6061 īpaši bieza alumīnija kalšanas plāksne

6061 Alumīnija sakausējumam ir augsta stiepes izturība un ražas izturība, kā arī labs pagarinājums pārtraukumā, uzrādot izcilas visaptverošas mehāniskās īpašības . zemu blīvumu, ar labām vieglām īpašībām . ir laba plastmasa un izturība, viegli apstrādājama un forma .} stresa korozijas plaisām, izcili un izcilība {.}} stresa plaisas plaisām.

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) piedāvā izcilu strukturālu integritāti, izmantojot specializētu ražošanu:

Sakausējuma ķīmija:

Magnijs (mg): 0.8-1.2% (Mg₂SI nokrišņi)

Silīcijs (SI): 0.4-0.8% (Mg₂SI formācija)

Vara (cu): 0.15-0.40% (stiprināšana)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (pretestība korozijai)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 97,5% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,7% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Uzlabots ultra biezs kalšanas process:

Liešanas liešana: premium divkāršās pakāpes {7000-12000 kg ingoti

Pirmshomogenizācijas pārbaude: ultraskaņas pārbaude līdz A līmenim

Homogenizācija: 580-590 grāds 24-36 stundām (kontrolēta serdeņa temperatūra)

Aplūkošana: virsmas apstrāde, lai noņemtu segregācijas zonu

Priekšsildīšana: iestudēta sildīšana līdz 450-470 grādam ar ± 5 grādu vienveidību

Atvērto kalšana:

Daudzvirzienu deformācija

10, 000-15, 000 ton hidrauliskā prese

Deformācijas attiecība 3: 1 minimālais

Starpposma atkvēlināšana: 410 grāds 6-8 stundām, kad nepieciešams

Risinājuma siltuma apstrāde: 530-550 grāds 2-5 stundām (no biezuma atkarīgs)

Precīza slāpēšana: polimēru slāpēšana ar kontrolētu dzesēšanas ātrumu 45-90 grāds /min

Iztaisnošana: hidrauliskā prese ar sadalītu slodzi

Mākslīgā novecošanās: T6 vai T651 temperaments pie 170-190 grāds 8-12 stundām

Pilnīgas kvalitātes dokumentācija ar kausējuma-produktu izsekojamību .

2. Ultra-Tick Curted Plate mehāniskās īpašībasProduktu apraksts

Īpašums	Minimums	Tipisks	Testa standarts	Nozīme īpaši biezām sekcijām
Galīgā stiepes izturība	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Uztur visā šķērsgriezumā
Ražas stiprums (0,2% nobīde)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Mazāks par 10% variācijas serdi uz virsmu
Pagarinājums (2 collas)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritiski bieza sekcijas elastība
Bīdes stiprums	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B769	Skrūvētu savienojumu locītavas dizaina parametrs
Gultņa stiprums (E/D =2.0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Stiprinājuma cauruma veiktspēja
Noguruma stiprums (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Ilgstoša cikliska slodzes pretestība
Cietība (Brinell)	95 HB	95-105 HB	ASTM E10	Mazāks vai vienāds ar 5% variāciju caur biezumu
Lūzuma izturība (K₁c)	29 MPA√m	32-37 MPA√m	ASTM E399	Kritiska bojājumu tolerancei
Caurspīdības samazināšana	6% min	8-12%	ASTM E8	Z virziena elastība

Virziena (tipiskas attiecības):

L VS . lt: mazāks vai vienāds ar 1,05: 1 stiepes izturības koeficientu

L vs . st: mazāks vai vienāds ar 1,10: 1 stiepes izturības koeficientu

Core vs . virsma: mazāka vai vienāda ar 1,08: 1 ražas stiprības koeficientu

3. īpaši bieza kalšanas mikrostruktūras kontroleProduktu apraksts

Ar biezumu specifiska apstrāde:

Deformācijas sadalījums:

Vairāku asu kaluma saspiešana

Minimālais galīgās caurlaides samazinājums par 25%

Pastāvīga temperatūras kontrole caur sekciju

Dzēšanas likmes pārvaldība:

Polimēra koncentrācija: 12-18%

Aģitācijas ātrums: 2.5-3.5 m/s

Temperatūras paaugstināšanās kontrole:<15°C max

Termiskā gradienta mazināšana:

Izotermiska turēšana kritiskā temperatūrā

Pamata temperatūras uzraudzība apstrādes laikā

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 60-80 grāda /min virsma, 40-55 grāda /min serde

Mikrostruktūras īpašības:

Graudu lielums: ASTM 4-6 (40-70 μM)

Recrystallization: >85% pārkristalizēta struktūra

Nogulsnes sadalījums:

Primārais mg₂si: 0.5-2 μm

"Adatas: 4-8 nm diametrā

Q-fāzes un bāzes kontrolēta

Dispersoīda blīvums: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstūra: modificēts kubs ar samazinātu anizotropiju

Iekļaušanas vērtējums: mazāks vai vienāds ar 0,5 uz ASTM E45

Maksimālā graudu lieluma izmaiņas: 2 ASTM skaitļi caur biezumu

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance
Biezums	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Platums	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Garums	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Plakanums	N/A	0,15% no garuma	0,30% no garuma
Paralēlisms	N/A	0,5% biezuma	1,0% biezuma
Mala	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Virsmas nelīdzenums	N/A	6,3 μm RA max	12,5 μm ra max

Specializētie parametri:

Apstrādes pabalsts: 15 mm vienā pusē

Stresa mazināšana: Nepieciešams pirms precīzas apstrādes

Ultraskaņas pārbaude: 100% tilpuma pārbaude

Blīvums: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Svara formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2.70=svars (kg)

Maksimālais viena gabala svars: 25, 000 kg

5. Siltuma apstrāde un īpašuma optimizācija

Temperamenta apzīmējums	Process	Pieteikumi	Galvenās īpašības
T651	Izstrādāts risinājums, stress, kas mazināts, stiepjoties (1.5-3%), mākslīga novecošanās	Primārā kosmiskā aviācijas, aizsardzība, veidošana	Maksimālā izturība ar labu stresa korozijas pretestību
T6511	Izstrādāts šķīdums, stress, kas mazināts, stiepjoties (kontrolēts), mākslīgi izturēts	Kritiskās strukturālās sastāvdaļas, precīzas daļas	Lieliska dimensiju stabilitāte ar augstu izturību
T6510	Izstrādāts risinājums, minimāls stresa mazināšana, mākslīgi izturēta	Sarežģītas ģeometrijas, tilta komponenti	Līdzsvarotas īpašības ar līdz minimumu kropļojumiem
T73	Ārstēts, pārmērīgs risinājums	Augstas temperatūras pakalpojums, stresa korozijas kritisks pielietojums	Augstāka sprieguma korozijas izturība, termiskā stabilitāte

Šķīduma termiskās apstrādes parametri:

Temperatūra: 530-550 grāds

Laiks: 25 minūtes/collas biezums (vismaz 2 stundas)

Temperatūras vienveidība: ± 5 grādu maksimālā variācija

Recenācijas kavēšanās:<15 seconds maximum

Pārsūtīšanas aprīkojums: specializēta apstrādes armatūra

Mākslīgās novecošanās iespējas:

T6 cikls: 175-185 grāds 8-10 stundām

T651 cikls: 175-185 grāds 6-8 stundām

T73 cikls: Divkāršā stadija (175 grāds /4HR + 215 grāds /8HR)

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Piezīmes par īpaši biezu plāksni
Smaga malšana	Karbīda ieliktņi	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Kāpt frēzēšanai vēlams
Dziļa urbšana	Karbīda treniņi	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Nepieciešams peck cikls
Garlaicīgs	PCD instrumenti	Vc =500-1000 m/min	Sliktas garlaicīgas bāras būtiskas
Sejas frēzēšana	Karbīda sejas dzirnavas	Vc =350-800 m/min	Augsta pozitīva grābekļa ģeometrija
Pieskarties	HSS-E-PM krāni	Vc =15-30 m/min	H-ierobežojumi vēlami
Zāģēšana	Karbīda gals	40-60 m/min, 2-3 zobi saderināti	Plūdu dzesēšana ir obligāta

Īpašie apsvērumi:

Atlikušā stresa pārvaldība: izlaidums 75% no krājuma pirms galīgās apstrādes

Armatūra: sadalīts iespīlēšanas spēks, lai novērstu kropļojumus

Instrumenta iesaiste: maksimālais griezuma diametra diametra platums

Dzesēšanas šķidrums: augstspiediena ({70+ josla) dziļām funkcijām

Smagā apstrāde: maksimālais 5 mm griezuma dziļums vienā caurlaidē

Siltuma ģenerēšana: Monitor sagatavošanas temperatūra apstrādes laikā

Chip evakuācija: kritiska dziļai kabatas malšanai

7. Korozijas pretestība un virsmas procedūras

Vide	Sniegums	Aizsardzības metode	Darbības mūža cerības
Rūpnieciskā atmosfēra	Ļoti labs	II/III tipa anodēšana	15-20+ gadi
Jūras vide	Labs	Hromāta konvertēšana + krāsa	10-15+ gadi
Saldūdens	Lielisks	Nepieciešama minimāla aizsardzība	30+ gadi
Ķīmiskā apstrāde	Godīgi pret labu	PTFE piesūcināta anodēšana	Specifisks lietojumprogrammai
Augsta temperatūra	Godīgs	Augstas temperatūras pārklājumi	5-10+ gadi
Apbedīts dienests	Ļoti labs	Bitumena pārklājumi	40+ gadi

Virsmas apstrādes iespējas:

Anodēšana:

II tips: 10-25 μm biezums

III tips (ciets): 25-75 μm biezums

PTFE piesūcinātas iespējas

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšana (mil-dtl -5541)

Trivalentās hroma procedūras

Alternatīvas, kas nav hromāts (balstītas uz TI/ZR)

Glezniecības sistēmas:

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virskārta

Pulvera pārklājums (190-210 grāda izārstēšana)

Augstu cietumu rūpniecības pārklājumi

Īpašie virsmas preparāti:

Mehāniskā: Grit Blast SA 2.5

Ķīmiskā viela: skāba kodināšana un desmut

Lāzera teksturēšana specializētām lietojumprogrammām

8. Dizaina motora fizikālās īpašības

izveide

Īpašums	Novērtēt	Nozīme īpaši biezos lietojumos
Blīvums	2,70 g/cm³	Svara aprēķins lielām sastāvdaļām
Kušanas diapazons	582-652 grāds	Stresa mazinošie ierobežojumi
Siltumvadītspēja	167 W/m·K	Siltuma izkliede lielās masās
Elektriskā vadītspēja	43% IACS	EMI ekranēšanas lietojumprogrammas
Īpašs karstums	896 J/kg · K	Termiskā inerce apstrādes laikā
Termiskā izplešanās	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferenciālā paplašināšanās asamblejās
Younga modulis	68,9 GPA	Stīvums strukturālos pielietojumos
Puasona attiecība	0.33	Dimensijas izmaiņas slodzē
Slāpēšanas spēja	0.008-0.01	Vibrācijas īpašības
Termiskā difuzivitāte	69 mm²/s	Apstrādes siltuma pārneses ātrums

9. Kvalitātes kontroles un testēšanas protokoli

Obligāts testēšanas protokols:

Ķīmiskā analīze: optiskās emisijas spektroskopija

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (virsma, T/4, T/2 pozīcijas)

Cietības apsekojums (šķērsvirziena un gareniskais)

Nesagraujošs novērtējums:

Ultraskaņas pārbaude uz AMS-STD -2154 A klase

Kritisko virsmu iespiešanās pārbaude

Metalurģiskais novērtējums:

Graudu lieluma mērījums par ASTM E112

Iekļaušanas vērtējums par ASTM E45

Mikrostruktūras analīze nogulsņu sadalījumam

Dimensijas pārbaude:

CMM kritisko izmēru pārbaude

Lāzera skenēšana, lai iegūtu profila precizitāti

Biezuma kartēšana noteiktos režģa punktos

Sertifikācijas pakete:

Materiāla testa pārskats (EN 10204 tips 3.1/3.2)

Ķīmiskā kompozīcijas sertifikāts

Mehāniskā īpašuma sertifikācija

Termiskās apstrādes diagrammas ieraksti

NDT ziņojumi un pieņemšanas kritēriji

Dimensijas pārbaudes ziņojumi

Izsekojamības dokumentācija (izkausē līdz produktam)

Atbilstības deklarācijas (ROHS, Reach utt. .)

10. Rūpnieciskās lietojumprogrammas un apstrāde

Primārās lietojumprogrammas:

Aviācijas un kosmosa strukturālās sastāvdaļas

Aizsardzības sistēmas platformas

Pusvadītāju ražošanas iekārta

Plastmasas iesmidzināšanas pelējuma bāzes

Tilta strukturālie elementi

Kodolrūpniecības komponenti

Smagie transporta rāmji

Darbgaldu struktūras bāzes

Rolling Mill rezerves ruļļi

Augstas stiprības armatūras elementi

Materiālu apstrādes protokols:

Pacelšanas prasības:

Minimālais 4- punktu celšanas sistēma

Izplatītāju stieņi ir obligāti

Maksimālais siksnas leņķis: 60 grādi no horizontāla

Pacelšanas spēja: drošības koeficients 3: 1

Uzglabāšanas apstākļi:

Ieteicama iekštelpu uzglabāšana

Atbalsts ar vismaz 300 mm intervālu

Kraušanas augstuma ierobežojums: 1,5 m maksimums

Izvairieties no tieša kontakta ar atšķirīgiem metāliem

Transports:

Nostipriniet ar nemetālisku siksnu

Vibrācijas slāpēšanas materiāli

Obligāta malu aizsardzība

Mitruma aizsardzība tranzīta laikā

Apstrādes sagatavošana:

Temperatūras stabilizācija: minimums 24 stundas

Stresa mazināšana ieteica pirms kritiskās apstrādes

Secīgs materiāla noņemšanas plāns

Progresīva iespīlēšanas spēka pielāgošana

11. Dizaina apsvērumi īpaši biezām sadaļām

Konstrukcijas dizaina faktori:

Sadaļas moduļa optimizācija:

Izmantojiet pilnīgu biezuma priekšrocības, lai nolaistu pretestību

I-staru ekvivalenta veiktspēja ar samazinātu svaru

Apsveriet iekšējās tīmekļa struktūras ļoti biezās sadaļās

Stiprinātāja izvēle:

Minimālais malas attālums: 2 × skrūvju diametrs

Ieteicamā diega iesaistīšanās: 1,5 × skrūvju diametrs

MORKĀDAS SPECIFIKĀCIJAS: 65-75% no standarta tērauda vērtībām

Gultņa izturības izmantošana līdz 480 MPa

Siltuma pārvaldība:

Ļaujiet termisko izplešanos 2,36 mm uz metru uz 100 grādiem

Dizaina paplašināšanas savienojumi lielām konstrukcijām

Apsveriet termiskos slīpumus metināšanas laikā

Dinamiska iekraušana:

Noguruma izturības robeža aptuveni 100 MPa

Pielietojiet stresa koncentrācijas faktorus projektēšanas fāzē

Nošauts peings par nogurumu-kritiskām virsmām

Svara samazināšanas stratēģijas:

Nekritisko zonu kabatas malšana

Selektīva biezuma sadalījums

Hibrīdas struktūras ar saliktiem elementiem

Topoloģijas optimizācija

Populāri tagi: 6061 īpaši bieza alumīnija kalšanas plāksne, Ķīna 6061 īpaši bieza alumīnija kalšanas plāksnes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca