1/2

<< /span>

7075 alumīnija sakausējuma kaltais disks

7075 Alumīnija kalšanas kūkai ir svarīga loma dažādās jomās, piemēram, kosmosā, automobiļu ražošanā un pelējuma apstrādē, pateicoties lieliskajām augstas stiprības īpašībām, augstas cietības, laba izturība un korozijas pretestība .}}}}}}}}}}}

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

7075 Alumīnija sakausējuma kalti diski ir aviācijas un kosmosa alumīnija komponentu virsotne, piedāvājot izcilu izturību, izturību pret nogurumu un stresa sadalījumu kritiskai rotējošai un strukturālai lietošanai:

Primārie leģējošie elementi:

Cinks (Zn): 5.1-6.1% (galvenais stiprināšanas elements)

Magnijs (mg): 2.1-2.9% (uzlabo nokrišņu sacietēšanu)

Vara (Cu): 1.2-2.0% (uzlabo izturību un stresa izturību)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (izturība pret koroziju un graudu struktūras kontrole)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 87,1% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,50% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,40% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,30% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,20% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium kalšanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Primārais augstas tīrības alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģējoša elementu papildinājumi ar ± 0,1% toleranci

Uzlabota filtrēšana caur keramikas putu filtriem (30-40 PPI)

SNIF degazēšanas apstrāde (ūdeņradis <0,10 ml/100 g)

Graudu uzlabošana ar al-ti-b meistara sakausējumu

Tiešās aizturēšanas (DC) daļēji nepārtraukta liešana

Homogenizācija:

460-480 grāds 24-36 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 15-25 grāds /stunda

Rupjas starpmetālu izšķīšana

Mikrosregācijas eliminācija

Sagatavošanas sagatavošana:

Virsmas kondicionēšana (skalošana)

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma)

Priekšsildīšana: 380-400 grāds vienmērīgai temperatūrai

Kalšanas secība:

Open-die sagatavošana: 380-410 grāds

Slēgtās apdares kalšana: 360-390 grāds

Hidrauliskās preses ietilpība: 2, 000-10, 000 tonnas

Datoru kontrolēts auna ātrums un spiediens

Daudzpakāpju kalšana optimālai graudu plūsmai

Minimālā samazināšanas koeficients: 3: 1

Risinājuma termiskā apstrāde:

465-485 grāds 1-4 stundām (no biezuma atkarīgs)

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Ātra pārnešana uz rūdīšanas barotni (<10 seconds)

Rūdīšana:

Ar polimēru uzlabotu ūdens slāpēšanu

Kontrolēta uzbudinājums vienveidīgam dzesēšanai

Minimālais dzesēšanas ātrums: 100 grāds /sek virsmā

Stresa mazināšana:

Kontrolēta stiepšanās (1-3% plastmasas deformācija)

Alternatīvi, spiedes stresa mazināšana

Mākslīgā novecošanās (T6/T73 Tempers):

T6: 120 grādu 24 stundas

T73: divpakāpju novecošanās (107 grāds 6-8 stundām, kam seko 163-177 grāds 24-30 stundām)

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Galīgā apstrāde:

Precīza apstrāde līdz gandrīz tīkla formai

Virsmas apstrāde

Nemierinoša pārbaude

Dimensiju pārbaude

Pilna procesa izsekojamība ar datorizētu kvalitātes uzraudzību visos posmos .

2. 7075 viltotu disku mehāniskās īpašības

Īpašums	T6 rūdījums	T73 temperaments	T7351 temperaments	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	150-165 HB	140-155 HB	140-155 HB	ASTM E10
Lūzuma izturība (K1C)	24-29 MPA√m	31-37 MPA√m	29-35 MPA√m	ASTM E399
Noguruma stiprums (10⁷ cikli)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Spiedes ražas stiprums	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Elastības modulis	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Īpašuma sadale:

Radiālais vs . Tangenciālais:<5% variation in strength properties

Virsma uz centra variāciju:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimālās īpašības garantētas visās kritiskajās orientācijās

Augstāka izotropija, salīdzinot ar ripotu plāksni vai ekstrudētu stieni

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPA sliekšņa spriegums

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Smalki, vienādīti pārkristalizēti graudi

ASTM graudu lielums 6-8 (45-22 μm)

Vienota graudu sadalījums pa sekciju

Kontrolēta graudu plūsmas shēma pēc kalšanas kontūrām

Nogulsnes sadalījums:

Mgzn₂ (η/η ') Nokrišņu stiprināšana: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fāze) nogulsnējas: vienmērīgi sadalīts

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrolēts lielums un sadalījums

Al₁₂mg₂cr dispersoīdi: 50-200 nm pārkristalizācijas kontrolei

Tekstūras attīstība:

Sabalansēta tekstūra ar līdz minimālo virzienu

Kalšanas izraisīta šķiedru tekstūra, kas optimizēta izotropām īpašībām

Īpaša šķiedru tekstūra, kas pielāgota augsta noguruma pretestībai

Īpašās iezīmes:

Minimālas zonas bez nogulsnēm (PFZ) pie graudu robežām

Kontrolēts rupja starpmetāla sadalījums

Smalks dispersoīdu sadalījums pārkristalizācijas kontrolei

Optimizēts graudu robežas rakstzīmju sadalījums

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs	50-1500 mm	± 0,5 mm līdz 150 mm	± 1,0 mm līdz 150 mm	CMM
		± 0,3% virs 150 mm	± 0,6% virs 150 mm
Biezums	15-300 mm	± 0,5 mm līdz 50mm	± 1,0 mm līdz 50 mm	Mikrometrs
		± 1,0% virs 50 mm	± 1,5% virs 50 mm
Plakanums	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Sastādīšanas mērītājs
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs
Paralēlisms	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Koncentritāte	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Skrūvju apļa diametrs	Kā norādīts	± 0,2 mm	± 0,5 mm	CMM

Standarta pieejamās veidlapas:

Diameters: no 50 mm līdz 1500 mm

Biezums: 15 mm līdz 300 mm

Profila variācijas: plakanas, pakāpeniskas, kontūrētas

Virsmas apstākļi: kā spēkā esoši, apstrādāti, ar termiski apstrādāti

Gandrīz tīkla formas iespējas samazināt apstrādi

Pielāgoti kalumi ar neatņemamām funkcijām (priekšnieki, cilpas utt. .)

5. Temperatūras apzīmējumi un termiskās apstrādes iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
T6	Šķīduma termiski apstrādāts un mākslīgi izturēts	Augstas stiprības lietojumprogrammas	Maksimālā izturība un cietība
T651	T 6 + Stress, kas atvieglots, stiepjoties	Kritiskās strukturālās sastāvdaļas	Uzlabots stresa sadalījums
T73	Šķīduma termiski apstrādāts un pārsniegts	Stresa korozijas kritiskās lietojumprogrammas	Augstāka SCC pretestība ar samazinātu izturību
T7351	T 73 + Stress, kas atvieglots, stiepjoties	Kritiskās kosmiskās aviācijas sastāvdaļas	Lielisks īpašumu līdzsvars
T76	Modificēta pārmērīga ārstēšana	Līdzsvarotas īpašuma prasības	Kompromiss starp T6 un T73

Temperamenta atlases vadība:

T6/T651: maksimālā izturības un noguruma pretestības prasības

T73/T7351: stresa korozijas kritiskas lietojumprogrammas

T76: līdzsvarotas īpašības vispārējām kosmiskās aviācijas lietojumiem

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	Karbīds, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Asi instrumenti, kas ir nepieciešami
Sejas frēzēšana	Karbīds, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/zobs	Augsti pozitīvi grābekļa leņķi
Urbšana	Karbīds, tialn pārklāts	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Caur dzesēšanas treniņiem ir vēlami
Pieskarties	HSS-E-PM, TICN pārklāts	Vc =15-25 m/min	Veido krānus kritiskiem pavedieniem
Applūdināt	Karbīds, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 tolerance ir sasniedzama
Garlaicīgs	Karbīds, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Līdzsvaroti garlaicīgas joslas vibrācijas kontrolei

Izgatavošanas vadība:

Mašīnu vērtējums: 70% (1100 alumīnijs=100%)

Virsmas apdare: laba (ra 0.8-3.2 μm sasniedzams)

Čipu veidošanās: īsas vai vidējas mikroshēmas ar pareizu instrumentu

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstoša emulsija (8-10% koncentrācija)

Instrumenta nodilums: mērens ar pareiziem parametriem

Griešanas spēki: augstāks par citiem alumīnija sakausējumiem

Materiāla noņemšanas ātrums: iespējams līdz 2000 cm³/min iespējai ar robustu iestatījumiem

Atlikušās stresa kontrole: kritiska kosmiskās komponentiem

Plāno sienu apstrāde: rūpīga pieeja, lai samazinātu kropļojumus

Siltuma ģenerēšana: monitorija, lai izvairītos no lokalizācijas pārkaršanas

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Godīgs	Anodēšana + krāsa	3-5 gadi ar apkopi
Jūras vide	Nabadzīgs	Anodēšana + hromāts + krāsa	2-3 gadi ar apkopi
Augsts mitrums	Godīgs	II tipa anodēšana	1-2 gadi bez papildu aizsardzības
Stresa korozija	Nabadzīgi T6, labi T73	Pareiza temperamenta atlase	Specifisks lietojumprogrammai
Pīlings	Nabadzīgi T6, labi T73	Pareiza temperamenta atlase + aizsardzība	Kritiska jūras lietojumprogrammām
Galvaniskā korozija	Slikts ar oglekļa tēraudiem	Izolācija vai upurēšanas aizsardzība	Nepieciešams rūpīgs dizains

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

I tips (hroms): 2-8 μm (kosmiskās aviācijas pakāpe)

II tips (sēra): 10-25 μm (vispārīgi)

III tips (cietais): 25-75 μm (nodiluma pretestība)

Blīvēšanas iespējas: karsts ūdens, dihromāts, niķeļa acetāts

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāts uz vienu mil-dtl -5541 1.A klase

Ne hroma alternatīvas vides atbilstībai

Glezniecības sistēmas:

Epoksīda gruntējums + poliuretāna virskārta

Aviācijas un kosmosa kvalificētas sistēmas uz vienu OEM specifikācijām

Papildu aizsardzība:

Sol-gel pirmapstrāde

Plazmas elektrolītiskā oksidācija

Jonu tvaika nogulsnēšanās (IVD) alumīnija pārklājums

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,81 g/cm³	Svara aprēķins rotējošām sastāvdaļām
Kušanas diapazons	477-635 grāds	Termiskās apstrādes ierobežojumi
Siltumvadītspēja	130-150 W/m·K	Termiskā gradienta analīze
Elektriskā vadītspēja	33-40% IACS	Elektrisko pielietojumu dizains
Īpašs karstums	860 J/kg · K	Siltuma masas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termiskā stresa analīze
Younga modulis	71,7 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Slāpēšanas spēja	Zems	Vibrācijas analīze rotējošu komponentu

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -60 grāds līdz +120 grāds

Īpašuma saglabāšana: lieliska zem 100 grādu, pakāpeniska degradācija virs

Stresa relaksācija: minimāla zem 100 grādu

Noguruma dzīve: augstāks kaltās mikrostruktūras dēļ

Notch jutība: mērena (uzlabota t73 temperatūrā)

Kriogēna veiktspēja: laba izturības aizture zemā temperatūrā

Spin testēšanas prasības: parasti 115-120% no maksimālā dizaina ātruma

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Rentgena fluorescences analīze

Visu galveno elementu un piemaisījumu pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (radiālais, tangenciālais un aksiālais virziens)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Trieciena pārbaude (vajadzības gadījumā)

Noguruma pārbaude (kritiskām lietojumprogrammām)

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma)

Penetranta pārbaude (100% virsma)

Eddy strāvas pārbaude (virsma un gandrīz virsma)

Radiogrāfiskā pārbaude (vajadzības gadījumā)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Starpmetāla daļiņu novērtēšana

Nogulsnes sadalījums

Šķiedru plūsmas modeļa pārbaude

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Ģeometriskā dimensija un tolerancēšana (GD & T)

Izskaušanas un plakanuma mērījumi

Profila pārbaude kontūru diskiem

Standarta sertifikāti:

Materiāla testa pārskats (lv 10204 3.1)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Izsekojams līdz kosmiskās aviācijas standartiem (AMS, ASTM utt. .)

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Aviācijas un kosmosa komponenti:

Gaisa kuģu nolaišanās rīku komponenti

Aero dzinēju turbīnu diski un ventilatoru diski

Strukturālie veidgabali un iekavas

Gaisa kuģu strukturālie rāmji un sparu veidgabali

Aizsardzības pieteikumi:

Raķešu sastāvdaļas

Kritiski strukturālie elementi ieroču sistēmām

Bruņu transportlīdzekļu pārvades komponenti

Taktiskā aprīkojuma augstas stresa detaļas

Augstas veiktspējas automobiļu:

Sacīkšu riteņu rumbas un piedziņas komponenti

Kritiskās balstiekārtas sistēmas komponenti

Bremžu disku cepures

Aviācijas un kvalitātes stiprinājuma stiprinājumu bāzes

Rūpniecības aprīkojums:

Augstas stresa savienojumi smagajām mašīnām

Kompresora lāpstiņriteņi

Augstspiediena detaļas sūkņiem un vārstiem

Testa aprīkojuma armatūra

Projektēšanas priekšrocības:

Izcila stipruma un svara attiecība

Augstāka noguruma dzīve un bojājuma tolerance

Optimizēta graudu plūsma un mikrostruktūra no kalšanas procesa

Augsta uzticamība un konsekvence

Laba mehānisma

Lieliska dimensiju stabilitāte

Uzticams sniegums augsta stresa lietojumos

Plaša materiālu datu bāze inženierzinātņu dizainam

Pielāgojams īpašām prasībām

Dizaina ierobežojumi:

Samērā augstākas izmaksas

Samērā sliktāka korozijas izturība T6 temperamentā

Nav piemērots lietojumprogrammu metināšanai

Augstāka jutība pret iegriezumiem un virsmas defektiem

Ierobežota formējamība

Nav ieteicams ilgstošai lietošanai virs 120 grādiem

Nepieciešama specializēta kalšanas un termiskās apstrādes aprīkojums

Ilgāks ražošanas laiks

Populāri tagi: 7075 Alumīnija sakausējuma kaltais disks, Ķīna 7075 Alumīnija sakausējuma kalti disku ražotāji, piegādātāji, rūpnīca