video
6063 Extruded Aluminum Bar
6063 (1)
1/2
<< /span>
>

6063 ekstrudēts alumīnija stienis

6063 extruded aluminum bar is a versatile and widely used material in the aluminum alloy industry, renowned for its combination of strength, corrosion resistance, and excellent workability. This alloy belongs to the 6000 series, which primarily contains magnesium and silicon as its alloying elements, providing it with a balance of mechanical properties and welding characteristics.

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

 

6063 Alumīnija sakausējums (AlMGSI0 . 5) ir vidējas stiprības sakausējums ar lielisku ekstrudējamību, virsmas apdari un izturību pret koroziju. Šis populārais arhitektūras sakausējums apvieno labas mehāniskās īpašības ar izcilu formablitāti un anodizējošu reakciju:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 0.45-0.90% (nokrišņu sacietēšana)

Silīcijs (SI): 0.20-0.60% (veido mg₂si stiprināšanas nogulsnes)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 98,0% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,35% maks.

Vara (Cu): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Hroms (CR): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium ekstrūzijas ražošanas process:

Sagatavošanas sagatavošana:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīzi leģējoši elementu papildinājumi

Degasēšanas apstrāde (ūdeņradis <0,2 ml/100 g)

Tiešās aizturēšanas (DC) daļēji nepārtraukta liešana

Homogenizācija pie 560-580 grādu 4-8 stundām

Sagatavošana:

Datoru kontrolēta sildīšana uz 450-480 grādu

Temperatūras vienveidība: ± 5 grādi

Oksīda slāņa noņemšana (skalošana)

Ekstrūzija:

Izrāviena spiediens: 35-45 MPA

Darbības spiediens: 20-35 MPA

RAM ātrums: 5-15 mm/sek (no profila atkarīgs)

Izejas temperatūras kontrole: 510-540 grāds

Die temperatūra: 480-500 grāds

Dzesēšana:

Gaisa dzesēšana vai ūdens rūdīšana (atkarīga no temperamenta)

Kontrolēts dzesēšanas ātrums optimālām īpašībām

Maksimālā kropļojumu kontrole

Stiepšanās:

0.5-2.0% pastāvīga deformācija

Iztaisnošana un stresa mazināšana

Mākslīgā novecošanās (T5/T6):

T5: 175-185 grāds 2-4 stundām

T6: risinājuma siltuma apstrāde (520-530 grāds) + mākslīgā novecošanās (175-185 grāds 6-8 stundām)

Pabeigšanas operācijas:

Precizitāte ar garumu: ± 1 mm

Virsmas apdares uzlabošana

Galīgā taisnuma pārbaude un labošana

Visa ražošana uztur digitālā procesa uzraudzību pilnīgai izsekojamībai .

 

 

2. 6063 ekstrudētas joslas mehāniskās īpašības

 

Īpašums

T5 (min)

T5 (tipisks)

T6 (min)

T6 (tipisks)

Testa metode

Galīgā stiepes izturība

150 MPA

160-185 MPA

205 MPA

215-230 MPA

ASTM E8

Ražas stiprums (0,2%)

110 MPa

120-145 MPA

170 MPA

180-200 MPA

ASTM E8

Pagarinājums (2 collas)

8%

10-14%

8%

10-12%

ASTM E8

Cietība (Brinell)

60 HB

65-75 HB

75 HB

80-90 HB

ASTM E10

Noguruma stiprums (5 × 10⁸)

70 MPA

75-85 MPA

95 MPa

100-110 MPA

ASTM E466

Bīdes stiprums

90 MPa

95-110 MPA

120 MPa

125-140 MPA

ASTM B769

Elastības modulis

69,5 GPA

69,5 GPA

69,5 GPA

69,5 GPA

ASTM E111

 

Īpašuma sadale:

Īpašības attiecība ar garenisko un šķērsvirzienu: 1,00: 0,95

Sienas biezuma efekts:<5% variation for up to 10mm thickness

Stūra līdz plakanās sekcijas īpašības variācija:<10%

Virsmas līdz kodola cietības variācijai:<5 HB

 

 

3. Virsmas apdare un izskats

 

Virsmas kvalitātes klasifikācijas:

Arhitektūras pakāpe (AA10):

Ra mazāks vai vienāds ar 0,4 μm virsmas raupjumu

Nav redzamu defektu 1M skatīšanās attālumā

Piemērots dekoratīvai anodēšanai

Konsekventa krāsa pēc anodēšanas

Komerciālā pakāpe (AA20):

Ra mazāks vai vienāds ar 0,8 μm virsmas raupjumu

Minor defects acceptable at >2M skata attālums

Laba anodizējoša reakcija

Rūpnieciskā pakāpe (AA30):

Ra mazāks vai vienāds ar 1,6 μm virsmas raupjumu

Funkcionālās lietojumprogrammas, kurās izskats ir sekundārs

Virsmas apstrādes savietojamība:

Anodizējoša atbilde: lieliska

II tips (sērskābe): 5-25 μm biezums

III tips (cietais mētelis): 25-75 μm biezums

Krāsu konsistences vērtējums: lielisks

I arhitektūras klase: 18 μm minimālais pārklājums

II arhitektūras klase: 10 μm minimālais pārklājums

Mehāniskā apdare:

Suku/pulēšana: lieliska reakcija

Pērlīšu sprādziens: vienmērīga matēta apdare

Spilgts iegremdēšana: augstas atstarošanās sasniedzama

Glezniecība/pārklājums:

Pulvera pārklājuma saķere: lieliska

Mitrās krāsas saderība: laba ar pareizu pirmapstrādi

Hromāta konvertēšanas pārklājums: 1.A klase sasniedzama

 

 

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

 

Parametrs

Standarta diapazons

Precizitātes tolerance

Komerciāla tolerance

Testa metode

Diametrs (apaļa)

5-300 mm

± 0,15 mm līdz 30mm

± 0,25 mm līdz 30mm

Mikrometrs

   

± 0,3% virs 30 mm

± 0,5% virs 30 mm

 

Platums (taisnstūris)

10-200 mm

± 0,15 mm līdz 50mm

± 0,25 mm līdz 50mm

Suports

   

± 0,3% virs 50 mm

± 0,5% virs 50 mm

 

Garums

1000-6500 mm

± 2mm

± 5 mm

Mērlente

Taisnīgums

N/A

0,3 mm/m

0,5 mm/m

Taisni

Twist (taisnstūra)

N/A

1 grāda maksimums uz metru

3 grādu maksimums uz metru

Protraktors

Stūra rādiuss

N/A

± 0,2 mm

± 0,5 mm

Rādiusa mērītājs

 

Standarta pieejamās veidlapas:

Apaļā josla: diametrs 5-300 mm

Sešstūra josla: pāri dzīvokļiem 8-75 mm

Kvadrātveida josla: sānu izmēri 5-150 mm

Taisnstūra josla: platums līdz 200 mm, biezums no 3 mm

Pieejami pielāgoti profili ar atbilstošu instrumentu

 

 

5. Temperatūras apzīmējumi un termiskās apstrādes iespējas

 

Temperaments

Procesa apraksts

Optimālas lietojumprogrammas

Galvenās īpašības

T1

Atdzesēts no ekstrūzijas un dabiski izturēts

Nekritiskas lietojumprogrammas

Mērena izturība, lieliska formējamība

T4

Šķīduma termiski apstrādāts un dabiski izturēts

Veidojošās lietojumprogrammas

Laba formējamība, mērena izturība

T5

Atdzesēts no ekstrūzijas un mākslīgi izturēts

Vispārējs nolūks

Labs spēks, lieliska ekstrudējamība

T6

Šķīduma termiski apstrādāts un mākslīgi izturēts

Konstrukcijas pielietojumi

Maksimālā izturība un cietība

T52

Atdzesēts no ekstrūzijas, atvieglots stress, mākslīgi izturēts

Garuma kritiskās lietojumprogrammas

Uzlabota taisnība, labs spēks

T83

Šķīduma termiski apstrādāts, auksti apstrādāts, mākslīgi izturēts

Augstas stresa lietojumprogrammas

Pastiprināts spēks ar labu izturību

 

Temperamenta atlases vadība:

T5: ekonomiskākais standarta lietojumprogrammām

T6: kad nepieciešama maksimālā izturība

T4: ja ir nepieciešama pēc ekstrūzijas veidošanās

T52: lietojumprogrammām, kurām nepieciešama stingra dimensiju stabilitāte

 

 

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

 

Darbība

Instrumentu materiāls

Ieteicamie parametri

Komentāri

Pagrieziens

HSS, karbīds

Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev

Lieliska virsmas apdare

Urbšana

HSS, karbīds

Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev

Zemi griešanas spēki

Frizēšana

HSS, karbīds

Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm

Lieliska mikroshēmas evakuācija

Pieskarties

HSS, ar alvu pārklāts

Vc =10-30 m/min

Lieliska pavedienu kvalitāte

Zāģēšana

Karbīda noliekts

Vc =800-1500 m/min, vidējs solis

Tīri griezumi ar minimālu urbumu

Vītņošana

HSS, karbīds

Vc =150-300 m/min, smalka padeve

Lieliska diegu apdare

 

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 90% (1100 alumīnijs=100%)

Virsmas apdare: lieliska (ra 0.5-1.6 μm viegli sasniedzams)

Čipu veidošanās: īsas mikroshēmas ar pareizu instrumentu

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstoša emulsija vai minimāla eļļošana

Instrumenta nodilums: minimāls ar atbilstošiem parametriem

Formējamība: lieliska T1/T4 apstākļos

Saliekamība: minimālais rādiuss=1 × biezums (T1/T4), 2 × biezums (T6)

Metināmība: laba ar TIG/MIG metodēm

Thread Rolling: izcili rezultāti T4 stāvoklī

 

 

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

 

Vides tips

Pretestības vērtējums

Aizsardzības metode

Paredzamā sniegums

Lauku/pilsētu atmosfēra

Lielisks

Dzirnavu apdare vai anodēšana

15-20+ gadi

Rūpnieciskā atmosfēra

Ļoti labs

Anodizējoša I klase

10-15 gadi

Jūras vide

Labs

Anodēšana + blīvēšana

5-10 gadi ar apkopi

Augsts mitrums

Lielisks

Standarta anodēšana

10-15 gadi

Ķīmiska iedarbība

Mērens

Smaga anodēšana + blīvēšana

Specifisks lietojumprogrammai

UV ekspozīcija

Lielisks

Notīrīt anodēšanu

Nav degradācijas

 

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

Skaidrs (dabisks): lieliska skaidrība un caurspīdīgums

Krāsu anodēšana: konsekventa krāsu attīstība

Smaga anodēšana: augstāka nodiluma pretestība

Blīvēšanas iespējas: karstais ūdens, niķeļa acetāts, PTFE

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāts uz vienu mil-dtl -5541

Alternatīvas, kas nav hroma

Mehāniskā apdare:

Saturēta apdare: vienmērīgs virziena modelis

Pulēta apdare: spogulim līdzīgs izskats sasniedzams

Smilšu strūkla: konsekventa matēta tekstūra

Organiskie pārklājumi:

Pulvera pārklājums: lieliska saķere un izturība

Šķidruma krāsa: laba ar pareizu pirmapstrādi

Skaidri aizsargājoši pārklājumi: UV un nobrāzuma aizsardzība

 

 

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

 

Īpašums

Novērtēt

Projektēšanas apsvērumi

Blīvums

2,70 g/cm³

Svara aprēķins komponentiem

Kušanas diapazons

615-655 grāds

Termiskās apstrādes ierobežojumi

Siltumvadītspēja

200-220 W/m·K

Siltuma izlietnes lietojumi

Elektriskā vadītspēja

50-55% IACS

Elektriskās lietojumprogrammas

Īpašs karstums

900 J/kg · K

Siltuma masas aprēķini

Termiskā izplešanās (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

Termiskās izplešanās piemaksas

Younga modulis

69,5 GPA

Strukturālie aprēķini

Puasona attiecība

0.33

Strukturālās analīzes parametrs

Atstarošanās

80-85% (pulēts)

Optiskā/apgaismojuma lietojumprogrammas

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -80 grāds līdz +175 grāds

Īpašuma saglabāšana: lieliska zem 100 grādu

Elektriskā vadītspēja: augstāka par daudziem alumīnija sakausējumiem

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama, augsta lūžņu vērtība

Ietekme uz vidi: zema oglekļa satura nospiedums, salīdzinot ar tēraudu

 

 

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

 

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska)

Cietības pārbaude (Webster/Brinell)

Dimensijas pārbaude:

Diametrs/izmēri vairākās vietās

Taisnības pārbaude

Virsmas apdares mērīšana

Vizuālā pārbaude:

Virsmas defektu novērtējums

Die līnijas novērtēšana

Virsmas izskata vienveidība

Specializēta pārbaude (ja nepieciešams):

Anodizācijas reakcijas tests

Graudu struktūras novērtēšana

Vadītspējas pārbaude

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats par vienu lv 10204 2.1/3.1

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Dimensijas pārbaudes ziņojums

Siltuma apstrādes sertifikācija (T6 temperamentam)

 

 

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

 

Primārās lietojumprogrammas:

Arhitektūras komponenti:

Logu un durvju rāmji

Aizkaru sienu sistēmas

Margas un balustrādes

Dekoratīvā apdare un līstes

Transports:

Automobiļu apdare un komponenti

RV un piekabes komponenti

Velosipēdu rāmji un komponenti

Elektriskais:

Siltuma izlietnes un termiskā pārvaldība

Elektriskie korpusi un apvalki

LED apgaismojuma armatūra un profili

Patēriņa preces:

Mēbeļu sastāvdaļas

Ierīces apdare un detaļas

Dušas iežogojumi un vannas istabas piederumi

Rūpnieciskās sastāvdaļas:

Pneimatiskās cilindru caurules

Mašīnu sargi un rāmji

Konveijeri un materiālu apstrāde

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska virsmas apdare estētiskai lietošanai

Augstāka ekstrudētība sarežģītiem profiliem

Laba izturības un svara attiecība

Lieliska izturība pret koroziju

Izcila anodējošā reakcija

Izgatavošanas un pievienošanās vieglums

Rentabls, salīdzinot ar augstākas stiprības sakausējumiem

Konsekventas īpašības un kvalitāte

Viegli pieejams dažādās formās un izmēros

Ilgtspējīgs materiāls ar augstu pārstrādātu satura potenciālu

Dizaina ierobežojumi:

Zemāka stiprība, salīdzinot ar 6061/6082 sakausējumiem

Nav ieteicams ļoti stresa stāvoklī strukturāliem pielietojumiem

Ierobežota metināmība salīdzinājumā ar 6061

Samazinātas mehāniskās īpašības metinātās siltuma skartās zonās

Temperatūras ierobežojumi virs 175 grādiem

Ekonomiskie apsvērumi:

Lielisks izmaksu un veiktspējas līdzsvars

Zemākas apstrādes izmaksas nekā augstākas stiprības sakausējumi

Samazinātas apstrādes izmaksas, pateicoties lieliskai mašīnai

Ilgs kalpošanas laiks ar minimālu apkopi

Augsta lūžņu vērtība dzīves cikla beigās

Populāri tagi: 6063 ekstrudēts alumīnija bārs, Ķīna 6063 ekstrudēti alumīnija bāru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall