1/2

<< /span>

5052 liels diametra alumīnija stienis

5052 lielā diametra alumīnija josla ir stabils un daudzpusīgs materiāls, kas piedāvā unikālu fizisko un mehānisko īpašību sajaukumu, padarot to ideālu daudzām lietojumprogrammām dažādās nozarēs .

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

5052 Liela diametra alumīnija stieņa ir vidēja stipruma, ne arēnā apstrādājama alumīnija-magnija sakausējums, kas piedāvā izcilu izturību pret koroziju, labu formējamību un metināmību plašā diametru diapazonā, padarot to ideālu jūras, vispārēja izgatavošanai un konstrukcijas pielietojumam:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 2.2-2.8% (cieta šķīduma stiprināšana)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (korozijas pretestības uzlabošana)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 95,7% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Vara (Cu): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium ražošanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīzi leģējoši elementu papildinājumi

Izkausējiet filtrēšanu caur keramikas putu filtriem (20-30 PPI)

Uzlabota apstrāde ar degazēšanu (ūdeņradis <0,15 ml/100 g)

Graudu uzlabošana ar al-ti-b meistara sakausējumu

Tiešās un DC) daļēji nepārtrauktas liešanas, lai iegūtu lielus lietņus

Homogenizācija:

450-480 grāds 6-12 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 30-50 grāds /stunda

Karsts darbs (ekstrūzija vai kalšana):

Lielas ekstrūzijas preses: spēj ražot stieņus līdz 300 mm diametram

Vai kalšana: ingotu apstrāde joslās, izmantojot radiālo kalšanu vai kalšanu

Deformācijas temperatūra: 350-420 grāds

Nodrošina atbilstošu deformāciju un graudu uzlabošanu optimālai iekšējai kvalitātei

Auksts darbs (H temperatūrā):

Stiepšanās vai iztaisnošana, lai sasniegtu vēlamo cietību

Nodrošina vienmērīgu deformāciju visā lielajā diametrā

Atkvēlināšana (O temperamentam):

340-360 grāds 1-3 stundām

Kontrolēta dzesēšana, lai sasniegtu optimālu graudu struktūru un elastību

Apdare:

Virsmas kondicionēšana (e . g ., mizots, zeme vai precizitāte)

Precīzi iztaisnošana

Dimensiju pārbaude

Virsmas kvalitātes pārbaude

Pilnīga ražošanas izsekojamība ar visaptverošu dokumentāciju visām ražošanas darbībām .

2. 5052 liela diametra alumīnija stieņa mehāniskās īpašības

Īpašums	O (atkvēlināts)	H32	H34	H38	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Noguruma stiprums (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Elastības modulis	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Īpašuma sadale:

Axial vs . Radiālās īpašības:<5% variation in strength properties

Iekšējā īpašuma variācija lielos diametra joslās: parasti mazāks par 5%

Core līdz virsmas cietības variācijai:<5 HB

Īpašuma saglabāšana pēc metināšanas: lieliska, salīdzinot ar termiski apstrādājamiem sakausējumiem

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Ekvivalenta graudi rūdītā stāvoklī

Iegarenus graudus ar celm rūdītiem temperatūriem

ASTM graudu lielums 5-8 (63-22 μm)

Vienots graudu sadalījums pa sekciju, īpaši nodrošināts lielos diametra stieņos, izmantojot pareizu apstrādi

Nogulsnes sadalījums:

Al₁₂mg₂cr dispersoīdi: 50-200 nm, vienmērīgs sadalījums

Al-Fe-Si intermetallics: rafinēts izplatīšana

CR bagāti dispersoīdi: uzlabo izturību pret koroziju

Tekstūras attīstība:

Tuvu randomu orientācija O stāvoklī

Mērena deformācijas tekstūra H32/H34 temperatūrā

Spēcīga deformācijas tekstūra H38 temperamentā

Īpašās iezīmes:

Minimāls mg₂si nogulsnējas pie graudu robežām

Zems dislokācijas blīvums O stāvoklī

Lielāks dislokācijas blīvums deformētās temperatūrā

Lieliska pārkristalizācijas kontrole starpposma temperatūrā

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs	100-500 mm	± 0,5 mm līdz 200 mm	± 1,0 mm līdz 200 mm	Mikrometrs/suports
		± 0,3% virs 200 mm	± 0,6% virs 200 mm
Ovālitāte	N/A	50% no diametra tolerances	75% no diametra tolerances	Mikrometrs/suports
Garums	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10mm	Mērlente
Taisnīgums	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Taisni/lāzers
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs
Sagriezta gala tapa	N/A	Maksimālais 0,5 grāds	1,0 grādu maks.	Protraktors

Standarta pieejamās veidlapas:

Liela diametra apaļa josla: diametri 100-500 mm

Pieejams samazināts pakalpojums līdz garumam

Pēc pieprasījuma ir pieejamas īpašas pielaides

Precīzi zemi vai pagriezti joslas kritiskām lietojumprogrammām

Pieejami pielāgoti garumi un virsmas apdare

5. Temperatūras apzīmējumi un darba sacietēšanas iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
O	Pilnībā atkvēlināts, mīkstināts	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešama maksimāla formējamība	Maksimālā elastība, zemākā izturība
H32	Ceturtdaļas ciets (celms sacietējis)	Vispārējas nozīmes izgatavošana	Labs izturības un formējamības līdzsvars
H34	Pussargs (celms sacietējis)	Mērena izturības pielietojums	Augstāka izturība ar mērenu elastību
H36	Trīs ceturtdaļas grūti	Augstas stiprības prasības	Augsta izturība ar samazinātu formējamību
H38	Pilnīga (celma sacietējusi)	Maksimālās stiprības lietojumprogrammas	Visaugstākā izturība ar minimālo formējamību

Temperamenta atlases vadība:

O: maksimāla formēšana, saliekšana vai zīmēšanas operācijas

H32: vispārējas nozīmes izgatavošana ar mērenu formēšanu

H34: lietojumprogrammas, kurām nepieciešama lielāka izturība ar zināmu formējamību

H36/H38: lietojumprogrammas, kurām nepieciešama maksimāla stiprība ar minimālu veidošanos

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumin

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	HSS, karbīds	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Laba virsmas apdare ar pareizu instrumentu
Urbšana	HSS, karbīds	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Laba cauruma kvalitāte, minimāla burring
Frizēšana	HSS, karbīds	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Izmantojiet kāpšanas frēzēšanu, lai iegūtu labāko apdari
Pieskarties	HSS, ar alvu pārklāts	Vc =15-30 m/min	Laba diegu kvalitāte ar pareizu eļļošanu
Applūdināt	HSS, karbīds	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerance ir sasniedzama
Zāģēšana	HSS, karbīda gals	Vc =1000-2000 m/min	Smalks zobu solis labākajiem rezultātiem

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 70% (1100 alumīnijs=100%)

Virsmas apdare: ļoti laba (ra 0.8-3.2 μm viegli sasniedzams)

Mikroshēmas veidošanās: vidēja garuma mikroshēmas; Chip Breakers izdevīgi

Dzesēšanas šķidrums: priekšroka dodama ūdenī šķīstoša emulsija ({5-8% koncentrācija)

Instrumentu nodilums: zems ar atbilstošiem parametriem

Metināmība: lieliska ar TIG, MIG un pretestības metināšanu

Auksta darba darbība: lieliska formējamība O stāvoklī

Karsts darbs: 340-420 Ieteicamais temperatūras diapazons

Aukstā liekšana: minimālais rādiuss 1 × diametrs (O temperaments), 1,5 × diametrs (H32), 2 × diametrs (H34/H38)

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Lielisks	Tīra virsma	15-20+ gadi
Jūras atmosfēra	Ļoti labs	Tīra virsma	10-15+ gadi
Jūras ūdens iegremdēšana	Labs	Katodiskā aizsardzība	5-10+ gadi ar apkopi
Augsts mitrums	Lielisks	Standarta tīrīšana	15-20+ gadi
Stresa korozija	Lielisks	Pareiza temperamenta atlase	Pārāks pret 6xxx/7xxx sēriju
Galvaniskā korozija	Labs	Pareiza izolācija	Rūpīgs dizains ar atšķirīgiem metāliem

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums

III tips (ciets): 25-50 μm biezums

Krāsa anodēšana: lieliska krāsu aizture

Mehāniskā apdare:

Pulēšana: pastiprināts izskats un samazinātas korozijas iniciācijas vietas

Saturēta apdare: dekoratīva un funkcionāla

Pērlīšu sprādziens: vienmērīgs matēts izskats

Glezniecības sistēmas:

Hromāta konvertācijas pārklājums pirmapstrāde

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virskārta

Pieejamas jūras kvalitātes sistēmas

Ķīmiskā konvertēšana:

Alodīna/iridīta hromāta konvertēšana

ROHS saderīgas alternatīvas

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,68 g/cm³	Svara aprēķins komponentiem
Kušanas diapazons	607-649 grāds	Metināšanas parametri
Siltumvadītspēja	138 W/m·K	Siltuma vadības dizains
Elektriskā vadītspēja	35-37% IACS	Elektrisko pielietojumu dizains
Īpašs karstums	880 J/kg · K	Siltuma masas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termiskā stresa analīze
Younga modulis	70.3 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Slāpēšanas spēja	Mērens	Vibrācijas jutīgas lietojumprogrammas

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -80 grāds līdz +200 grāds

Kriogēna veiktspēja: laba (palielināta stiprība zemā temperatūrā)

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama ar augstu lūžņu vērtību

Ietekme uz vidi: zema oglekļa satura nospiedums, salīdzinot ar tērauda alternatīvām

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska)

Cietības pārbaude (Brinell)

Dimensijas pārbaude:

Diametra mērījumi vairākās vietās

Taisnības pārbaude

Ovalitātes mērīšana

Vizuālā pārbaude:

Virsmas defektu novērtējums

Pabeigšanas kvalitātes pārbaude

Specializēta pārbaude (ja nepieciešams):

Ultraskaņas pārbaude uz vienu ASTM E114

Graudu lieluma noteikšana (ASTM E112)

Korozijas pārbaude (ASTM B117 sāls aerosols)

Vadītspējas pārbaude (Eddy Current)

Standarta sertifikāti:

Dzirnavu testa pārskats (lv 10204 3.1)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Dimensijas pārbaudes ziņojums

Materiālu izsekojamības dokumentācija

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras komponenti:

Lieli jūras strukturālie locekļi

Kuģu aprīkojuma vārpstas, stieņi

Ārzonu platformu struktūras

Atsāļošanas aprīkojuma detaļas

Enerģija un ķīmiskā viela:

Uzglabāšanas tvertne un spiediena asinsvadu komponenti

Siltummaiņa komponenti

Cauruļvadu sistēmas atloki un savienotāji

Ķīmiskās aprīkojuma iekšējās struktūras

Vispārējā mašīnu ražošana:

Lieli mašīnu strukturālie rāmji

Brauciet vārpstas, veltņi

Finieres un armatūra

Dažādas mehāniskās detaļas

Arhitektūra un infrastruktūra:

Aizkaru sienas struktūras balsti

Tilts un lieli ēku savienotāji

Āra skulptūras un dekoratīvie elementi

Dzelzceļa tranzīts:

Metro un vilcienu konstrukcijas komponenti

Bogie komponenti

Elektrificēti dzelzceļa vadošie komponenti

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturība pret koroziju lielākajā daļā vides

Augstāka formējamība, it īpaši O temperamentā

Lieliska metināmība bez pēcpārbaudes termiskās apstrādes

Laba izturība pret nogurumu

Pievilcīgs izskats ar dažādām apdarēm

Nemagnētiskas īpašības elektroniskām lietojumprogrammām

Drošības pielietojuma īpašības, kas nav sparing

Laba apstrādājamība sarežģītām sastāvdaļām

Viegla alternatīva nerūsējošajam tēraudam

Mērena izturība ar izcilu elastību

Dizaina ierobežojumi:

Zemāka stiprība, salīdzinot ar 6xxx un 7xxx sērijas sakausējumiem

Nav siltumizējami, lai palielinātu stiprību

Mērena nodiluma pretestība

Var izjust stresa relaksāciju ilgstošas iekraušanas laikā

Nav ieteicams augstas temperatūras lietojumprogrammām virs 200 grādu

Ierobežota izturības aizture pēc metināšanas ar deformētiem tempiem

Ekonomiskie apsvērumi:

Rentabla alternatīva nerūsējošajam tēraudam

Labs īpašumu un izmaksu līdzsvars

Zemākas uzturēšanas izmaksas korozīvā vidē

Samazinātas apdares izmaksas dabiskās izturības pret koroziju dēļ

Lieliska pārstrādājamība un augsta lūžņu vērtība

Zemākas ražošanas izmaksas, salīdzinot ar cietākiem materiāliem

Ilgtspējības aspekti:

100% pārstrādājams, nezaudējot īpašumus

Energoefektīva tērauda alternatīva

Ilgs kalpošanas laiks samazina rezerves frekvenci

Nav kaitīgu vielu vai ROHS ierobežotu elementu

Zema ietekme uz vidi visā dzīves ciklā

Pieejams liels pārstrādātā satura procents

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 5052, ja prioritātes ir korozijas pretestība un formējamība

Atlasiet Hard Tempers (H34/H38), lai palielinātu stiprības prasības

Apsveriet 6061- T6, kad ir nepieciešama lielāka stiprība ar mērenu korozijas pretestību

Apsveriet 5083 lielākas stiprības jūras lietojumprogrammām

Apsveriet 3003, lai iegūtu mazāk prasīgus pieteikumus ar izmaksu ierobežojumiem

Apstrādes ieteikumi:

Ļaujiet veidot veidošanas operācijas (palielinās ar grūtāku mēreni)

Izmantojiet atbilstošu rādiusu liekšanas operācijās, pamatojoties uz temperamentu

Pirms metināšanas izmantojiet pareizas tīrīšanas procedūras

Populāri tagi: 5052 liela diametra alumīnija stieņa, Ķīna 5052 Liela diametra alumīnija stieņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca