1/2

<< /span>

2024 alumīnija bārs

2024 Alumīnija kvadrātveida stieņu bieži izmanto kā elastīgo materiālu barotnes un maza diapazona svēršanas sensoriem . Tā zemā elastīgā moduļa raksturlielums ļauj sensoram radīt pietiekamu deformāciju, ja to pakļauts spēkam, tādējādi precīzi izmērot un pārraidīt spēka vai spiediena signālus.}}}}}}}}}}}}.}} {2} {2} {2} {2} {2} {2}.

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

2024 Alumīnija sakausējums (AMS 4120, ASTM B211) ir augstas stiprības gaisa kuģa-klases alumīnija -kopnes sakausējums, kas novērtēts ar lielisko izturības un svara attiecību, labāka tehniskā mehānisma un laba noguruma veiktspēja . Joslu krājuma konfigurācija piedāvā optimizētu īpašību kritiskiem struktūras komponentiem:

Primārie leģējošie elementi:

Vara (Cu): 3.8-4.9% (primārā stiprināšanas elements)

Magnijs (mg): 1.2-1.8% (nokrišņu sacietēšana)

Mangāns (MN): 0.3-0.9% (graudu struktūras kontrole)

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,5% (uzlabo kastējamību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 90,7% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,5% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Hroms (CR): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium ražošanas process:

Sagatavošanas sagatavošana:

Primārais augstas tīrības alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīzi leģējoši elementu papildinājumi

Filtrēšana caur keramikas putu filtriem

Degasēšanas apstrāde (ūdeņradis <0,15 ml/100 g)

Tiešās aizūdeņu daļēji nepārtraukta liešana

Homogenizācija:

480-500 grāds 12-24 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Mikrostruktūras līdzsvarošana

Cu bagāts fāzes izšķīšana

Ekstrūzija:

Uzkarsē līdz 370-400 grādu

Eļļošanās optimizācija

Datorizēta ekstrūzijas spēka uzraudzība

Izejas temperatūras kontrole: 450-480 grāds

Dzesēšanas ātruma optimizācija īpašuma attīstībai

Iztaisnošana 4 mm/m laikā

Risinājuma termiskās apstrādes:

490-500 grāds 1 stundu (atkarīgs no diametra)

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Ātra pārnešana uz rūdīšanas vidi

Rūdīšana:

Auksts ūdens (5-30 grāds)

Uzbudinājums vienveidīgam dzesēšanai

Maksimālais pārsūtīšanas laiks: 15 sekundes

Minimālais dzesēšanas ātrums: 100 grāds /sek virsmā

Auksta iztaisnošana:

Hidrauliskā preses iztaisnošana

Maksimālais 1-2% aukstā darba

Atlikušā stresa samazināšana

Mākslīga novecošanās:

T3: dabiska novecošanās istabas temperatūrā

T351: stresa mazināšana + dabiska novecošanās

T4: šķīduma termiski apstrādāts + dabiska novecošanās

T6: Mākslīgā novecošanās 190 grādos 12 stundas

Pilna procesa izsekojamība ar partijas specifisku kvalitātes dokumentāciju .

2. 2024 alumīnija stieņa mehāniskās īpašības

Īpašums	T351 (min)	T351 (tipisks)	T6 (min)	T6 (tipisks)	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
Noguruma stiprums (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	270 MPA	285-300 MPA	280 MPA	290-310 MPA	ASTM B769
Lūzuma izturība (K₁c)	26 MPA√m	28-32 MPA√m	20 mPA√m	22-25 MPA√m	ASTM E399
Elastības modulis	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Īpašuma sadale:

Gareniskā un šķērseniskā īpašuma attiecība: 1.00: 0.85-0.90

Variācijas starp diametru:<5% for bars up to 100mm

Core līdz virsmas cietības variācijai:<8 HB

Īpašuma aizture pēc termiskās iedarbības: lieliska zem 100 grādu

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Iegarenus graudus ekstrūzijas virzienā

ASTM graudu lielums 5-7 (50-70 μm)

Malu attiecība: 2: 1 līdz 5: 1

Apakšgraudu attīstība T351 temperamentā

Nogulsnes sadalījums:

Al₂cu (θ/θ ') Nokrišņu stiprināšana: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fāze) nogulsnējas

Al₁₂mn₃si dispersoīdi: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrolēts lielums un sadalījums

Tekstūras attīstība:

Stiprs<111>un<100>Šķiedru faktūras

Deformācijas tekstūra, kas saglabāta pēc termiskās apstrādes

Tekstūras intensitāte: 3-8 × izlases veida

Īpašās funkcijas:

Pārkristalizācija, ko kontrolē MN dispersoīdi

Dabiska novecošanās ietver GP zonas veidošanos

T6 temperaments: θ '(al₂cu) nogulsnes dominance

Zonas bez nogulsnēm pie graudu robežām:<50nm

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs (apaļa)	10-300 mm	± 0,15 mm līdz 30mm	± 0,25 mm līdz 30mm	Mikrometrs
		± 0,5% virs 30 mm	± 1,0% virs 30 mm
Platums (taisnstūris)	10-250 mm	± 0,20 mm līdz 50mm	± 0,30 mm līdz 50mm	Suports
		± 0,4% virs 50 mm	± 0,8% virs 50 mm
Garums	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Mērlente
Taisnīgums	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Taisni
Twist (taisnstūra)	N/A	2 grādu maksimums uz metru	4 grādu maksimums uz metru	Protraktors
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs

Standarta pieejamās veidlapas:

Apaļā josla: diametrs 10-300 mm

Sešstūra josla: pāri dzīvokļiem 10-100 mm

Kvadrātveida josla: sānu izmēri 10-150 mm

Taisnstūra josla: platums līdz 250 mm, biezums no 10 mm

Pieejams griezums līdz garumam

5. Temperatūras apzīmējumi un termiskās apstrādes iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
T351	Šķīduma termiski apstrādāts, stress, kas mazināts, stiepjoties (1-3%), dabiski izturēts	Aviācijas un kosmosa strukturālās sastāvdaļas, apstrādātas detaļas	Lieliska apstrādājamība, labs stiprības līdzsvars
T4/T451	Šķīduma termiski apstrādāts, dabiski izturēts	Detaļas, kurām nepieciešama maksimāla formējamība	Labākā formējamība, mērena izturība
T6/T651	Šķīduma termiski apstrādāts, mākslīgi izturēts	Maksimālās stiprības lietojumprogrammas	Visaugstākā izturība, samazināta elastība
T861	Šķīduma termiski apstrādāts, auksti apstrādāts, mākslīgi izturēts	Ļoti stresa apjomi	Augsta izturība ar labu SCC rezistenci
T3	Šķīduma termiski apstrādāti, auksti apstrādāti, dabiski izturēti	Vispārējas nozīmes lietojumprogrammas	Labs īpašumu līdzsvars

Temperamenta atlases vadība:

T351: optimālas detaļām, kas apstrādātas no joslu krājuma

T6: kad nepieciešama maksimāla izturība

T4: ja ir vajadzīgas operācijas pēc veidošanās

T 861: komponentiem, kas pakļauti lielam stresam kodīgā vidē

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	Karbīds, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Lieliska mikroshēmu pārrāvums
Urbšana	HSS-CO, karbīds	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Laba cauruma kvalitāte
Frizēšana	Karbīds, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Kāpt frēzēšanai vēlams
Pieskarties	Hss-e, ar alvu pārklāts	Vc =15-25 m/min	Lieliska pavedienu kvalitāte
Applūdināt	Karbīds, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 tolerance ir sasniedzama
Dziļa urbšana	Karbīds, hss-co	Vc =60-90 m/min, pecking cikls	Lieliska mikroshēmas evakuācija

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 70% (1100 alumīnijs=100%)

Virsmas apdare: lieliska (ra 0.8-3.2 μm sasniedzams)

Mikroshēmas veidošanās: īsas vai vidējas mikroshēmas

Dodama dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstoša emulsija ({8-10% koncentrācija)

Instrumenta nodilums: mērens ar pareiziem parametriem

Burr veidošanās: minimāls ar asu instrumentu veidošanu

Aukstā darbība: laba formējamība T4 stāvoklī

Karsts darbs: 350-450 Ieteicamais temperatūras diapazons

Metināmība: ierobežota (kritiska tīrīšana pirms montāžas)

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Mērens	Anodēšana + krāsa	5-10 gadi ar apkopi
Jūras vide	Nabadzīgs	Anodēšana + hromāts + krāsa	3-5 gadi ar apkopi
Augsts mitrums	Godīgs	II tipa anodēšana	2-3 gadi bez papildu aizsardzības
Stresa korozija	Nabadzīgs T351, labāk t 861	Nošauts peings + aizsardzība	Specifisks lietojumprogrammai
Pīlings	Godīgi pret labu	Pareiza termiskā apstrāde	T7X temperatūras priekšroka tiek dota kritiskām lietotnēm

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums

III tips (ciets): 25-75 μm biezums

Hroms: 2-7 μm (kosmiskās aviācijas lietojumprogrammas)

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāts uz vienu mil-dtl -5541 1.A klase

Pieejamas alternatīvas, kas nav hroma

Glezniecības sistēmas:

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virskārta

Pieejamas kosmiskās aviācijas kvalificētas sistēmas

Mehāniskā aizsardzība:

Nošauts peings par pastiprinātu nogurumu un SCC rezistenci

Buršana, lai uzlabotu virsmas apdari

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,78 g/cm³	Svara aprēķins komponentiem
Kušanas diapazons	502-638 grāds	Termiskās apstrādes ierobežojumi
Siltumvadītspēja	120-150 W/m·K	Siltummākslas dizains
Elektriskā vadītspēja	30-40% IACS	Elektrisko pielietojumu dizains
Īpašs karstums	875 J/kg · k	Siltuma masas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termiskā stresa analīze
Younga modulis	73.1 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Mašīnas vērtējums	70% (1100=100%)	Ražošanas plānošana

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -80 grāds līdz +120 grāds

Īpašuma saglabāšana: lieliska zem 100 grādu

Elektriskā vadītspēja: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Stresa relaksācija: minimāla zem 100 grādu

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Slāpēšanas spēja: zema (tipiska alumīnija sakausējumiem)

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska un šķērsgriezuma)

Cietības pārbaude (Brinell vai Rockwell)

Elektriskā vadītspēja temperamenta verifikācijai

Dimensijas pārbaude:

Diametrs/izmēri vairākās vietās

Taisnības pārbaude

Virsmas apdares mērīšana

Vizuālā pārbaude:

Virsmas defektu novērtējums

Pabeigšanas kvalitātes pārbaude

Specializēta pārbaude (ja nepieciešams):

Ultraskaņas pārbaude uz AMS-STD -2154

Iespiešanās pārbaude

Graudu plūsmas novērtēšana

Mikrostruktūras pārbaude

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3.1)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes sertifikācija

Dimensijas pārbaudes ziņojums

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Gaisa kuģu nolaišanās zobratu komponenti

Aerospace veidgabali un savienotāji

Augstas stiprības strukturālie elementi

Kritiskās automobiļu komponenti

Aizsardzības nozares lietojumprogrammas

Precision mašīnas detaļas

Pelējuma instrumentu sastāvdaļas

Augstas veiktspējas skrūves un stiprinājumi

Hidrauliskās sistēmas komponenti

Savienojošie stieņi un piedziņas vārpstas

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturības un svara attiecība

Augstākā apstrādātība sarežģītām detaļām

Laba noguruma veiktspēja

Augsta izturība pret lūzumu T351 stāvoklī

Izmēra stabilitāte pēc apstrādes

Piemērots kritiskām slodzes saturošām lietojumprogrammām

Laba nodiluma izturība ar atbilstošu virsmas apstrādi

Pierādīta vēsture aviācijas un kosmosa lietojumprogrammās

Paredzamas un konsekventas īpašības

Plaši pieejams dažādos izmēros un formās

Populāri tagi: 2024 Alumīnija bārs, Ķīna 2024 Alumīnija bāru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca