7050 liela diametra alumīnija sakausējuma kaltais gredzens

The 7050 large diameter aluminum alloy forged ring is an ultra-high-strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy (Al-Zn-Mg-Cu series), specifically designed for structural components in aerospace and defense applications that demand extremely high strength, excellent fracture toughness, and good resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation Korozija ., salīdzinot ar 7075 sakausējumu, arī 7XXX sērijā, 7050 sasniedz ievērojami uzlabotu izturību pret lūzumu un SCC izturību biezās daļās, saglabājot lielisku stiprību, optimizētu sakausējuma sastāvu (zemāks vara saturs un lielāks cinks/magnija attiecība) un rādītāja ražošanas kontroli . lielais diametrs. process, kā rezultātā rodas blīva iekšējā struktūra, rafinēti graudi un optimizēta graudu plūsma, kas izlīdzināta gar gredzena apkārtmēru, nodrošinot nenomaksātu uzticamību un ilgu kalpošanas laiku vissmagākajos darbības apstākļos .

Primārie leģējošie elementi:

Cinks (Zn): 5.9-6.7% (primārā stiprināšanas elements)

Magnijs (mg): 2.0-2.6% (sinerģiska stiprināšana ar cinku, uzlabo vecuma izturību)

Vara (Cu): 2.0-2.6% (palielina stiprību, bet pārmērīgs daudzums var samazināt SCC pretestību)

Cirkonijs (Zr): 0.08-0.15% (veido al₃zr dispersoīdus, uzlabo graudus, kavē pārkristalizāciju)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0,15% maks.

Silīcijs (SI): 0,12% maks.

Mangāns (MN): 0,10% maks.

Titāns (TI): 0,06% maks.

Citi elementi: 0,05% maksimums, katrs, 0,15% maks.

Premium kalšanas process (lieliem diametra gredzeniem): 7050 liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu ražošana atspoguļo kosmiskās aviācijas klases kalšanas tehnoloģijas virsotni, kas prasa precīzu kontroli pār kausēšanu, kalšanu un termiskās apstrādes procesiem, lai nodrošinātu, ka materiāls nodrošina galīgo visaptverošu veiktspēju:

Izkausēt un iepludināt preparātu:

Tiek izmantoti augstas pauspējas primārais alumīnijs un augstas tīrības pakāpes elementi .

Lai nodrošinātu ārkārtīgi zemu ūdeņraža saturu un nemetāliskos ieslēgumus, tiek izmantotas uzlabotas kušanas un liešanas tehnoloģijas, piemēram, vakuuma kausēšana, inertas aizsardzība pret gāzi, SNIF/filtrēšanu un elektromagnētisko maisīšanu, kas ir ārkārtīgi zems ūdeņraža saturs un nemetāliski ieslēgumi, kas atbilst aviācijas un kvalitātes tīrībai .}}}}}}}}}}}}}}}}}..}............ {2 {2. {2 {2} {2.

Large Direct-Chill (DC) casting or continuous casting systems are used to produce large diameter ingots with uniform, segregation-free microstructures. The addition of Zirconium (Zr) forms Al₃Zr dispersoids during solidification, effectively refining as-cast grains and inhibiting recrystallization, which is crucial for subsequent forging and final performance.

Ingot homogenizācijas ārstēšana:

Ingoti tiek precīzi kontrolēta homogenizācijas atkvēlināšana (parasti pie 460-480 pakāpes 24-48 stundām), lai novērstu makroosregāciju, izšķīdinātu rupju sekundāro fāžu un uzlabotu lietņu valodu, sagatavojot to turpmākai augstas deformācijas kalšanai .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Sagatavošanas sagatavošana un pārbaude:

Ingot virsmas kondicionēšana (skalošana vai malšana), lai noņemtu visus virsmas defektus .

100% ultrasonic inspection is performed to ensure the ingot is free of any internal defects (e.g., cracks, porosity, large inclusions) that could affect final performance, typically requiring AMS 2630 class AA, the highest standard in the aerospace industry.

Priekšsildīšana: sagatave ir vienmērīgi uzkarsēta līdz precīzam kalšanas temperatūras diapazonam (parasti 400-450 grādam), lai nodrošinātu optimālu elastību, vienlaikus izvairoties no sākuma kausēšanas (solidus temperatūra) .

Kalšanas secība (lielas diametra gredzena kalumi):

Satraucoša un iepriekšēja spēka: Large ingots are subjected to multi-directional, multiple upsetting and drawing operations on large hydraulic presses to break down as-cast grains and form suitable preform shapes (e.g., disc or pancake). Sufficient deformation is ensured to achieve thorough grain refinement and densification.

Pīrsings: Uz lielām hidrauliskām presēm tiek veidota provizoriska gredzena struktūra, caurdurdams ar mirstībām vai mandrels . Šis process vēl vairāk kompakto materiālu un uzlabo mikrostruktūru .

Gredzenu ritošā formācija: Šis kritiskais gredzena ritēšanas process tiek veikts ar lielām vertikālām gredzenu ripošanas mašīnām . Nepārtraukta radiālā un aksiālā saspiešana tiek uzklāta gredzena sagatavošanā ar galveno rullīti un mandrēla rullīti, nepārtraukti palielinot gredzena diametru, vienlaikus samazinot tā sienas biezumu un augstumu. gredzena ripināšana. apkārtmēra izturība, kā lielisks nogurums un izturība pret lūzumu .

Mirstības apdare (pēc izvēles): Gredzeniem ar sarežģītākām formām vai ārkārtīgi augstas dimensijas precizitātes prasībām galīgo veidošanu var veikt ar lielām die kalšanas presēm, lai sasniegtu precīzus ģeometriskus izmērus un labu virsmas apdari .

Minimālais samazināšanas koeficients:

Termiski apstrāde:

Šķīduma termiskā apstrāde: Kalšanu uzkarsē līdz precīzai 475-485 grāda šķīduma temperatūrai un tur pietiekami daudz laika, lai pilnībā izšķīdinātu leģējošos elementus (Zn, Mg, Cu) alumīnija matricā, veidojot vienmērīgu cietu šķīdumu . temperatūras vienveidība tiek kontrolēta ± 3 grādu .}}}}}}}}}}}}}}}:

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras (parasti ūdens slāpēšana, ar ūdens temperatūru kontrolē zem 60 grādiem), lai saglabātu pārsātināto cieto šķīdumu . rūdīšanas ātrums ir kritisks galīgajām īpašībām, nodrošinot vienmērīgu dzesēšanu biezās sadaļas gredzeniem .}

Novecošanās ārstēšana:

T73 temperaments: Two-stage or multi-stage overaging treatment (e.g., first stage 107℃/4-6 hours, second stage 165℃/8-12 hours). This treatment produces coarser and more stable precipitates, significantly improving resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion, with Neliels stiprums .

T74 temperaments: Līdzīgi kā T73, parasti tiek veikts nedaudz augstākā temperatūrā vai ilgākā novecošanās laikā, cenšoties nodrošināt līdzīgu SCC pretestību T73, bet ar nedaudz augstāku stiprību .

T6 temperaments (retāk sastopams biezenim 7050): Standarta mākslīgā novecošanās, nodrošinot maksimālu izturību, bet ar lielāku jutību pret SCC un pīlinga koroziju biezās sekcijās un lielos diametra kalnos, parasti nav ieteicams .

Apdare un pārbaude:

Deburēšana, iztaisnošana, dimensiju pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaude .

Visbeidzot, tiek veikta visaptveroša nesagraujoša pārbaude (e . g {., ultraskaņas, iespiešanās, virpuļprogramma) un mikrostrukturālā analīze, lai nodrošinātu, ka produkts pilnībā atbilst aviācijas un aizsardzības standartiem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

7050 lielā diametra alumīnija sakausējuma kalumu mehāniskās īpašības ir atkarīgas no īpašā biezuma, termiskās apstrādes temperamenta un kalšanas procesa . T73 un T74 optimizācijas ir visbiežāk izmantotie temperatūras 7050.

Īpašuma sadale un anizotropija:

7050 viltoti gredzeni, precīzi ritot gredzenos, ir ļoti izlīdzināti gredzena apkārtmēra {. Tāpēc apkārtmēra (tangenciālās) īpašības (stiprums, nogurums, izturība pret lūzumu) parasti ir optimālas . Radiālas un aksiālās īpašības ir salīdzinoši zemākas, bet to vērtības joprojām ir zemākas. vai velmēti produkti .

Biezuma efekts: 7050 sakausējums ir īpaši lietpratīgs, lai saglabātu savas mehāniskās īpašības, ieskaitot izturību un izturību pret lūzumu, parādot ievērojamas priekšrocības biezās daļas lietojumprogrammās (E . g {., virs 100 mm), pārāks par 7075 sakausējumu .}

Core līdz virsmas cietības variācija: izmantojot optimizētus slāpēšanas un novecošanās procesus, cietības variācijas parasti tiek kontrolētas 5 Hb laikā, nodrošinot kopējo īpašuma vienveidību .

Atlikušais spriegums: T7X51 vai T7X52 temperatūra (stresa mazināšana ar stiepšanās vai saspiešanas palīdzību) parasti tiek izmantoti, lai ievērojami samazinātu atlikušā sprieguma slāpēšanu, samazinātu apstrādes kropļojumu un uzlabotu SCC pretestību .

7050 liela diametra alumīnija sakausējuma kalumu mikrostruktūra ir to augstās stiprības un lieliskās korozijas izturības stūrakmens, īpaši uzsverot graudu morfoloģiju, nogulsnēšanas fāzes un defektu kontroli .}

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra un graudu plūsma:

Smalki, vienveidīgi pārkristalizēti graudi un iegareni nerekristalizēti graudi, kas izlīdzināti kalšanas virzienā .

Graudu plūsma: gredzena ritēšanas laikā graudi ir stipri iegareni un veido nepārtrauktu šķiedru struktūru gar gredzena apkārtmēru . Šī graudu plūsma ļoti atbilst gredzena galvenajam stresa virzienam, ievērojami uzlabojot apkārtmēra izturību, noguruma dzīvi un lūzuma izturību .}

Dispersoīdi: smalki al₃zr dispersoīdi (apm.

ASTM graudu lielums parasti ir 6-8 vai smalkāks .

Stiprināšanas fāzes (nogulsnes) sadalījums:

Primārā stiprināšanas fāze 7050 ir cinka un magnija bagātais mgzn₂ (η fāze) nogulsnes .

T73/T74 pārmērīgas ekstremitātes procedūras noved pie rupjākas un vienveidīgākas, pārtrauktas η fāzes, īpaši ar optimizētām nogulsnēm morfoloģijā pie graudu robežām, kas efektīvi samazina tendenci uz starpgranulāru plaisu izplatīšanos, tādējādi ievērojami uzlabojot pretestību stresa korozijas plaisāšanai (SCC) un izdalot koroziju.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Žurnāls η η η η Žurektus.

Zonas, kas nesatur nogulsnes (PFZ): Zonu, kas nesatur nogulsnes, platums gar graudu robežām ir stingri kontrolēts, lai līdzsvarotu izturību ar izturību/SCC pretestību .

Augsta blīvuma un defektu novēršana:

Kales procesa laikā izmantotais milzīgais spiediens pilnībā aizver iekšējos defektus, piemēram, porainību, saraušanās dobumus un gāzes kabatas, kas var rasties liešanas laikā, ievērojami uzlabojot materiāla blīvumu un uzticamību .

Efektīvi sadalās un vienmērīgi izkliedē nelielu daudzumu primāro starpmetālu savienojumu un piemaisījumu (e . g ., fe, si fāzes), samazinot to kaitīgo iedarbību .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Metalurģiskā tīrība:

Aviācijas un kosmosa kvalitātes kušanas un liešanas tehnoloģijas nodrošina ārkārtīgi zemu nemetālisko iekļaušanas saturu, atbilst visstingrākajām tīrības prasībām .

Izmēru diapazons no 7050 lieliem diametra alumīnija sakausējuma viltotiem gredzeniem ir ļoti plats, un to var pasūtīt pēc individuāla kosmosa, militāro un citu nozaru stingrajām prasībām .

Pielāgošanas spēja:

Pēc pasūtījuma izgatavoti kalumi ar dažāda izmēra, formām un tolerances prasībām var iegūt atbilstoši detalizētiem klientu rasējumiem un tehniskajām specifikācijām .

Parasti tiek piedāvāts neapstrādātos apstrādātos vai apdarinātos apstrādātos apstākļos, lai nodrošinātu turpmākās apstrādes ērtību un precizitāti .

Īpaši augstas prasības pēc izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes, parasti nepieciešama stingra apstrāde pēc kalšanas .

7050 sakausējums galvenokārt sasniedz tās lieliskās mehāniskās īpašības, izmantojot termisko apstrādi .

Temperamenta atlases vadība:

T73/T74 tempi: Vēlamie lielā diametra 7050 kalnu gredzenu {. temperatūras tie nodrošina lielisku pretestību stresa korozijas plaisāšanai (SCC) un pīlinga korozijai, saglabājot augstu izturību, kas ir būtiska drošībai kritiskai aviācijas un kosmosa lietojumprogrammām . T74 parasti piedāvā nedaudz lielāku spēku nekā t 73.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}:

T6 rūdījums: Nav ieteicams biezā vai SCC jutīgām lietojumprogrammām, kas saistītas ar ievērojami zemāku SCC un pīlinga korozijas pretestību, salīdzinot ar T73/T 74.

Atlikušā stresa mazināšana:

TXX51: Šķīduma siltums, kam seko vismaz 1 . 5% stiepšanās stresa mazināšanai, pēc tam novecojusi . Šī ir efektīva metode, lai novērstu atlikušā sprieguma slāpēšanu, ievērojami samazinot apstrādes kropļojumu.

TXX52: Šķīduma termiski apstrādāts, kam seko saspiešana stresa mazināšanai, pēc tam novecots ., kas piemērots sarežģītām formām vai lielām komponentiem, kur stiepšanās nav iespējama .

7050 Liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu apstrādei nepieciešami augstas veiktspējas darbgaldi, specializēti instrumenti un stingra procesa vadība, lai apstrādātu tā augsto stiprību un iespējamos atlikušos spriegumus .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: 7050 sakausējumam parasti ir laba tehnoloģija, taču griešanas spēki ir salīdzinoši augsti, un garas, virknes mikroshēmas var ģenerēt . nepieciešami asi instrumenti, lieli grābekļa leņķi, plaša dzesēšana un eļļošana un efektīva mikroshēmu evakuācijas sistēma .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{

Atlikušais stress: Recenētiem 7050 kalumiem ir ievērojami atlikušie spriegumi . TXX51/TXX52 apstrāde efektīvi samazina šos . apstrādes laikā, lai samazinātu izkropļojumu ., ir jāizmanto tādas stratēģijas kā simetriska apstrāde un daudzpasa sekla samazināšana ..

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Ieteicams II tips (sēra) vai III tips (ciets), nodrošinot nodiluma pretestību, korozijas pretestību un izolāciju . Cietā anodēšana ievērojami uzlabo virsmas cietību un nodiluma pretestību .

Konvertācijas pārklājumi: Hromāts vai hroma bez hroma konvertēšanas pārklājumi kalpo kā izcili grunti krāsai .

Pārklājumi: Pielietots aviācijas un kosmosa lietojumprogrammās, lai nodrošinātu papildu aizsardzību un funkcionalitāti .

Metināmība: 7050 sakausējuma parastā saplūšanas metināšana ir slikta, izraisot ievērojamu stiprības zudumu un jutīgumu pret karsto plaisāšanu un porainību .} Fusion metināšana parasti nav ieteicama .}, kas nepieciešama, ir jāuzskata par cietvielu savienojuma metodēm, piemēram, berzes sprādziena metināšanu (FSW) vai mehāniskai stiprināšanai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}:

7050 sakausējuma izturība pret koroziju, it īpaši tā izturība pret stresa korozijas plaisāšanu (SCC) un pīlinga korozija, ir galvenā īpašība, kas to atšķir no citiem augstas stiprības alumīnija sakausējumiem .

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Temperamenta atlase: T73 vai T74 temperatūras ir ļoti svarīgi 7050 sakausējumam, lai nodrošinātu optimālu SCC un pīlinga korozijas pretestību .

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā aviācijas un kosmosa alumīnija sakausējumu aizsardzības metode, veidojot blīvu oksīda plēvi, kas uzlabo koroziju un nodilumu .

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā izcili grunti krāsām vai līmēm .

Pārklājumu sistēmas: Tiek izmantotas augstas veiktspējas gruntēšanas un virskārtas sistēmas, it īpaši korozīvā vidē .

Galvaniskās korozijas pārvaldība: Saskaroties ar nesaderīgiem metāliem, jāizmanto tādi izolācijas pasākumi kā pārklājumi, blīves vai upurēšanas anodi .

Dizaina apsvērumi:

Ārkārtas izturības un svara attiecība: 7050 ir viens no spēcīgākajiem alumīnija sakausējumiem un apvienots ar tā salīdzinoši zemo blīvumu, tā ir ideāla izvēle ekstrēmai vieglai svara veidošanai strukturālos komponentos, kas ir pamatprasība kosmosā .

Lieliska izturība pret lūzumu: Uztur augstu izturību pat biezās daļās, uzlabojot konstrukciju bojājuma toleranci un drošības malu .

Augstāka sprieguma korozijas plaisāšana (SCC) un lobīšanās korozijas pretestība: Nodrošina augstāku uzticamību un ilgāku kalpošanas laiku sarežģītā pakalpojumu vidē .

Optimizēta noguruma veiktspēja: Viltota graudu plūsma un blīva mikrostruktūra ievērojami pagarina noguruma kalpošanas laiku .

Laba dimensiju stabilitāte: Izmantojot TXX51/TXX52 apstrādi, atlikušais spriegums tiek samazināts līdz minimumam, nodrošinot izmēru stabilitāti apstrādes laikā un ekspluatācijas lietošanas laikā .

Īpaši augsta uzticamība: Stingra kontrole pār kausēšanu, kalšanu un siltuma apstrādi, kā arī visaptveroša nesagraujoša pārbaude, nodrošina minimālus materiāla iekšējos defektus .

Kvalitātes kontrole 7050 lieliem diametra alumīnija sakausējuma viltotiem gredzeniem ir viens no visstingrākajiem aviācijas un kvalitātes produktiem, nodrošinot visaugstāko uzticamības un drošības līmeni .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija: Stingra ķīmiskā sastāva analīze, lai nodrošinātu atbilstību AMS, ASTM utt. . un pilnīga siltuma skaitļu izsekojamība, ražošanas datumi utt. .

Kušanas un liešanas procesa kontrole: Ūdeņraža saturs, tīrība (novērtēts pēc tādiem standartiem kā 1920/1940 vai DDA-P9TF40), lietņu mikrostruktūras vienveidība (makro segregācija, graudu lielums) .

Kalšanas procesa uzraudzība: Kalšanas temperatūras, spiediena, deformācijas daudzuma un deformācijas ātruma reālā laika uzraudzība, lai nodrošinātu graudu uzlabošanu un graudu plūsmas veidošanos .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība: Krāsns temperatūras vienveidība (AMS 2750E), Temperatūra un laiks, rūdīšanas ātrums, novecošanās līkne utt.

Ķīmiskās sastāva analīze: Spektrometrs, xrf utt. ., lai pārbaudītu visus leģējošos elementus un piemaisījumu saturu .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Paraugi, kas ņemti vairākos virzienos (radiāli, tangenciāli/apkārtmērs un aksiāli), pārbaudot UT, Ys, el . Parasti paraugus ņem no iekšējā, vidējā un ārējā rādiusa un dažādiem gredzena augstumiem .}

Cietības pārbaude: Brinell, Rockwell cietība utt. ., daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vienveidību .

Trieciena pārbaude: Kriogēnām vai izturībai jutīgām lietojumprogrammām .

Noguruma pārbaude: Rotējošs liekšanas nogurums, aksiālais nogurums vai plaisas augšanas ātruma (DA/DN) pārbaude, noguruma dzīves un bojājuma tolerances novērtēšana .

Lūzuma izturības pārbaude: K1c vērtība, parasti izmantojot CT (kompakto spriegumu) vai SENB (vienas malas Notch Bend) paraugus atkarībā no biezuma, stingri novērtējot pretestību plaisu izplatīšanai .

Stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pārbaude: C-gredzena tests (ASTM G38), lēna celma ātruma tests (SSRT, ASTM G129) vai ielādēts staru tests (ASTM G44), lai pārbaudītu T73/T74 temperatūras SCC pretestību .}

Pīlinga korozijas pārbaude: Exco tests (ASTM G34), lai pārbaudītu pīlinga korozijas pretestību .

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude: 100% tilpuma pārbaude, parasti jāatbilst AA 2630 AA klasei vai SAE ARP 1924 A līmenim, viskritiskākajai metodei iekšējo defektu noteikšanai (E . g ., ieslēgumi, mikro-racks, porainība) .

Iespiešanās pārbaude: Nosaka virsmas liegus defektus (AMS 2645) .

Eddy Current Testing: Nosaka virsmas un gandrīz virsmas defektus .

Radiogrāfiskā pārbaude: Iekšējo defektu atkārtotu pārraudzību īpašās kritiskās zonas .

Mikrostruktūras analīze: Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmu, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnētu morfoloģiju un sadalījumu, defektu veidus utt. .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude: Precīzi mērījumi, izmantojot koordinātu mērīšanas mašīnas (CMMS), lāzera skenerus, profilometrus utt. .

Standarti un sertifikāti:

Atbilst SAE AMS 4108 (7050 alumīnija kalniem), AMS 4109 ({7050- T7452), AMS 2630 (ultraskaņas pārbaude), ASTM B247, ISO, EN, GB/T un cita aviācijas un nozares standartu standarti .}, GB/T un citi aviācijas un nozares standarti .}}}}} and, un

Kvalitātes vadības sistēmas sertifikāti: AS9100 (kosmosa), ISO 9001.

EN 10204 3. tips . 1 vai 3.2 var sniegt materiālu testa pārskatus, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu sertifikātu.

7050 Liela diametra alumīnija sakausējuma kalti gredzeni ir neaizstājami kritiski strukturālie komponenti augstas klases laukos, piemēram, kosmosa un aizsardzība .

Primārās uzklāšanas zonas:

Aviogi:

Gaisa kuģa motora apvalki, turbīnu komponentu gredzeni, ventilatora asmeņu sakņu savienojuma gredzeni, konstrukcijas rāmja gredzeni

Nolaišanās zobratu strukturālie gredzeni, fizelāžas starpsienas, durvju rāmji

Raķešu un raķešu savienojuma gredzeni, starpsvaigzņu gredzeni, strukturālo pastiprināšanas gredzeni

Kritiski strukturālie gredzeni satelītiem un kosmosa stacijām

Aizsardzība un militārpersonas:

Lieli artilērijas pistoles stiprinājumi, tornīšu nesošās sacīkstes

Augstas veiktspējas militāro transportlīdzekļu slodzes gredzeni, jūras asinsvadu konstrukcijas gredzeni

Augstākās klases rūpniecības:

Precīzijas gredzeni pusvadītāju ražošanas aprīkojumā

Lielas ātrgaitas rotējošas mašīnas komponenti

Noteikts specializēts aprīkojums, kam nepieciešama ārkārtīgi liela izturība, izturība un uzticamība

Projektēšanas priekšrocības:

Galīgā spēka un svara attiecība: Nodrošinot visaugstāko spēku, vienlaikus sasniedzot ārkārtēju vieglu strukturālo komponentu, kas ir galvenā prasība kosmiskās aviācijas nozarē .

Lieliska izturība pret lūzumu: Uztur augstu izturību pat biezās daļās, uzlabojot konstrukciju bojājuma toleranci un drošības malu .

Augstāka sprieguma korozijas plaisāšana (SCC) un lobīšanās korozijas pretestība: Nodrošina augstāku uzticamību un ilgāku kalpošanas laiku sarežģītā pakalpojumu vidē .

Optimizēta noguruma veiktspēja: Viltota graudu plūsma un blīva mikrostruktūra ievērojami pagarina noguruma kalpošanas laiku .

Laba dimensiju stabilitāte: Izmantojot TXX51/TXX52 apstrādi, atlikušais spriegums tiek samazināts līdz minimumam, nodrošinot izmēru stabilitāti apstrādes laikā un izmantojiet .

Īpaši augsta uzticamība: Izmantojot stingru kausēšanu, kalšanu un termiskās apstrādes kontroli un visaptverošu nesagraujošu pārbaudi, materiālā . tiek nodrošināti minimāli iekšējie defekti .

Dizaina ierobežojumi:

Augstas izmaksas: Sarežģītu ražošanas procesu, dārgu izejvielu un stingras kvalitātes kontroles dēļ 7050 kalumu izmaksas ir ievērojami augstākas nekā citi alumīnija sakausējumi .

Slikta metināmība: Parastā saplūšanas metināšana nav ieteicama; Mehāniskā savienošana vai kniedēšana parasti tiek izmantota . cieta stāvokļa savienošanas paņēmieni (e . g ., FSW) ir ierobežotas opcijas .

Augstas temperatūras veiktspēja: Alumīnija sakausējumi parasti neiztur augstas temperatūras labi . 7050 stiprums ievērojami samazināsies, ilgtermiņa lietošanai virs 120 grādu .

Apstrādes izaicinājumi: Lai arī mašīnība ir laba, augsta izturība nozīmē augstas griešanas spēkus, kuriem nepieciešami augstas rigiditātes darbgaldi un specializēti instrumenti, kā arī uzmanība atlikušajai sprieguma kontrolei .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Kopējās dzīves cikla izmaksas: Neskatoties uz ievērojamiem sākotnējiem ieguldījumiem, ārkārtīgi augstā veiktspēja un ilgais mūža ilgums 7050 kalnos kritiskos kosmosa komponentos ievērojami samazina kopējās dzīves cikla izmaksas, ieskaitot apkopi, nomaiņu un degvielas patēriņu ., tā vērtība ievērojami pārsniedz materiāla izmaksas .}}}}}}}

Materiālu izmantošana: Kalšana kā gandrīz tīkla formas process palīdz samazināt izejvielu atkritumus .

Ietekme uz vidi: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, saskaņojot ar ilgtspējīgu attīstības principiem . Viegla svara enerģijas un emisijas samazināšanas efekti ir nozīmīgi .

Populāri tagi: 7050 liela diametra alumīnija sakausējuma kaltais gredzens, Ķīna 7050 liela diametra alumīnija sakausējuma kalti gredzenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca