu

Mākslīgā novecošanās (T6 temperaments):

120 grādu 24 stundas

Uz visiem ražošanas posmiem ir stingra kvalitātes kontrole, nesagraujoša pārbaude un izsekojamības pārvaldība .

Īpašuma sadale:

Radiālais vs . Tangenciālās īpašības: kalti gredzeni uzrāda izcilu anizotropiju ar graudu plūsmu sadalītu tangenciāli (apkārtmēra), nodrošinot augstāku tangenciālo izturību un noguruma pretestību . Radiālā un aksiālā īpašība var būt nedaudz zemāka .}

Sienas biezuma ietekme uz īpašībām: stiprums var nedaudz palielināties plānākajās sienas sekcijās .

Core līdz virsmas cietības variācija: mazāks par 5 HB .

Atlikušais stress: T651 temperaments ievērojami samazina atlikušo stresu, izmantojot stresa mazināšanas apstrādi, samazinot apstrādes kropļojumu .

Noguruma veiktspēja: optimizēta graudu plūsma, ko veido kalšanas process, ievērojami uzlabo materiāla noguruma dzīvi un izturību pret noguruma plaisu izplatīšanos .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Smalka, vienveidīga jaukta pārkristalizētu graudu un iegarenu nerekristalizētu graudu struktūra, kas ir sakārtota tangenciāli

Graudu plūsma ir ļoti saskaņota ar gredzena ģeometriju, vienmērīgi sadalīta tangenciāli, maksimizējot materiāla veiktspēju

Al₁₈mg₃cr₂ hroma veidotie dispersoīdi efektīvi kavē graudu augšanu un pārkristalizāciju

ASTM graudu lielums 6-9 (45-16 μm)

Nogulsnes sadalījums:

η '(mgzn₂) un η (mgzn₂) fāzes: vienmērīgi izkliedētas, nodrošinot primāro stiprināšanu

Nepārtraukti MGZN₂ nokrišņi pie graudu robežām, kas kontrolētas, lai samazinātu stresa korozijas jutīgumu

Rupji starpmetāliski savienojumi, ko veido neliels Fe, Si tiek efektīvi sadalīti un izkliedēti

Tekstūras attīstība:

Kalšanas process rada īpašu tekstūru, kas labvēlīga tangenciālajām īpašībām

Īpašās iezīmes:

Augsta metalurģiskā tīrība, samazinot nemetālisko iekļaušanas defektus

Stingri kontrolēts graudu robežas cinka noplūdes zonas platums un nepārtraukti nokrišņi ir kritiski svarīgi SCC rezistencei

Standarta pieejamās veidlapas:

Kalēti gredzeni: ārējais diametrs no 100 mm līdz 1500 mm, sienas biezums no 10 mm līdz 300 mm

Pielāgoti izmēri un ģeometrijas, kas pieejamas atbilstoši klientu rasējumiem un prasībām

Pieejami dažādi apstrādes nosacījumi, e . g ., kalti kā-ir, neapstrādāti, apstrādāti ar apdari

Temperamenta atlases vadība:

T6: ja nepieciešama maksimāla izturība un vides apstākļi nav smagi, vai biezu sienu gredzeniem, kas nav jutīgi pret SCC

T651: ja ir nepieciešama augsta izturība un gredzens tiks veikts ievērojamā precizitātes apstrādē, lai samazinātu kropļojumus

T73/T7351: Kad gredzens darbosies kodīgā vidē un prasa ārkārtīgi augstu SCC pretestību, uz zināma stipruma rēķina

7075 sakausējuma T6 temperamentam ir zināma jutība pret SCC . kritiskām lietojumprogrammām, piemēram, T73, T74, parasti ieteicams . Pats kalšanas process palīdz samazināt SCC risku, optimizējot graudu plūsmas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. palīdz samazināt SCC risku, optimizējot graudu plūsmu .}}}

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 40% (1100 alumīnijs=100%), salīdzinoši grūti izgatavojams, it īpaši T6 temperamentā augstas cietības dēļ

Mikroshēmas veidošanās: mēdz veidoties smalkas, salauztas mikroshēmas, bet karstuma koncentrācija un nepieciešama laba mikroshēmu evakuācija un dzesēšana

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums (10-15% koncentrācija), augsta plūsmas ātruma dzesēšana; Var izmantot arī eļļas griešanas šķidrumus

Instrumentu nodilums: augsts, iesakiet PCD vai pārklātu karbīda instrumentus, regulāru pārbaudi

Metināmība: ļoti slikta, parastā metināšana nav ieteicama, ierobežota ar īpašiem procesiem, piemēram, berzes maisa metināšanu, ar ievērojamu stiprības zaudēšanu

Aukstā darbība: slikta formablitāte, kas nav piemērota aukstai saliekšanai, apzīmogošanai utt.

Karsts darbs: kalšana jāveic stingri kontrolētā temperatūrā un celma ātrumā

Virsmas apstrāde: var anodēt (sēra anodēšanu ieteicams), bet tas būtiski neuzlabo SCC jutīgumu .

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums, uzlabo nodiluma un korozijas izturību, var krāsot

III tips (ciets): 25-75 μm biezums, lieliem nodilumiem lietojumiem

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšanas pārklājumi (mil-dtl -5541): lieliska pamatne krāsām vai līmēm, nodrošina aizsardzību pret koroziju

Alternatīvas bez hromiem: videi atbilstoša

Glezniecības sistēmas:

Epoxy Primer + poliuretāna virspuse: nodrošina lielisku ilgtermiņa aizsardzību, īpaši kosmosa un militārām lietojumiem

Apšuvums:

Ārkārtējā kodīgā vidē var apsvērt apšuvumu ar tīru alumīniju vai koroziju izturīgiem sakausējuma slāņiem, bet palielina svaru un izmaksas

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -60 pakāpe uz +100 grādu (stiprums ievērojami noārdās virs šī)

KRIGENISKĀ VEIKŠANAS: Neliels stiprības palielināšanās zemā temperatūrā, izturība joprojām ir laba, nav trauslas pārejas

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: augstvērtīgs pārstrādājams materiāls

Izmēra stabilitāte: lieliska T651 temperamentā, piemērota precīzas apstrādei

Spēka un svara attiecība: viens no augstākajiem alumīnija sakausējumiem, kas ideāli piemērots kosmiskās aviācijas materiāliem

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Inertas gāzes saplūšana (ūdeņraža saturs)

Visu leģējošo elementu un piemaisījumu satura pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (radiālā, tangenciālā, aksiālā)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Springuma izturības pārbaude (K1C, Per ASTM E399)

Noguruma pārbaude (pēc nepieciešamības, e . g ., pagriežot liekšanas nogurumu, plaisu augšanas ātrums)

Stresa korozijas plaisāšanas pārbaude (SCC, Per ASTM G44, G47), īpaši T6 temperamentam

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma, uz AMS 2630 A1 klasi, AMS-STD -2154 vai ASTM E2375 2. līmenis)

Eddy strāvas pārbaude (virsmas un gandrīz virsmas defekti)

Penetranta pārbaude (virsmas defekti)

Radiogrāfiskā pārbaude (iekšējie makroskopiskie defekti)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Graudu plūsmas modeļa pārbaude

Nogulsnes novērtēšana (Tem/SEM)

Pārkristalizācijas grāda novērtēšana

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Ārējais diametrs, iekšējais diametrs, sienas biezums, augstums, plakanums, koncentritāte utt. .

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3.1 vai 3.2)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes/kalšanas sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Atbilstība AMS 4133 (gredzenu kalumi), AMS 4145, ASTM B247 (Korkings) un citi kosmiskās aviācijas standarti

AS9100 vai ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija

Primārās lietojumprogrammas:

Aerospace:

Motora apvalki, vadot lāpstiņu gredzeni

Gaisa kuģa turbīnu komponenti

Nolaišanās zobratu pielikumi

Raķešu un raķešu apvalka gredzeni

Aizsardzība:

Militārā transportlīdzekļu tornīšu gredzeni

Lielgabala torņa bāzes

Augstspiediena trauku atloki

Augstas veiktspējas tehnika:

Smagās mašīnas nesošās sacīkstes

Ātrgaitas rotējošas sastāvdaļas

Precizitātes instrumentu strukturālās daļas

Rūpniecības aprīkojums:

Naftas un gāzes urbšanas iekārtu komponenti

Vārsti un atloki

Projektēšanas priekšrocības:

Īpaši augstas stiprības un svara attiecība vieglam dizainam

Kalšanas process rada optimizētu graudu plūsmu, uzlabojot noguruma izturību un izturību pret lūzumu

Laba mašīnīgums (attiecībā pret citiem īpaši augstas izturības tēraudiem)

Zems atlikušais spriegums T651 temperamentā, lieliska izmēru stabilitāte, piemērota precīzas apstrādei

Nemagnētisks

Dizaina ierobežojumi:

T6 temperamentam ir zināma jutība pret stresa korozijas plaisāšanu (SCC) un pīlinga koroziju; Kritiskām lietojumprogrammām būtu jāapsver pārmērīgi sastopami mērķi, piemēram, T73, T74

Ļoti slikta metināmība, parastā metināšana nav ieteicama

Slikta aukstuma formējamība, parasti veidojas atkvēlināta stāvoklī

Slikta karstuma izturība, veiktspēja ātri pasliktinās paaugstinātā temperatūrā

Samērā augstas izmaksas

Ekonomiskie apsvērumi:

7075 T6 kalti gredzeni ir augstas veiktspējas materiāli ar augstākām sākotnējām izmaksām

Kompleksa kalšanas, termiskās apstrādes un pārbaudes procesi palielina ražošanas izmaksas

Neskatoties uz augstajām izmaksām, tā pārākums padara to neaizvietojamu lietojumprogrammās, kurām nepieciešama ārkārtēja veiktspēja un uzticamība

Ilgtspējības aspekti:

7075 sakausējums ir pārstrādājams materiāls, kas veicina resursu apkārtrakstu

Viegls dizains kosmiskajā kosmosā palīdz samazināt degvielas patēriņu un oglekļa emisijas

Ilgs produktu kalpošanas laiks un augsta uzticamība samazina nomaiņu un atkritumu radīšanu

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 7075 T6 kaltus gredzenus, kad nepieciešama maksimālā izturība un viegls, un pakalpojumu vide nav korozīva, vai ir ieviesti efektīvi aizsardzības pasākumi

Piemērots gredzena formas strukturālajiem komponentiem, kuriem ir liels stress, noguruma slodzes un tai nepieciešama augsta uzticamība

Lietojumprogrammām, kas potenciāli pakļautas stresa korozijai vai lobīšanās korozijas riskiem, prioritizējiet pārsniegtu 7075 (E . G ., T73, T74) vai 7050 sakausējumu.

Populāri tagi: 7075 T6 alumīnija sakausējuma kalšanas gredzens, Ķīna 7075 T6 alumīnija sakausējuma kalšanas gredzenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca