5052 liela diametra alumīnija kaltais gredzens

5052 lielais diametra alumīnija sakausējuma kaltais gredzens ir mērena stipruma, bez karstuma apstrādājams alumīnija-magnija sakausējums (Al-MG sērija), kas pazīstams ar lielisko izturību pret koroziju (īpaši jūras un rūpnieciskās vidē), augstāka formējamība, labas metināšanas iespējas un mērena stiprība . ir zemāka par zemāku nekā 5083. Ally, 5052. strength/endurance limit. Through precise forging, particularly for large diameter rings, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material an ideal choice for applications requiring high corrosion resistance, formability, weldability, moderate strength, and performance in large structural components, such as marine parts, pressure vessels, electronic equipment enclosures, and storage tvertnes .

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 2.2-2.8% (primārais stiprināšanas elements, nodrošina stiprību un labu metināmību)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas izturību, uzlabo graudus)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0,40% maks.

Silīcijs (SI): 0,25% maks.

Vara (Cu): 0,10% maks.

Mangāns (MN): 0,10% maks.

Cinks (Zn): 0,10% maks.

Citi elementi: 0,05% maksimums, katrs, 0,15% maks.

Premium kalšanas process (lieliem diametra gredzeniem): 5052 liela diametra alumīnija sakausējuma kalnu gredzenu ražošana, neskatoties uz to salīdzinoši zemāko izturību, līdzīgi prasa precīzu kalšanas procesa kontroli, lai nodrošinātu iekšējo kvalitāti, graudu plūsmu un izmēru stabilitāti:

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģēšanas elementu satura, īpaši magnija un hroma, kontrole ar toleranci ± 0,03%

Papildu filtrēšanas un degazēšanas procedūras (E . G ., inerta gāzes virzīšana, SNIF, vakuuma degazēšana) Pārliecinieties, ka īpaši augstu kausēšanas tīrību, samazinot ieslēgumus

Graudu uzlabošana (parasti ar Al-Ti-B galveno sakausējumu), lai iegūtu vienotu un smalku kā izturīgu struktūru

Īpaši izstrādātas tiešās aizdzēšanas (DC) liešanas sistēmas liela izmēra lietņu ražošanai ar augstu iekšējo kvalitāti .

Homogenizācija:

Daudzpakāpju homogenizācija pie 400-430 grādu 10-24 stundām (atkarībā no lietņu lieluma)

Vienota temperatūras kontrole: ± 3 grādi, nodrošinot vienmērīgu leģējošu elementu sadalījumu, makro segregācijas izvadīšanu un uzlabotu elastību .

Sagatavošanas sagatavošana:

Ingot virsmas kondicionēšana (skalošana vai malšana), lai noņemtu virsmas defektus .

100% ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu iekšēju nevainojamību (atbilst AMS 2630 A1 vai ASTM E2375 2. līmenim) .

Priekšsildīšana: 350-380 grāds ar precīzu temperatūras vienveidības kontroli, lai nodrošinātu elastību pirms deformācijas .

Kalšanas secība (liela diametra gredzena kalumi):

SAISTĪBA: Vairāki lielo lietņu satraucošie soļi pie 350-380 pakāpes, lai nojauktu kā izturīgu struktūru un veidotu pankūku vai diska formas sagatavošanu .

Pīrsings: Centrāla cauruma izveidošana uz lielām hidrauliskām presēm, izmantojot mirstības vai mandatorus, pakāpeniski veidojot gredzenveida caurumu un saspiežot gredzena sienu, vēl vairāk uzlabojot graudus .

Gredzena ripošana: kritiskā gredzena ritēšanas process uz liela diametra gredzenu ripošanas mašīnām . Izmantojot aksiālo un radiālo samazināšanu, graudu plūsma ir ļoti izlīdzināta apkārtmērā gar gredzenu, izslēdzot iekšējos tukšumus un porainību, blīvuma un apkārtmēra īpašības .} {{{2 {2 {2 {2 {2 f

Kalšanas temperatūra: 320-370 grāds (precīzi kontrolēts), lai novērstu pārmērīgu graudu augšanu un plaisāšanu .

Mūžināšanas spiediens: tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu tonnu, izmantojot lielas hidrauliskās preses un gredzenu velmēšanas mašīnas, lai nodrošinātu pietiekamu lielu sagatavju deformāciju .

Minimālā samazināšanas attiecība: 3: 1 līdz 5: 1, nodrošinot blīvu, vienmērīgu iekšējo struktūru, pilnīgu AS-CAST struktūras novēršanu un optimizētas graudu plūsmas veidošanos .

Atkvēlināšana (pēc izvēles):

Ja nepieciešama turpmāka apstrāde vai ja jutība pret atlikušo stresu rada bažas, rūdīšanu (O temperamentu) var veikt pēc kalšanas, lai pazeminātu cietību un uzlabotu elastību .

Turpmākās darba sacietēšanas un stabilizācijas procedūras (lai veidotu H temperatūru):

H32: celms sacietējis līdz ceturtdaļas cietajam temperamentam, ko panāk ar kontrolētu aukstu darbu .

H34: celma sacietējusi līdz pusei cieta temperamenta, augstāka cietība nekā h 32.

H321: stabilizēta H32 temperatūra, nodrošinot izcilu stresa korozijas pretestību (lai gan pati 5052 ir zema SCC jutība) .

H112: saplacināts tikai pēc kalšanas, paturēta stāvokļa saglabāšana, kas piemērota turpmākai apstrādei pirms apstrādes .

Uz visiem ražošanas posmiem ir stingra kvalitātes kontrole, nesagraujoša pārbaude un izsekojamības pārvaldība, īpaši liela diametra gredzenu iekšējai kvalitātes kontrolei .

Īpašuma sadale:

Radiālais vs . Tangenciālās īpašības: Liela diametra kalti gredzeni, izmantojot gredzena velmēšanu, graudu plūsma ir ļoti izlīdzināta apkārtmēra gar plaukstas ap gredzenu, nodrošinot izcilu tangenciālu izturību, noguruma pretestību un lūzuma izturību . Radiālās un aksiālās īpašības var būt nedaudz zemākas, bet atšķirība ir kontrolēta .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} „„ ”

Sienas biezuma ietekme uz īpašībām: 5052 sakausējuma stiprums ir salīdzinoši mazāk jutīgs pret sienas biezumu, bet lielā diametra bieza gredzenos kalšanas process nodrošina serdes un virsmas īpašību vienveidību .

Core līdz virsmas cietības variācija: mazāks par 5 HB .

Atlikušais spriegums: H112 temperaments saglabā zināmu atlikušo spriegumu no kalšanas . H321 temperaments ievērojami samazina atlikušo spriegumu, izmantojot stabilizācijas apstrādi un uzlabo stresa korozijas pretestību .

Noguruma veiktspēja: optimizēta graudu plūsma un blīva mikrostruktūra, ko veido kalšanas process, ievērojami uzlabo materiāla noguruma kalpošanas laiku un izturību pret noguruma plaisu izplatīšanos, kas ir īpaši kritiska lielos strukturālos komponentos .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Smalka, vienveidīga jaukta pārkristalizētu graudu struktūra un iegareni nerekristalizēti graudi, kas ir sakārtoti tangenciāli .

Graudu plūsma ir ļoti saskaņota ar gredzena ģeometriju, vienmērīgi sadalīta tangenciāli, maksimizējot materiāla veiktspēju .

Smalki dispersoīdi, ko veido hroms (CR), efektīvi kavē graudu augšanu un pārkristalizāciju, saglabājot graudu uzlabošanu .

ASTM graudu lielums 7-10 (32-11 μm) vai smalkākie graudi .

Nogulsnes sadalījums:

Mg₂al₃ fāze: smalka un vienmērīgi izkliedēta, darbojas kā primārā stiprināšanas fāze, bet ar mazāku nokrišņu daudzumu un tendenci salīdzinājumā ar 5083 sakausējumu, tādējādi zemāks sensibilizācijas risks augstā temperatūrā .

Graudu robežas nogulsnes tiek efektīvi kontrolētas, lai nodrošinātu lielisku izturību pret koroziju .

Neliels primāro starpmetālu savienojumu daudzums, ko veido piemaisījumi, piemēram, Fe un Si, tiek efektīvi sadalīti un izkliedēti ar kontrolētu izmēru un daudzumu .

Tekstūras attīstība:

Kalšanas process rada īpašu tekstūru, kas labvēlīga tangenciālajām īpašībām, izturības, izturības un noguruma pretestības optimizēšana .

Īpašās iezīmes:

Augstas kvalitātes metalurģiskā tīrība, samazinot nemetālisko iekļaušanas defektus, izmantojot progresīvas kausēšanas un liešanas tehnoloģijas .

Standarta pieejamās veidlapas:

Kalēti gredzeni: ārējais diametrs līdz 4000 mm+, sienas biezums līdz 600 mm +.

Pielāgoti izmēri un ģeometrijas, kas pieejamas atbilstoši klientu rasējumiem un prasībām, piedāvājot dažādus nosacījumus, sākot no aizgūtām sagatavēm līdz aptuveniem vai pabeigtiem apstrādātiem stāvokļiem .

Pieejams dažādos darbos, kas izturīgs, piemēram, O, H112, H32, H34, H 321.

Temperamenta atlases vadība:

O: Ja lieliem diametra gredzeniem ir vajadzīgas sarežģītas aukstas formēšanas darbības vai kā sākotnējais stāvoklis turpmākai apstrādei .

H112: Izmantojot kā spēkā esošo mikrostruktūru un īpašības, un nepieciešama turpmāka apstrāde .

H32/H34: ja aukstā darba laikā ir vēlama palielināta izturība, vienlaikus saglabājot zināmu formējamības pakāpi .

H321: ja nepieciešama augstāka korozijas pretestība, un turpmāka atlikušā sprieguma samazināšana ir izdevīga .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnāmības vērtējums: 85% (1100 alumīnijs=100%), laba mašīnīgums, pārāks par 5083, 2xxx un 7xxx sakausējumiem, bet zemāks par 6xxx sēriju sakausējumiem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Čipu veidošanās: mikroshēmas mēdz apņemt instrumentus, nepieciešami labi mikroshēmu pārtraucēji un augstas plūsmas dzesēšanas šķidrums .

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums (8-12% koncentrācija), liela plūsmas ātruma dzesēšana .

Instrumenta nodilums: zems, ilgs instrumenta kalpošanas laiks .

Metināmība: izcila ar TIG un MIG metināšanu, kas ir viens no labākajiem metinātajiem alumīnija sakausējumiem, ar lielu metināšanas stiprumu, kas piemērots lielu sarežģītu struktūru montāžai; Parasti nav nepieciešama pēcpārbaudes apstrāde .

Aukstā darbība: lieliska formējamība O temperamentā, laba H32/H34 temperatūrā .

Karstā darbība: ieteicamais temperatūras diapazons 300-370 grāds, ar stingru kontroli pār deformācijas daudzumu un ātrumu .

Stresa korozijas plaisāšana: 5052 sakausējums pats nav jutīgs pret SCC; H321 temperaments vēl vairāk uzlabo SCC pretestību .

Kriogēnās īpašības: izturība un izturība ir labi uzturēta ārkārtīgi zemas temperatūras vidē .

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums, nodrošina papildu aizsardzību un estētiku .

III tips (cietais): 25-75 μm biezums, palielina nodiluma izturību un cietību (lai arī efekti var būt mazāk izteikti nekā uz cietākiem sakausējumiem) .

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšanas pārklājumi (mil-dtl -5541): lieliska pamatne krāsām vai līmēm .

Alternatīvas bez hromija: videi atbilstoša .

Glezniecības sistēmas:

Epoxy Primer + poliuretāna virskārts: nodrošina lielisku ilgtermiņa aizsardzību, īpaši jūras un ārzonu lietojumprogrammām .

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -200 grāds līdz +80 grādam (ilgtermiņa lietošana virs 80 grādiem pakāpeniski samazinās stiprību) .

Kriogēna veiktspēja: izturība un izturība tiek labi uzturēta ārkārtīgi zemas temperatūras vidē, padarot to par lielisku kriogēno strukturālo materiālu .

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas .

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama ar augstu lūžņu vērtību .

Formējamība: lieliska formablitāte, kas saistīta ar to, ka temperaments, labs H32/H34 temperatūrā .

Izmēra stabilitāte: laba izmēru stabilitāte pēc kalšanas un stabilizācijas apstrādes .

Spēka un svara attiecība: ievērojamas priekšrocības lielos strukturālos komponentos, kuriem nepieciešama laba izturība pret koroziju, metināmību, formējamību un mērenu stiprību .

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Rentgena fluorescences analīze

Visu galveno elementu un piemaisījumu satura pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (radiālā, tangenciālā, aksiālā, īpaši biezu sienu gredzeniem, paraugiem, kas nepieciešami dažādos dziļumos)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Noguruma pārbaude (pēc nepieciešamības)

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma, it īpaši liela diametra iekšējā kvalitāte, biezu sienu kalumu, atbilstoši AMS 2630 A1/AA vai ASTM E2375 2. līmenim)

Eddy strāvas pārbaude (virsmas un gandrīz virsmas defekti)

Penetranta pārbaude (virsmas defekti)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Nogulsnes un starpmetāla savienojuma novērtēšana

Graudu plūsmas modeļa pārbaude

Pārkristalizācijas grāda novērtēšana

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Ārējais diametrs, iekšējais diametrs, sienas biezums, augstums, plakanums, koncentritāte utt. . ar visaptverošu ģeometrisko izmēru kontroli lieliem gredzeniem .

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3.1 vai 3.2)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes/kalšanas sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Atbilstība ASTM B247 (kalumi), GB/T 3880 (ķīniešu standarts), en aw -5052 un citi nozares standarti .

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras rūpniecība:

Kuģu un jahtu konstrukcijas komponenti (klāji, starpsienas, jūras ūdens cauruļvadi, tvertnes, komponentu atbalsta gredzeni)

Neiesaistes nesaistošas strukturālas sastāvdaļas ārzonu platformām

Spiediena tvertnes un uzglabāšanas tvertnes:

Čaumalas, galvas un atloka gredzeni zema vai vidēja spiediena uzglabāšanas tvertnēm un traukiem

Elektroniskā aprīkojuma šasija un iežogojumi, siltuma izlietnes

Transports:

Automobiļu un kravas automašīnu degvielas tvertnes, gāzes tvertnes

Neieslēdziet nesošus dzelzceļa transportlīdzekļu konstrukcijas komponentus

Būvniecība un dekorēšana:

Arhitektūras aizkaru sienas, dekoratīvie elementi, konstrukcijas atbalsta gredzeni

Vispārējā nozare:

Dažādas vispārējas nozīmes gredzenveida struktūras, kurām nepieciešama laba formējamība, izturība pret koroziju un mērenu izturību

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturība pret koroziju, it īpaši jūras un rūpniecības vidē .

Augstāka metināmība, ar augstu metināšanas stiprumu un labu elastību, piemērota lielu sarežģītu struktūru montāžai .

Lieliska aukstuma formējamība un apstrādājamība, viegli izgatavojama .

Kalšanas process optimizē graudu plūsmu un iekšējo kvalitāti, uzlabojot noguruma pretestību .

Laba mērena izturība un izturība, pietiekama visaptverošākajām strukturālajām prasībām .

Izmaksu efektivitāte: salīdzinot ar augstas stiprības sakausējumiem, 5052 piedāvā izmaksu priekšrocības, vienlaikus nodrošinot labu veiktspēju .

Viegls, veicinot enerģijas ietaupījumus un emisijas samazināšanu .

Dizaina ierobežojumi:

Zemāka stiprība par 5083, 6xxx un 7xxx sērijas augstas stiprības sakausējumiem; Nav piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama ārkārtīgi liela slodzes ietilpība .

Nevar stiprināt ar termisko apstrādi; Stiprinājumu var palielināt tikai ar aukstu darbu (h tempers) .

Ilgstoša lietošana temperatūrā virs 80 grādiem pakāpeniski samazinās stiprību .

Ekonomiskie apsvērumi:

Konkurētspējīgākas materiālu un apstrādes izmaksas, salīdzinot ar augstas stiprības alumīnija sakausējumiem {.

Lieliska izturība pret koroziju samazina ilgtermiņa uzturēšanas un nomaiņas vajadzības, samazinot kopējās dzīves cikla izmaksas .

Laba metināmība un formējamība samazina sarežģītu lielo konstrukciju ražošanas grūtības un izmaksas .

Ilgtspējības aspekti:

100% pārstrādājams, augsts resursu pārstrādes ātrums, atbilstoši zaļajām ražošanas koncepcijām .

Enerģijas patēriņš un oglekļa emisijas alumīnija ražošanas procesos tiek nepārtraukti optimizētas .

Ilgs produkta dzīves ilgums un augsta uzticamība samazina atkritumu radīšanu .

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 5052 lielu diametru kalti gredzeni, kad laba izturība pret koroziju (īpaši jūras ūdenim), lieliska metināmība, augstāka formablitāte un mērena izturība ir vienlaicīgi nepieciešama lielām gredzenveida struktūrām .

Piemērots izmaksu jutīgām lietojumprogrammām, kurām nav nepieciešama ārkārtēja izturība, piemēram, jūras kuģi, uzglabāšanas tvertnes un elektronisko aprīkojuma korpusi .

Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augstāka izturība, kā arī lieliska izturība pret koroziju, 5083 sakausējumu var uzskatīt par .

Populāri tagi: 5052 liela diametra alumīnija kaltais gredzens, Ķīna 5052 Liels diametra alumīnija kaltu gredzenu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca