Liela diametra alumīnija sakausējuma kalti gredzeni

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalti gredzeni ir neaizstājami augstas veiktspējas strukturālās sastāvdaļas mūsdienu rūpniecībā, ko plaši izmanto laukos, kas prasa stingras prasības izturībai, izturībai, uzticamībai, dimensiju stabilitātei un vieglu . Šie gredzeni, kas parasti tiek izgatavoti no dažādu pakāpju, no milumīniem, kas iegūti no simtiem, kas ir simtgadi, kas ir preču darīšanas procesi, ar izmēriem, kas rangā ir simtgadi, kas ir simtgadi, kas ir presēšanas, kas tiek darīts, ir izmēri, kas rangā ir simtgades, kas ir simtgades. Simmosu skaitļi, kas ir prepromizācijas veidi, ar izmēriem, kas rangā ir simtgades, kas ir simtgades, simtdaļas. Simmosi, kas tiek veidoti no simtiem, kas rodas simtgades, simtgadi, kas tiek veidoti, ir izmēri, kas rodas simtgades. Simmosu skaitļi. Metri un attiecīgi palielināts sienas biezums un augstums . kalšana piešķir augstākas mehāniskās īpašības, ļoti blīvu iekšējo struktūru un optimizētu graudu plūsmu gar gredzena apkārtmēru, nodrošinot izcilu sniegumu ekstrēmos darbības apstākļos .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Parastās alumīnija sakausējuma pakāpes:

Augstas stipruma sērija (E . G ., 2024, 7075, 7050): Galvenokārt izmanto kosmosa, militārā un citos laukos ar ārkārtēju stipruma un svara attiecību .

Izturīga pret koroziju/metināmu sēriju (e . g ., 5052, 5083, 5A06): Plaši pielietots jūras inženierijā, kriogēnās uzglabāšanas tvertnēs, spiediena tvertnēs un citās vietās, kurām nepieciešama augsta izturība pret koroziju, metināmību un kriogēno izturību .

Vispārējās strukturālās sērijas (E . G ., 6061, 6082): Piemērots vispārējām inženiertehniskām struktūrām, līdzsvara stiprības, apstrādājamības un izmaksām .

Premium kalšanas process lieliem diametra gredzeniem: Liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu ražošana ir tehnoloģiju ietilpīgs un aprīkojums prasīgs process, īpaši uzsverot iekšējo kvalitāti un mikrostrukturālo vienveidību:

Izkausēt un iepludināt preparātu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs un leģējošie elementi ir atlasīti .

Lai nodrošinātu ultraviopulācijas tīrīšanu, samazināt, samazinot ieslēgumus un gāzes saturu ., tiek izmantota uzlabota kausēšana, rafinēšana, filtrēšana un degazēšanas tehnoloģijas (e . g ., snif, vakuuma degazēšana, elektromagnētiska maisīšana) . samazināšana {{{3}

Lielas tiešās aizūdeņošanas (DC) liešanas sistēmas izmanto, lai iegūtu lielus diametra lietņus ar stabilām izmēriem un vienmērīgu iekšējo struktūru, kas atbilst prasībām turpmākai liela mēroga kalšanai .

Ingot homogenizācijas ārstēšana:

Lieliem ingotiem notiek ilgstošs (parasti desmitiem stundu), daudzpakāpju homogenizācijas atkvēlināšanas apstrāde, lai novērstu makroosregāciju, nodrošinātu vienmērīgāku leģējošo elementu sadalījumu un uzlabot ieplūdes elastību, sagatavojot tos turpmākai liela mēroga kalšanai .}}}}}}}}}}}

Sagatavošanas sagatavošana un pārbaude:

Ingot virsmas kondicionēšana (skalošana vai malšana), lai noņemtu virsmas defektus .

Stingra 100% ultraskaņas pārbaude tiek veikta, lai nodrošinātu, ka IntoT nav nekādu iekšējo defektu, kas varētu ietekmēt kalšanas kvalitāti un galaproduktu (E . g ., plaisas, porainība, lieli ieslēgumi) .}}}}}}}}}}}}}}

Priekšsildīšana: Ingot vai sagatavošanās ir vienmērīgi uzkarsēta līdz precīzam kalšanas temperatūras diapazonam, lai nodrošinātu optimālu elastību un vienmērīgu deformāciju, veidojot .

Kalšanas secība:

Satraucoša un iepriekšēja spēka: Ingot tiek pakļauts daudzvirzienu, vairākām izjaukšanas un zīmēšanas operācijām uz lielām hidrauliskām presēm, lai nojauktu kā izturīgu struktūru, novērstu lielus graudus un veidotu piemērotu sagatavošanas formu (e . g ., disku vai pankūku) .

Pīrsings: Preses presē veidojas centrālais caurums, caurumojot vai paplašinot materiālu virs mandatora, izveidojot provizorisku gredzena struktūru . Šis process vēl vairāk kompakta materiālu un uzlabo mikrostruktūru .

Gredzenu ritošā formācija: Tas ir ļoti svarīgi, veidojot lielu diametra gredzenus . uz lielām vertikālām vai horizontālām gredzenu ritošām mašīnām, nepārtrauktu radiālo un aksiālo saspiešanu gredzena sagatavošanā uzklāj ar galveno rullīti un mandrēla rullīti, nepārtraukti palielinot gredzena diametru, vienlaikus samazinot tā sienas biezumu un augstumu . Gredzena ripa sasniedzot plastmasu noformēt, augstums, kas ir atbilstošs the}}} Rolling sasniedzot sasniedzamus, kas noformē noformēšanu. apkārtmērs, ievērojami uzlabojot apkārtmēru mehāniskās īpašības un vēl vairāk uzlabojot materiāla blīvumu .

Mirstības apdare (pēc izvēles): Gredzeniem ar sarežģītākām formām vai ārkārtīgi augstas dimensijas precizitātes prasībām galīgo veidošanu var veikt ar lielām die kalšanas presēm, lai iegūtu precīzus ģeometriskus izmērus un labu virsmas apdari .

Termiski apstrāde:

Atkarībā no sakausējuma pakāpes un galīgās veiktspējas prasībām, šķīduma ārstēšanas, slāpēšanas un novecošanās apstrādes (sakausējumiem ar termiski apstrādājamiem sakausējumiem) vai stabilizācijas apstrāde (lai neārstējamiem sakausējumiem) tiek veikta {.} Siltuma apstrādes procesi ir ļoti svarīgi mikrostrukturālai vienveidībai un stresa kontrolei lieliem diametru, iespējams, nodrošina īpašu atdzesēšanu. Stress .

Apdare un pārbaude:

Deburēšana, iztaisnošana, dimensiju pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaude utt. .

Visbeidzot, tiek veikta visaptveroša nesagraujoša pārbaude (e . g ., ultraskaņas, iespiešanās, virpuļprogramma) tiek veikta, lai nodrošinātu, ka produkta iekšējā un virsmas kvalitāte pilnībā atbilst standartiem un klienta prasībām .}}

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu mehāniskās īpašības ir atkarīgas no atlasītā sakausējuma pakāpes, termiskās apstrādes temperamenta, un kalšanas procesa . optimizēšana kopumā kaltu gredzenus piedāvā šādas priekšrocības:

Tipisks veiktspējas diapazons (atkarībā no sakausējuma un temperamenta):

Ultimate stiepes izturība: 170 MPa - 600 MPA

Ražas stiprums (0,2%): 60 MPa - 550 MPA

Pagarinājums: 7% - 28%

Cietība: 40 Hb - 180 HB

Noguruma stiprums: 70 MPa - 200 MPA

Lūzuma izturība (K1C): 20 MPA√m - 45 MPA√m

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalumu mikrostruktūra ir to izcilo makroskopisko īpašību pamatgarāts:

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra un graudu plūsma:

Pēc kalšanas, it īpaši gredzenu ritēšanas, rupji kā apdzīvoti graudi ir salauzti un pārorientēti, veidojot smalkus, vienādus pārkristalizētus graudus un/vai iegarenus nerekristalizētus graudus, kas saskaņoti ar galveno deformācijas virzienu .}

Grain flow is a unique characteristic of forgings, referring to the fibrous structure formed by internal metal grains during plastic deformation along the contour and stress direction. In large diameter forging rings, grain flow is uniformly distributed along the ring's circumference, providing excellent circumferential strength, fatigue resistance, and toughness.

Dispersoīdi, ko veido leģējošie elementi (e . g ., al₃zr, almncr), efektīvi kavē graudu augšanu un pārkristalizāciju, saglabājot graudu pilnveidošanu .}}}}}}}}}}}}

Augsta blīvuma un defektu novēršana:

Kales procesa laikā pielietotais milzīgais spiediens pilnībā aizver iekšējos defektus, piemēram, porainību, saraušanās dobumus un gāzes kabatas, kas var rasties liešanas laikā, ievērojami uzlabojot materiāla blīvumu .

Samazina nemetāliskus ieslēgumus un makroosregāciju, izraisot vienveidīgāku mikrostruktūru .

Fāzes sadalījuma stiprināšana:

Precise control over heat treatment processes ensures uniform and fine precipitation and distribution of strengthening phases (e.g., Mg₂Al₃ in 5xxx series, or Al₂CuMg, MgZn₂ in 2xxx/7xxx series) within the grains and at grain boundaries, maximizing the alloy's strengthening potential.

Arī nogulsņu morfoloģija un izplatība pie graudu robežām tiek stingri kontrolēta, lai optimizētu stresa korozijas plaisāšanas pretestību .

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalumu lieluma diapazons ir ļoti plašs, un to var ražot atbilstoši klientam raksturīgās prasības .

Pielāgošanas spēja:

Pielāgoti kalti gredzeni ar dažādiem izmēriem, formām (e . g ., neircular, conical) un tolerances prasības var radīt atbilstoši detalizētiem klientu rasējumiem un tehniskajām specifikācijām .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Parasti tiek piedāvāts neapstrādātos apstrādātos vai pabeigtos apstrādātos apstākļos, lai samazinātu klienta apstrādes izmaksas un laiku .

5. Temperatūras apzīmējumi un termiskās apstrādes iespējas

Liela diametra alumīnija sakausējuma kaltus gredzenus var piegādāt dažādos termiskās apstrādes temperatūrās atkarībā no to sakausējuma veida un galīgajām lietojumprogrammas prasībām .

Temperamenta atlases vadība:

Izturības prasības: 7xxx sērijas T6 temperaments piedāvā vislielāko spēku, bet tā SCC jutība jāapsver .

Izturība pret koroziju: 5xxx sērija (H116/H321) un 7xxx sērija T73/T74 Tempers ir labākā izvēle .

Metināmība: 5xxx un 6xxx sērijas sakausējumiem ir lieliska metināmība . Parastā saplūšanas metināšana parasti nav ieteicama 2xxx un 7xxx sērijai .

Pakalpojumu vide: Īpašas prasības jūras vidē, kriogēnā vide, spiediena tvertnes utt. .

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalumu apstrādes apstrāde

Ražošanas vadība:

MašīnīgumsAlumīnija sakausējumiem parasti ir laba apstrādājamība, taču lipīgums un skaidas apņemšana ir izplatītas problēmas. Nepieciešami asi rīki ar lieliem griešanas leņķiem, augstiem helix leņķiem, apvienojumā ar efektīviem dzesēšanas smērvielām un labām skaidu evakuācijas sistēmām.

Atlikušās stresa pārvaldība: Liela izmēra kalniem rūdīšanas un apstrādes laikā ir tendence uz nozīmīgiem atlikušajiem spriegumiem, kas var izraisīt kropļojumu . stresa mazināšanas metodes, piemēram, stiepšanos (TXX51), saspiešanu vai vibrācijas stresa mazināšanu {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}} {

Virsmas apstrāde: Anodizēšanu, krāsošanu vai pārveidošanas pārklājumu procedūras var izmantot atkarībā no pakalpojumu vides un estētiskās prasības .

Liela diametra alumīnija sakausējuma kalumu korozijas izturība ir galvenā priekšrocība to pielietojumam skarbā vidē .

Aizsardzības sistēmas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: Atlasiet sakausējuma pakāpes un termiskās apstrādes temperatūras ar raksturīgu augstāku korozijas pretestību (E . G ., 5xxx sērija H116/H321 vai 7xxx sērija T73/T74) .}

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā aizsardzības metode, veidojot cietu, blīvu oksīda plēvi, kas uzlabo koroziju un nodiluma pretestību .

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā izcili grunti krāsas vai līmēm, nodrošinot pamata aizsardzību .

Gleznošanas/pārklāšanas sistēmas: Augstas veiktspējas epoksīda praimeri un poliuretāna virspuses nodrošina ilgtermiņa aizsardzību jūras un rūpniecības vidē .

Dizaina apsvērumi: Izvairieties no ūdens ieslodzījuma vietām un plaisu korozijas; Uzklājiet galvanisko izolāciju, saskaroties ar atšķirīgiem metāliem .

Dizaina apsvērumi:

Viegls: Zems alumīnija sakausējumu blīvums ļauj lieliem diametra gredzeniem sasniegt ievērojamu svara samazināšanu, piedāvājot ievērojamas ekonomiskās un veiktspējas priekšrocības kosmosā, dzelzceļa transportā un jūras lietojumprogrammās .

Darba temperatūras diapazons: Jānosaka, pamatojoties uz sakausējuma veidu un lietojumprogrammu vidi, izvairoties no ilgtermiņa apkalpošanas augstā temperatūrā, kas var izraisīt veiktspējas sadalīšanos .

Izturības un stīvuma līdzsvars: Izmantojot saprātīgu sadaļas dizainu un sakausējuma izvēli, nodrošiniet pietiekamu stingrību, lai novērstu pārmērīgu deformāciju, vienlaikus izpildot izturības prasības .

Vides pielāgošanās spējas: Apsveriet tādus faktorus kā korozija, temperatūras diapazons, vibrācija un darba vides trieciena slodzes .

Kvalitātes kontrole lieliem diametra alumīnija sakausējuma kaltiem gredzeniem ir ārkārtīgi stingri, un tas aptver katru posmu no izejvielām līdz gatava produkta piegādei .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija: Ingotu izsekojamība, ķīmiskā sastāva pārbaude, siltuma numurs, ražošanas datums utt. .

Izkausēt un ievietot kvalitātes kontroli: Tiešsaistes elementārā analīze, ūdeņraža satura mērīšana, filtra efektivitātes uzraudzība, ultraskaņas trūkumu noteikšana .

Kalšanas procesa uzraudzība: Temperatūras profilu, deformācijas daudzuma, spiediena, spiediena stāvokļa utt. Reāllaika uzraudzība reāllaikā {.

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība: Krāsns temperatūras vienveidība, laiks, dzesēšanas ātrums, atdzesēšanas multivides temperatūra utt. .

Izmēra un ģeometriskās precizitātes pārbaude: Visaptveroša ārējā un iekšējā diametra pārbaude, sienas biezums, augstums, plakanums, koncentritāte utt.

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Paraugu ņemšana: Paraugi tiek ņemti no kritiskām vietām (parasti gredzena apkārtmēra un radiālā virziena) atbilstoši kalšanas izmēriem un standarta prasībām . testēšanai

Testi: Stiepes (UTS, YS, EL), cietība, izturība, nogurums, izturība pret lūzumu, stresa korozijas plaisāšana (SCC) .

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude: 100% tilpuma pārbaude visa gredzena pārbaude, visefektīvākā metode iekšējo defektu noteikšanai (e {. g ., ieslēgumi, porainība, plaisas, starpgranulāra korozija), bieži nepieciešami, lai izpildītu aviācijas standartus (e . g {}}}}, AM 2630 klase AA) .}}}, AMS 2630 klase AA AA) .}}}}}}}}}} Žurnāls:

Iespiešanās pārbaude: Nosaka virsmas un gandrīz virsmas defektus .

Edi strāvas testēšana: Nosakiet virsmas un gandrīz virsmas defektus, īpaši vadītspējīgiem materiāliem .

Radiogrāfiskā pārbaude (RT): Izmanto iekšējai defektu atkārtotai izspiešanai noteiktos kritiskos apgabalos .

Mikrostruktūras analīze: Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmu, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnes sadalījumu, defektu veidus utt. .

Virsmas raupjuma mērīšana.

Standarti un sertifikāti:

Atbilst ASTM B247, AMS (kosmiskās aviācijas materiālu specifikācijām), EN (Eiropas standarti), GB/T (Ķīnas nacionālie standarti) utt. .

Kvalitātes sistēmas sertifikāti: ISO 9001, AS9100 (kosmosa) .

EN 10204 3. tips . 1 vai 3.2 var sniegt materiālu testa pārskatus, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu sertifikātu.

Liela diametra alumīnija sakausējuma viltotiem gredzeniem ir kritiska loma dažādās augsto tehnoloģiju un smago rūpniecības nozarēs, ņemot vērā to lielisko kopējo veiktspēju .

Primārās uzklāšanas zonas:

Aviogi: Gaisa kuģa motora apvalki, turbīnu komponentu gredzeni, nolaišanās pārnesumu slodzes gredzeni, raķešu degvielas tvertnes savienojošie gredzeni, kosmosa kuģu konstrukcijas gredzeni utt. {.

Enerģētikas nozare: Atomelektrostacijas aprīkojuma gredzeni, vēja turbīnu galveno vārpstas atloki, lieli spiediena tvertņu atloki, ūdeņraža degvielas tvertnes gredzeni utt. .

Jūras un ārzonu inženierija: Liela kuģa korpusa konstrukcijas savienojošie gredzeni, kritiski atbalsta gredzeni ārzonu urbšanas platformām, dziļūdens zemūdens spiediena korpusa savienojošie gredzeni, SDG nesēja tvertnes gredzeni utt. .

Dzelzceļa tranzīts: Ātrgaitas vilciena korpusa savienojošie gredzeni, kritiski rogieņi, lieli vilcienu bremzēšanas sistēmas gredzeni utt. .

Militārpersona: Lieli artilērijas pistoles stiprinājumi, bruņu transportlīdzekļu slodzes gredzeni, raķešu palaišanas gredzeni utt. .

Smagā mašīna: Lielas gultņu sacīkstes, pārnesumu sagataves, galvenie gultņu gredzeni tuneļa urbšanas mašīnām utt. .

Projektēšanas priekšrocības:

Viegls: Zems alumīnija sakausējumu blīvums apvienojumā ar kalšanas procesu ļauj ievērojami samazināt lielus strukturālos komponentus, uzlabojot efektivitāti un samazinot darbības izmaksas .

Augsta uzticamība un drošība: Augsta izturība, augsta izturība, lieliska izturība pret nogurumu un blīva iekšējā mikrostruktūra, ko nodrošina kalšana, nodrošina komponentu ilgtermiņa uzticamību ekstrēmās slodzēs un sarežģītā vidē .

Dimensijas stabilitāte: Pēc stingras termiskās apstrādes un stresa mazināšanas lieliem diametra kaltiem gredzeniem ir laba izmēru stabilitāte turpmākajā apstrādes un ilgtermiņa apkalpošanas laikā .

Izturība pret koroziju: Īpaši 5xxx sērijas sakausējumi parāda lielisku pretestību korozijai jūras un rūpniecības vidē .

Projektēšanas elastība: Izvēloties dažādus sakausējumus, siltuma attīrīšanas temperatūru un pielāgotus kalšanas procesus, var izpildīt dažādas sarežģītas un prasīgas projektēšanas prasības .

Dizaina ierobežojumi:

Maksāt: Liela diametra kalnu gredzenu ražošanai ir nepieciešams dārgs specializēts aprīkojums un sarežģīti procesi, kas izraisa augstākas sākotnējās izmaksas .

Temperatūras jutība: Dažiem augstas stiprības alumīnija sakausējumiem var rasties veiktspējas sadalīšanās ilgtermiņa augstas temperatūras vidē, ņemot vērā darbības temperatūras ierobežojumus .

Metināmība: Dažiem augstas stiprības sakausējumiem ir slikta metināmība, kas var prasīt īpašas metināšanas metodes vai dizainu, lai izvairītos no metināšanas .

Atlikušais stress: Liela izmēra kalumu rūdīšanas process var radīt ievērojamus atlikušos spriegumus, pieprasot atbilstošu stresa mazināšanas ārstēšanu .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Dzīves cikla vērtība: Lai arī sākotnējais ieguldījums ir liels, augstāks kalnu gredzenu veiktspēja un ilgais kalpošanas laiks samazina uzturēšanas un nomaiņas izmaksas, ilgtermiņā piedāvājot augstāku ekonomisko vērtību .

Materiālu izmantošana: Kalšana ir gandrīz tīkla formas process, efektīvi samazinot izejvielu atkritumus, salīdzinot ar tradicionālo apstrādi .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir pilnībā pārstrādājami materiāli, kas saskaņoti ar zaļo ražošanas principiem; Produkts Viegls arī veicina enerģijas patēriņa un galaproduktu oglekļa izmešu samazināšanu .

Populāri tagi: Liela diametra alumīnija sakausējuma kalti gredzeni, Ķīna liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca