1/2

<< /span>

5083 kaltais alumīnija apaļais stienis

5083 alumīnija kalšanas stieņi, ir alumīnija sakausējuma materiāla veids, kam ir lieliskas mehāniskās un fizikālās īpašības .

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

5083 kaltais alumīnija apaļais stienis ir augstas stiprības, ne arēnā apstrādājams alumīnija un magnija sakausējums, kas īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu ārkārtīgi veiktspēju ārkārtīgi skarbā vidē, īpaši jūras un kriogēnās lietojumprogrammas ., precīzi kontrolēta kalšanas procesa optimizē tās iekšējo mikroselību, kas ir paredzēta, lai tā būtu īpaši izturīga pret koroziju, labiekārtošanu, labvēlību, kas ir korozijas izturība, mete, kā arī korozijas izturība, meteņi, kas ir pamatoti, ar koroziju izturību, metālspēcību, kā arī korozijas izturību, izmantojot koroziju, ar koroziju, metālspēcību, ar koroziju izturību, mete. Kuģu būve, naftas un gāzes, kriogēno inženierija un militārie pielietojumi:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 4.0-4.9% (primārais stiprināšanas elements, nodrošina augstu izturību un labu metināmību)

Mangāns (MN): 0.4-1.0% (vēl vairāk palielina izturību un uzlabo graudus)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas pretestību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 93,2% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Vara (Cu): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium kalšanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģējoša elementu papildinājumi ar ± 0,05% toleranci

Uzlabota filtrēšana caur keramikas putu filtriem (30-40 PPI)

Uzlabota ārstēšana ar degazēšanu (ūdeņradis <0,10 ml/100 g)

Graudu uzlabošana ar al-ti-b meistara sakausējumu

Tiešās un DC) daļēji nepārtrauktas liešanas, lai iegūtu liela izmēra lietņus

Homogenizācija:

420-450 grāds 10-24 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 15-25 grāds /stunda

Novērš mikrosregāciju un homogenizē sakausējuma sastāvu

Sagatavošanas sagatavošana:

Virsmas kondicionēšana (skalošana)

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma)

Priekšsildīšana: 380-420 grāds vienmērīgai temperatūrai

Kalšanas secība:

Open-die sagatavošana: 380-420 grāds

Slēgta-dī vai radiālā kalšana apdarei: 350-400 grāds

Hidrauliskās preses ietilpība: 2, 000-10, 000 tonnas (atkarībā no joslas lieluma)

Datoru kontrolēts auna ātrums un spiediens

Vairāku pakāpju kalšana, lai optimizētu graudu plūsmu un uzlabotu graudus

Minimālā samazināšanas attiecība: 3: 1 līdz 5: 1, nodrošinot blīvu un vienmērīgu iekšējo struktūru

Atkvēlināšana (O temperaments) / celma sacietēšana (H temperatūra):

O temperaments: 340-360 grāds 1-3 stundām, nodrošinot maksimālo elastību

H Tempers: sasniegts ar aukstu darbu (E . G ., stiepšanās, iztaisnošana), piemēram, H111, H112

Galīgā apstrāde:

Virsmas kondicionēšana (e . g ., mizots, zeme vai precizitāte)

Precīzi iztaisnošana

Dimensiju pārbaude

Virsmas kvalitātes pārbaude

Uz visiem ražošanas posmiem attiecas stingra kvalitātes kontrole un izsekojamības pārvaldība .

2. 5083 kaltās joslas mehāniskās īpašības

Īpašums	O (atkvēlināts)	H111	H112	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	65-75 HB	75-85 HB	70-80 HB	ASTM E10
Noguruma stiprums (5 × 10⁸ cikli)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Elastības modulis	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Izturība pret lūzumu (K1C, tipiska)	26-30 MPA√m	28-32 MPA√m	27-31 MPA√m	ASTM E399

Īpašuma sadale:

Axial vs . Radiālās īpašības:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Iekšējā īpašuma variācija lielos diametra joslās: parasti mazāks par 5%

Core līdz virsmas cietības variācijai:<3 HB

Īpašuma aizture pēc metināšanas: metinātās zonas var saglabāt vairāk nekā 90% no prokuratūras izturības ar labu elastību

Kriogēna veiktspēja: izturība un izturība pat uzlabojas -196 pakāpē (šķidrā slāpekļa temperatūra), bez trauslas pārejas

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Smalki, vienveidīgi vienādaini graudi

ASTM graudu lielums 6-8 (45-22 μm)

Kalšanas process nodrošina graudu plūsmu seko joslas kontūrai, uzlabojot mehāniskās īpašības un izturību pret nogurumu

Vienāda graudu sadalījums visā šķērsgriezumā, bez rupjas graudu segregācijas

Nogulsnes sadalījums:

-Mg₅al₈ fāze: smalka un vienmērīgi izkliedēta, darbojas kā primārā stiprināšanas fāze

Almn vai Alfemn dispersoīdi: vēl vairāk uzlabo graudus un kavē pārkristalizāciju

ALCR fāze: uzlabo stresa korozijas rezistenci

Tekstūras attīstība:

Viegla tekstūra, ko izraisa kalšana, kas paredzēta daudzvirzienu īpašību optimizēšanai

Kaltu stieņu ir augstāka izotropija, salīdzinot ar velmētiem produktiem

Īpašās iezīmes:

Nepārtraukti -fāzes nokrišņi pie graudu robežām, kas efektīvi kontrolētas, lai izvairītos no stresa korozijas jutības

Mērens dislokācijas blīvums, labvēlīgs darba sacietēšanai

Rupju primāro starpmetālu savienojumu neesamība

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs	100-800 mm	± 0,5 mm līdz 300 mm	± 1,0 mm līdz 300 mm	Mikrometrs/suports
		± 0,2% virs 300 mm	± 0,5% virs 300 mm
Ovālitāte	N/A	50% no diametra tolerances	75% no diametra tolerances	Mikrometrs/suports
Garums	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10mm	Mērlente
Taisnīgums	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Taisni/lāzers
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs
Sagriezta gala tapa	N/A	Maksimālais 0,5 grāds	1,0 grādu maks.	Protraktors

Standarta pieejamās veidlapas:

Kalta apaļa josla: diametrs no 100 mm līdz 800 mm

Pieejams pielāgots griezums līdz garumam

Īpašas pielaides un virsmas apdare (e . g ., nomizots, zeme, precizitāte, kas pagriezta) pieejama pēc pieprasījuma

Pieejams dažādos viltotos temperatūrā, piemēram, O, H111, H112

5. Temperatūras apzīmējumi un darba sacietēšanas iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
O	Pilnībā atkvēlināts, mīkstināts	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešama maksimāla formējamība	Maksimālā elastība, zemākā izturība
H111	Mēreni celma rūdīta pēc pilnīgas atkvēlināšanas	Vispārējās struktūras, lieliskas īpašības pēc metināšanas	Labs izturības un elastības līdzsvars
H112	Saplacināts tikai pēc kalšanas	Saglabā atlikušos spriegumus no kalšanas	Piemērots turpmākai apstrādei pirms apstrādes
H321	Stabilizēts H32 temperaments	Augstas stiprības, stingras korozijas pretestības prasības	Lieliska SCC pretestība, augstāka izturība

Temperamenta atlases vadība:

O: sarežģītām aukstuma formēšanas operācijām vai kur nepieciešama turpmāka dziļa apstrāde

H111: strukturālām sastāvdaļām, kurām nepieciešama augsta izturība, metināmība un laba izturība pret koroziju

H112: izmanto tieši pēc kalšanas, kas piemērota detaļām ar ievērojamu apstrādi

H321: Jūras un kriogēniem pielietojumiem ar ārkārtīgi augstu stresa korozijas plaisāšanas pretestības prasībām

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	Karbīds, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Viegli sasniegt labu virsmas apdari, mērenu instrumentu nodilumu
Urbšana	Karbīds, ar alvu pārklāts	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Caur dzesēšanas treniņiem ieteicams, labs dziļiem caurumiem
Frizēšana	Karbīds, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Augsti pozitīvi grābekļa leņķa instrumenti, liels griezuma dziļums, augsta padeve
Pieskarties	HSS-E-PM, TICN pārklāts	Vc =15-30 m/min	Pareiza eļļošana labai diegu kvalitātei
Applūdināt	Karbīds, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 tolerance sasniedzama
Zāģēšana	Asmens ar karbīdu	Vc =800-2000 m/min	Efektīva griešana lieliem diametra stieņiem

Izgatavošanas vadība:

Mašīnāmības vērtējums: 70% (1100 alumīnijs=100%), nedaudz zemāka apstrādātība ar celm rūdītām temperatūrām

Čipu veidošanās: sveķainas mikroshēmas, mēdz iesaiņot instrumentus, nepieciešami labi mikroshēmu pārtraucēji

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums (8-12% koncentrācija), liela plūsmas ātruma dzesēšana

Instrumenta nodilums: nepieciešama mērena, regulāra instrumentu pārbaude

Metināmība: lieliska ar TIG un MIG metināšanu, viens no labākajiem metinātajiem alumīnija sakausējumiem

Aukstā darbība: laba formējamība O temperamentā, mērena H111 temperamentā

Karsts darbs: ieteicamais temperatūras diapazons 300-400 grāds

Stresa korozijas plaisāšana: O, H111, H112 temperatūrai ir lieliska izturība pret stresa korozijas plaisāšanu

Kriogēnās īpašības: saglabā vai uzlabo izturību un izturību ārkārtīgi zemā temperatūrā

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Lielisks	Tīra virsma	20+ gadi
Jūras atmosfēra	Lielisks	Tīra virsma	15-20+ gadi
Jūras ūdens iegremdēšana	Ļoti labs	Katodiskā aizsardzība vai gleznošana	10-15+ gadi ar apkopi
Augsts mitrums	Lielisks	Tīra virsma	20+ gadi
Stresa korozija	Lielisks	Atbilstoša temperamenta atlase (H111/H112/H321)	Īpaši zema jutība
Pīlings	Lielisks	Standarta aizsardzība	Īpaši zema jutība
Galvaniskā korozija	Labs	Pareiza izolācija	Rūpīgs dizains ar atšķirīgiem metāliem

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums, nodrošina papildu aizsardzību un estētiku

III tips (ciets): 25-75 μm biezums, palielina nodiluma izturību un cietību

Krāsošana un blīvēšana: uzlabo estētiku un izturību pret koroziju

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšanas pārklājumi (mil-dtl -5541): lieliska pamatne krāsām vai līmēm

Alternatīvas bez hromiem: videi atbilstoša

Glezniecības sistēmas:

Epoxy Primer + poliuretāna virspuse: nodrošina lielisku ilgtermiņa aizsardzību, īpaši jūras lietojumiem

Antifulinga krāsa: iegremdētām kuģu daļām

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,66 g/cm³	Viegls dizains, smaguma kontroles centrs
Kušanas diapazons	575-635 grāds	Metināšanas un liešanas parametri
Siltumvadītspēja	121 W/m·K	Termiskā pārvaldība, siltuma pārneses dizains
Elektriskā vadītspēja	34% IACS	Elektriskā vadītspēja elektriskajās lietojumprogrammās
Īpašs karstums	897 J/kg · K	Siltuma masas un siltuma jaudas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Izmēru izmaiņas temperatūras variāciju dēļ
Younga modulis	70.0 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Slāpēšanas spēja	Mērens	Vibrācija un trokšņa kontrole

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -200 grāds līdz +80 grāds (veiktspēja noārdās virs šī)

Kriogēna veiktspēja: uztur vai uzlabo izturību un izturību ārkārtīgi zemā temperatūrā, ideāli piemērota kriogēniem strukturāliem materiāliem

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama ar augstu lūžņu vērtību

Formējamība: labs O temperamentā, mērens H111 temperamentā

Izmēra stabilitāte: laba izmēru stabilitāte pēc kalšanas un stresa mazināšanas

Spēka un svara attiecība: izdevīga lietojumprogrammās, kurām nepieciešama augsta izturība un izturība pret koroziju

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Rentgena fluorescences analīze

Visu galveno elementu un piemaisījumu satura pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska, šķērsvirziena un radiāla)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Trieciena pārbaude (Charpy V iegriezums, īpaši kriogēnām lietojumprogrammām)

Noguruma pārbaude (pēc nepieciešamības)

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma, Per ASTM B594/E2375 vai AMS 2630)

Eddy strāvas pārbaude (virsmas un gandrīz virsmas defekti)

Penetranta pārbaude (virsmas defekti)

Radiogrāfiskā pārbaude (iekšējie makroskopiskie defekti)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Nogulsnes un starpmetāla novērtēšana

Graudu plūsmas modeļa pārbaude

Stresa korozijas jutības pārbaude

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Diametrs, garums, taisnīgums, ovālija utt. .

Standarta sertifikāti:

Materiāla testa pārskats (lv 10204 3.1 vai 3.2)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes/kalšanas sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Atbilstība ASTM B247 (kalta josla), AMS 4114, en aw -5083 utt. .

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras rūpniecība:

Kuģu būve un jahtu konstrukcija (korpusa konstrukcijas, masti, klāja aprīkojums)

Jūras urbšanas platformas struktūras

Atsāļošanas aprīkojums

Zemūdenes komponenti

Kriogēnā inženierija:

Sīrēju dabasgāzes (SDG) uzglabāšanas tvertnes un pārnešanas cauruļvadi

Aerospace kriogēnās degvielas tvertnes

Īpaši zemas temperatūras aprīkojuma sastāvdaļas

Transporta nozare:

Dzelzceļa transportlīdzekļi (ātrgaitas vilciena ķermeņi, kravas automašīnas)

Automobiļu degvielas tvertnes un konstrukcijas komponenti

Tankkuģi, lielapjoma materiālu pārvadātāji

Militārā un aizsardzība:

Bruņu transportlīdzekļu konstrukcijas

Jūras kuģu un zemūdens komponenti

Militārie tilti

Spiediena tvertnes:

Vidēja vai augstspiediena trauki

Aviācijas un kosmosa spiediena tvertnes

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturība pret koroziju, īpaši jūras un rūpniecības vidē

Augstāka metināmība, augsta metinājuma stiprība, kurai nav nepieciešama termiskā apstrāde pēc metināšanas

Izcila kriogēna izturība ar uzlabotām īpašībām ārkārtīgi zemā temperatūrā

Augsta izturība un laba elastība, piemērota strukturālām sastāvdaļām

Kalšanas process optimizē graudu plūsmu un iekšējo kvalitāti

Lieliska izturība pret stresa korozijas plaisāšanas un pīlinga koroziju

Viegls, veicinot enerģijas ietaupījumus un emisijas samazināšanu

Nemagnētiski, piemēroti īpašām lietojumprogrammām

Dizaina ierobežojumi:

Nav nostiprināts ar termisko apstrādi

Zemāka stiprība, salīdzinot ar 2xxx un 7xxx sērijas augstas stiprības sakausējumiem

Ilgstoša lietošana virs 65 grādiem var izraisīt sensibilizāciju (Mg₂al₃ nokrišņi), palielinot jutību pret stresa koroziju; Jāizvēlas H111 vai H321 temperatūra

Mašīnīgums nav tik labs kā sakausējumi, piemēram, 6061

Samērā augstākas izmaksas

Ekonomiskie apsvērumi:

Augstas veiktspējas materiāls, augstākas sākotnējās izmaksas, bet ilgā kalpošanas laiks un zemas uzturēšanas izmaksas

Lieliska izturība pret koroziju samazina ilgtermiņa aizsardzības vajadzības

Laba metināmība samazina sarežģītu struktūru izgatavošanas izmaksas

Viegli īpašības palīdz samazināt transporta degvielas izmaksas

Ilgtspējības aspekti:

100% pārstrādājama, augsta resursu izmantošanas efektivitāte

Alumīnija ražošanas procesi kļūst arvien videi draudzīgāki, samazinot enerģijas patēriņu

Ilgs kalpošanas laiks samazina atkritumu ražošanu

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 5083, ja nepieciešami augstākais korozijas rezistences, metināšanas un kriogēno veiktspējas līmenis

5083 ir ideāli, ja jūrniecības vidē ir nepieciešama augsta izturība

Struktūrām, kas ilgstoši kalpo temperatūrā virs 65 grādiem, jāizvēlas H111 vai H321 tempi

Apsveriet 7xxx sērijas sakausējumus, ja ir ārkārtīgi svarīga augstāka stiprība un izturība pret koroziju vai kriogēna veiktspēja nav primāras bažas

Populāri tagi: 5083 kaltais alumīnija apaļais bārs, Ķīna 5083 kalti alumīnija apaļo stieņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca