1/2

<< /span>

5083 alumīnija apaļais stienis

5083 anti rust aluminum extrusion rod is made through extrusion process. Extrusion technology is a plastic processing method that squeezes metal billets into the desired shape and size through molds. During the extrusion process, the 5083 aluminum alloy billet is heated and lubricated before being fed into the mold of the extruder for extrusion. The shape of the mold nosaka ekstrūzijas stieņa šķērsgriezuma formu, savukārt ekstrūzijas procesa parametri ietekmē ekstrūzijas stieņa izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības . mehāniskās īpašības

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

5083 Alumīnija sakausējums ir augstas veiktspējas, kas nav apstrādājama ar kartupeli, AL-MG sakausējums, kas slavens ar savu izcilo izturību, metināmību un augstāku izturību pret koroziju jūras vidē . Apaļās joslas konfigurācija piedāvā optimizētas īpašības kritiskām struktūras un jūras pielietojumiem:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 4.0-4.9% (cieta šķīduma stiprināšana)

Mangāns (MN): 0.4-1.0% (graudu struktūras kontrole)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (korozijas pretestības uzlabošana)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 92,4% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Vara (Cu): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium ražošanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Primārais augstas tīrības alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīzi leģējoši elementu papildinājumi

Izkausējiet filtrēšanu caur keramikas putu filtriem (20-30 PPI)

Uzlabota ārstēšana ar degazēšanu (ūdeņradis <0,1 ml/100 g)

Graudu uzlabošana ar al-ti-b meistara sakausējumu

Tiešās aizturēšanas (DC) daļēji nepārtraukta liešana

Homogenizācija:

450-480 grāds 8-16 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 25-40 grāds /stunda

MN-Dispersoid optimizācija

Karsts darbs:

Sākotnējais sadalījums: 380-420 grāds

Starpposma ritēšana/kalšana: 350-400 grāds

Galīgais karstais darbs: 320-370 grāds

Rūpīga temperatūras kontrole, lai novērstu plaisāšanu

Auksts darbs:

H111: minimāla celma sacietēšana pēc karstā darba

H112: ražošanas laikā nedaudz saspringts

H116: jūras optimizēts temperaments

H32: Ceturtdaļas izturīgais stāvoklis (celma sacietējis)

Apdare:

Virsmas kondicionēšana

Precīzi iztaisnošana

Stresa mazinošā ārstēšana H32 temperatūrā

Dimensiju pārbaude

Virsmas kvalitātes pārbaude

Pilnīga ražošanas izsekojamība ar visaptverošu dokumentāciju kritiskām lietojumprogrammām .

2. 5083 alumīnija apaļās joslas mehāniskās īpašības

Īpašums	H111 (min)	H111 (tipisks)	H32 (min)	H32 (tipisks)	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	275 MPa	290-310 MPA	305 MPa	315-335 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPa	225-245 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Noguruma stiprums (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	170 MPA	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Spiedes ražas stiprums	130 MPA	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Elastības modulis	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Īpašuma sadale:

Gareniskā un šķērseniskā īpašuma attiecība: 1.00: 0.90-0.95

Variācijas starp diametru:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Core līdz virsmas cietības variācijai:<5 HB

Īpašuma saglabāšana pēc metināšanas: pārāks salīdzinājumā ar termiski apstrādājamiem sakausējumiem

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Ekvivalenta graudi rūdītā stāvoklī

Iegarenus graudus ar celm rūdītiem temperatūriem

ASTM graudu lielums 6-8 (45-22 μm)

Vienota graudu sadalījums pa sekciju

Nogulsnes sadalījums:

Al₆mn dispersoīdi: 50-200 nm, vienmērīgs sadalījums

Al₈mg₅ beta fāze: kontrolēta tilpuma frakcija

Al-Fe-Mn Intermetallics: rafinēts izplatīšana

CR bagāti dispersoīdi: uzlabo pārkristalizācijas kontroli

Tekstūras attīstība:

Mērena deformācijas tekstūra H32 temperatūrā

Tuvu randomu orientācija H111 stāvoklī

Kontrolēta optimālo īpašību virziena virziens

Īpašās iezīmes:

Smalkas mg₂si nogulsnējas pie graudu robežām

PFZ neesamība (zonas bez nokrišņiem)

Zems dislokācijas blīvums H111 stāvoklī

Lielāks dislokācijas blīvums H32 temperatūrā

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs	10-500 mm	± 0,20 mm līdz 30mm	± 0,30 mm līdz 30mm	Mikrometrs
		± 0,6% virs 30 mm	± 1,0% virs 30 mm
Ovālitāte	N/A	50% no diametra tolerances	75% no diametra tolerances	Mikrometrs
Garums	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Mērlente
Taisnīgums	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Taisni
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs
Sagriezta gala tapa	N/A	Maksimālais 0,5 grāds	1,0 grādu maks.	Protraktors

Standarta pieejamās veidlapas:

Apaļā josla: diametrs 10-500 mm

Pieejams samazināts pakalpojums līdz garumam

Pēc pieprasījuma ir pieejamas īpašas pielaides

Precīzas zemes joslas kritiskām lietojumiem

Pieejami pielāgoti garumi un virsmas apdare

5. Temperatūras apzīmējumi un celma sacietēšanas iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
F	Kā izgatavots	Nekritiskas lietojumprogrammas	Nav mehāniskā īpašuma garantijas
O	Atkvēlināts, mīkstināts	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešama maksimāla formējamība	Maksimālā elastība, zemākā izturība
H111	Nedaudz saspringts, kas rūdīts ārpus O	Jūras strukturālās sastāvdaļas	Labs izturības un formējamības līdzsvars
H112	Celms, kas rūdīts no veidošanas procesiem	Vispārējas nozīmes struktūras pielietojums	Nedaudz augstāka izturība nekā H111
H116	Jūras temperaments	Jūras un ārzonu lietojumprogrammas	Optimizēts jūras ūdens izturībai pret koroziju
H32	Celms rūdīts un daļēji rūdīts	Augstas stiprības lietojumprogrammas	Augstāka izturība ar mērenu elastību

Temperamenta atlases vadība:

H111/H112: vispārējas nozīmes jūras lietojumprogrammas

H116: kritiskas jūras ekspozīcijas lietojumprogrammas

H32: augstākas izturības prasības

O: Maksimālā formabilitātes lietojumprogrammas

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	Karbīds, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Laba mikroshēmas pārrāvums ar pareizu instrumentu
Urbšana	HSS-CO, karbīds	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Laba cauruma kvalitāte, mērena uzkrāšanās mala
Frizēšana	Karbīds, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Izmantojiet kāpšanas frēzēšanu, lai iegūtu labāko apdari
Pieskarties	HSS, TICN pārklāts	Vc =15-25 m/min	Laba diegu kvalitāte ar pareizu eļļošanu
Applūdināt	Karbīds, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerance ir sasniedzama
Zāģēšana	Karbīda gals	Vc =1500-2500 m/min	Mērens zobu solis, lai iegūtu labākos rezultātus

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 60% (1100 alumīnijs=100%)

Virsmas apdare: laba (ra 1.6-3.2 μm viegli sasniedzams)

Mikroshēmas veidošanās: garas, stingras mikroshēmas; Ieteicamie mikroshēmu pārtraucēji

Dzesēšanas šķidrums: priekšroka dodama ūdenī šķīstoša emulsija ({8-10% koncentrācija)

Instrumenta nodilums: mērens ar pareiziem parametriem

Metināmība: lieliska ar TIG, MIG un berzes maisa metināšanu

Auksta darba darbība: laba formējamība O/H111 stāvoklī

Karsts darbs: 350-450 Ieteicamais temperatūras diapazons

Aukstā liekšana: minimālais rādiuss 1 × diametrs (O temperaments), 1,5 × diametrs (h temperaments)

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Ļoti labs	Tīra virsma	10-15+ gadi
Jūras atmosfēra	Lielisks	Tīra virsma	15-20+ gadi
Jūras ūdens iegremdēšana	Ļoti labs	Katodiskā aizsardzība	10-15+ gadi ar apkopi
Augsts mitrums	Lielisks	Standarta tīrīšana	20+ gadi
Stresa korozija	Lieliski h116	Pareiza temperamenta atlase	Pārāks pret 6xxx sēriju
Pīlings	Lielisks	Pareiza temperamenta atlase	Pārāks pret 6xxx sēriju

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums

III tips (ciets): 25-75 μm biezums

Piezīme: var nedaudz samazināt izturību pret koroziju jūras vidē

Mehāniskā apdare:

Pulēšana: pastiprināts izskats un samazinātas korozijas iniciācijas vietas

Stikla lodīšu spridzināšana: vienmērīgs matēts izskats

Glezniecības sistēmas:

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virskārta

Pieejamas jūras kvalitātes sistēmas

Specializēta jūras aizsardzība:

Iespaidoja pašreizējo katodisko aizsardzību

Upurēšanas anodi (cinks vai alumīnijs)

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,66 g/cm³	Jūras komponentu svara aprēķins
Kušanas diapazons	574-638 grāds	Metināšanas parametri
Siltumvadītspēja	117-121 W/m·K	Siltuma vadības dizains
Elektriskā vadītspēja	28-32% IACS	Elektrisko pielietojumu dizains
Īpašs karstums	900 J/kg · K	Siltuma masas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termiskā stresa analīze
Younga modulis	71.0 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Slāpēšanas spēja	Labāk nekā 6xxx/7xxx sērija	Vibrācijas jutīgas lietojumprogrammas

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -196 grāds līdz +200 grāds

Kriogēna veiktspēja: lieliska (palielināta stiprība zemā temperatūrā)

Korozijas pabalsts: parasti 0,15 mm gadā jūras vidē

Galvaniskā saderība: izolācija, kas ieteicama ar oglekļa tēraudu

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Zemas temperatūras trieciena pretestība: lieliska (nav kaļama līdz brittle pāreja)

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska un šķērsgriezuma)

Cietības pārbaude (Brinell)

Dimensijas pārbaude:

Diametra mērījumi vairākās vietās

Taisnības pārbaude

Ovalitātes mērīšana

Vizuālā pārbaude:

Virsmas defektu novērtējums

Pabeigšanas kvalitātes pārbaude

Specializēta pārbaude (ja nepieciešams):

Ultraskaņas pārbaude uz vienu ASTM E114

Korozijas pārbaude (ASTM G67 lobīšanai)

Starpgranulārā korozijas pārbaude (ASTM G66)

Stresa korozijas pārbaude (ASTM G47)

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3.1)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Dimensijas pārbaudes ziņojums

Materiālu izsekojamības dokumentācija

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras inženierija:

Kuģa dzenskrūves vārpstas

Stūres krājumi un pintles

Jūras aparatūras komponenti

Jūras platformas komponenti

Transports:

Jūras spēku un krasta apsardzes kuģu konstrukcijas

Ātrgaitas prāmju komponenti

Kuģu būvniecības strukturālie elementi

Zemūdenes komponenti

Rūpnieciskās sastāvdaļas:

Ķīmiskā apstrādes iekārta

Spiediena tvertnes jūras videi

Kriogēnie pielietojumi

Ļoti kodīgas vides komponenti

Aizsardzības pieteikumi:

Jūras spēku pistoles stiprinājumi

Munīcijas apstrādes aprīkojums

Radara un sensoru atbalsta struktūras

Torpēdu komponenti

Specializēti lietojumi:

Skrūves un stiprinājumi jūras lietošanai

Vārsta stublāji un komponenti

Kodolrūpniecības komponenti

Atsāļošanas augu komponenti

Projektēšanas priekšrocības:

Izcila izturība pret koroziju jūras vidē

Lieliska metināmība bez pēcpārbaudes termiskās apstrādes

Augstāka sprieguma korozijas plaisāšanas pretestība

Laba izturības aizture kriogēnā temperatūrā

Nepārsniegšanas īpašības sprādzienbīstamai videi

Lieliskas noguruma īpašības

Laba apstrādājamība sarežģītām sastāvdaļām

Lieliska formablitāte atkvēlinātā stāvoklī

Augstas stiprības un svara attiecība

Pierādīta vēsture prasīgā jūras lietojumprogrammās

Dizaina ierobežojumi:

Zemāka stiprība, salīdzinot ar 7xxx un 2xxx sēriju

Nav siltumizējami, lai palielinātu stiprību

Augstākas izmaksas nekā vispārējas nozīmes sakausējumi

Ierobežota pieejamība ļoti lielos diametros

Darba sacietēšana izgatavošanas laikā ir jāņem vērā

Ierobežots augstas temperatūras stiprums virs 200 grādu

Ekonomiskie apsvērumi:

Augstākas sākotnējās izmaksas, kuras kompensē ilgs kalpošanas laiks

Samazinātas uzturēšanas izmaksas jūras vidē

Labākas dzīves cikla izmaksas, salīdzinot ar nerūsējošā tērauda alternatīvām

Lieliska pārstrādājamība un lūžņu vērtība

Zemākas ražošanas izmaksas, salīdzinot ar titāna alternatīvām

Populāri tagi: 5083 alumīnija apaļais bārs, Ķīna 5083 alumīnija apaļo stieņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca