7050 īpaši ciets alumīnija sakausējuma kalšanas plāksne

7050 alumīnija sakausējums (AMS 4050, ASTM B247) apzīmē uzlabotu kosmiskās aviācijas līmeņa al-Zn-Mg-Cu sakausējumu, kas izstrādāts augstākas bojājuma tolerancei un ārkārtas stiprības un svara attiecībai . Īpaši smagi veidots plāksnes variants nodrošina optimizētu mehānisko īpašību, izmantojot precizitātes termisko procesu.

Sakausējuma ķīmija:

Cinks (Zn): 5.7-6.7% (primārā stiprināšanas elements)

Vara (Cu): 2.0-2.6% (nokrišņu sacietēšana)

Magnijs (mg): 1.9-2.6% (nostiprinot nogulsnes)

Cirkonijs (Zr): 0.08-0.15% (graudu struktūras kontrole)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 87,3% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,12% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,06% maks.

Hroms (CR): mazāks vai vienāds ar 0,04% maks.

Premium kalšanas ražošanas secība:

Liešanas liešana: patentēts zems hidrogēns, vakuuma pakāpes process

Homogenizācija: 470-490 grāds 24-36 stundām (datora kontrolēta rampas)

Virsmas skalošana: vismaz 10 mm uz vienu virsmu, lai novērstu segregāciju

Preparāta priekšpārdošana: aizsargājoša pārklājuma pielietojums

Daudzvirzienu kalšana:

Sākotnējā deformācija: 400-425 grāds

Starpposma caurlaides: 375-395 grāds

Galīgā deformācija: 350-370 grāds

Minimālā deformācijas attiecība: 4: 1

Pēcforga atkvēlināšana: 413 grāds 4-8 stundām (stresa izlīdzināšana)

Precīza apstrāde: virsmas sagatavošana termiskās apstrādes

Risinājuma siltuma apstrāde: 475-485 grāds no biezuma atkarīgajam laikam

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 grāds /sek)

Kriogēna ārstēšana: izvēles -75 grāda stabilizācija (24 stundas)

Vairāku pakāpju novecošanās:

T7451: 120 grāds /8HR + 175 grāds /8HR

T7651: 120 grāds /6HR + 165 grāds /24HR

Pilnīga materiāla izsekojamība ar digitālā procesa uzraudzību visā ražošanas laikā .

Virziena veiktspēja:

L/lt stiepes izturības koeficients: 1.05-1.08

L/ST stiepes izturības koeficients: 1.07-1.12

L/45 grādu stiepes izturības koeficients: 1.02-1.06

Īpašuma variācija, kas ir pamata uz virsmu,:<5% in thickness up to 150mm

Precīza termomehāniskā vadība:

Graudu struktūras pārvaldība:

Neaprobežota, šķiedru graudu morfoloģija

Kontrolēta pankēšanas koeficients: 5: 1 līdz 8: 1

ZR stabilizēta pamatnes saglabāšana

Nogulsnes inženierija:

η '(MGZN₂) primārā stiprināšana

η (mgzn₂) kontrolēts pārmērīgs

T (al₂mg₃zn₃) fāzes sadalījums

S (al₂cumg) fāzes samazināšana

Dzēšanas ātruma kontrole:

Critical cooling rate: >100 grādu /sek virsmā

Core cooling rate: >60 grādu /sek.

Atlikušā stresa minimizēšana caur polimēru slāpēšanu

Daudzpakāpju novecošanās kinētika:

KOKLEATĪVAS STAGS: 120 grāds /6-8 HR (GP zonas veidošanās)

Izaugsmes posms: 165-175 grāds /8-24 HR (η 'nokrišņi)

Mikrostruktūras īpašības:

Graudu lielums: ASTM 8-10 (15-30 μM)

Dispersoid izmērs: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Pārkristalizēta frakcija:<5% maximum

Tekstūra: stiprs misiņš {011}<211>komponents

Iekļaušanas vērtējums: mazāks vai vienāds ar 0,3 uz ASTM E45

Tukšs saturs:<0.1% volumetric

*Neatkarīgi no tā, kurš ir lielāks

Īpašas apstrādes iespējas:

Tuvumā neto formas kalšana: samazināta apstrādes pabalsts

Kontūra pirms apstrādes: 15 mm minimālais krājuma pabalsts

Stresa mazināšana: stresa izlīdzināšana pirms mašīnas

Ultraskaņas pārbaude: 100% tilpuma pārbaude uz AMS 2154

Blīvums: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Svara formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2.83=svars (kg)

Termiskās apstrādes parametri:

Risinājuma temperatūra: 475-485 grāds

Mērcējiet laiku: 1 stunda uz 25 mm biezumu (minimums)

Dzēšanas kavēšanās:<10 seconds maximum

Drvesa barotne: polimēru koncentrācija 12-18%

Dzeršanas ātrums: 3-5 m/sek minimums

Novecošanās temperatūras kontrole: ± 3 grādu tolerance

Pēcdzemdību krātuve:<8 hours at <20°C before aging

Materiālās reakcijas īpašības:

Dabiska novecošanās: nozīmīgas īpašuma izmaiņas 48 stundu laikā

Mākslīgā novecošanās: 90% īpašumu, kas izstrādāti pirmās novecošanās posmā

Thermal Stability: Maintains >95% īpašumu 100 grādu

Kriogēnā veiktspēja: palielināta stiprība zemlero temperatūrā

Stresa mazināšana: 2-3% pastāvīga deformācija ieteica

Apstrādes optimizācijas stratēģijas:

Griešanas šķidrumi: ūdenī šķīstoši dzesēšanas šķidrumi (ph 8.5-9.5)

Instrumentu pārklājumi: Tialn vai Diamond dod priekšroku

Mikroshēmu pārvaldība: augstspiediena (70+ bārs) dzesēšanas šķidrums

Stiprinājuma spēks: mērens (izvairieties no kropļojumiem)

Plūsmas/ātrums: lielas ātruma, mērena padeves pieeja

Instrumenta iesaiste: maksimāli 60% no griezēja diametra

Apstrādāta stratēģija: augstas efektivitātes apstrāde (HEM)

Apdare: Gaismas griezumi ar lielu virsmas ātrumu

Virsmas apstrādes iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm

III tips (ciets): 25-75 μm

Plāna plēves sēra: 3-8 μm

Tataric-sulfuric: 5-15 μm

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāts uz vienu mil-dtl -5541 1.A klase

Trīsvērtīga hroma pirmapstrāde

Sol-gel Technology

Krāsu sistēmas:

Augstas cietuma epoksīda gruntējums

Poliuretāna augšdaļa

Lietus erozijas pārklājumi

Speciāli pretkorozijas grunti

Mehāniskā virsmas uzlabošana:

Nošauts (0.008-0.012 intensitāte)

Lāzera šoka peings

Aizdedzinošs

Obligāts pārbaudes režīms:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Pilns stiepes tests (L, LT, ST virzieni)

K₁c lūzuma izturības pārbaude

Cietības apsekojums (vismaz 25 mm režģa minimums)

Nesagraujoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude uz AMS-STD -2154 A klase

Kritisko virsmu iespiešanās pārbaude

Eddy Current Testing (pēc izvēles)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lielums un morfoloģija

Pārkristalizācijas novērtējums

Iekļaušanas vērtējums par ASTM E45

Ražošanas pārbaude:

Siltuma apstrādes parametru pārbaude

Dzirnavas jutīguma pārbaude

Elektriskā vadītspējas kartēšana

Sertifikācijas dokumentācija:

Materiāla testa pārskats (MTR) uz vienu lv 10204 3.1/3.2

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes diagrammas ieraksti

NDT ziņo ar pieņemšanas kritērijiem

Temperamenta verifikācijas dokumentācija

Procesa vadības parametri

Statistiskā procesa datu kopsavilkums

Daudz informācijas izsekojamība

Primārās kosmiskās aviācijas lietojumprogrammas:

Starpsienu struktūras

Spārnu starplikas un pārvadāšanas struktūras

Nolaišanās zobratu komponenti

Fizelāžas rāmji un gareniski

Bieza sekcijas strukturālā locekļi

Augšējā spārna ādas

Ar augstu slodzi

Raķešu struktūras

Strukturālā rezerves aparatūra

Kritiskā savienojuma veidgabali

Veiktspējas priekšrocības pret . 7075:

10-15% lielāka stiepes izturība

20-25% Uzlabota izturība pret lūzumu

Augstāka stresa izturība pret koroziju

Pastiprināta pīlinga korozijas pretestība

Labāka noguruma plaisu augšanas izturība

Uzlabota bojājuma tolerance

Lielāka atlikušā izturība pēc trieciena

Labāka termiskā stabilitāte

Augstāka mehāniskums biezās sekcijās

Uzlabotas caurlaidības īpašības

Materiālu apstrādes protokols:

Uzglabāšanas vide:

Temperatūra: 15-25 grāds

Mitrums:<65% RH

Aizsardzība pret nokrišņiem

Izolācija no tērauda izstrādājumiem

Pacelšanas vadlīnijas:

Daudzpunktu pacelšana ar izkliedētāju joslām

Nemetāliskas siksnas

Populāri tagi: 7050 Ultra Hard alumīnija sakausējuma kalšanas plāksne, Ķīna 7050 Ultra cietā alumīnija sakausējuma kalšanas plāksnes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca