1/2

<< /span>

6061 liela diametra alumīnija sakausējuma stienis

6061 Liela diametra alumīnija sakausējuma stieņiem ir liela nozīme rūpniecības ražošanā, un tie ir saņēmuši plašu uzmanību un atpazīšanu, ņemot vērā to vieglo un augsto izturību, labu izturību pret koroziju, lielisku pārstrādes veiktspēju, labu termisko stabilitāti un noguruma pretestību, vides aizsardzību un ilgtspējību, kā arī dažādiem piemērošanas laukiem .}}}}}}}} . ..

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

6061 Liela diametra alumīnija sakausējuma stienis ir daudzpusīgs, termiski apstrādājams alumīnija-magnija-silikona sakausējums, kas piedāvā lielisku izturību, labu korozijas izturību, augstāku metināmību un mehāniskumu plašā diametru diapazonā, padarot to ideālu strukturālām, mehāniskām detaļām, transportēšanai un vispārējām inženiertehniskām lietojumiem:

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 0.8-1.2% (uzlabo stiprību)

Silīcijs (SI): 0.4-0.8% (veido mg₂si stiprināšanas fāzi ar magniju)

Vara (Cu): 0.15-0.40% (uzlabo stiprību, nedaudz samazina korozijas pretestību)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas pretestību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 95,8% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,70% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Citi elementi: mazāk vai vienāds ar 0,05%, katrs, mazāks vai vienāds ar 0,15%

Premium ražošanas process:

Izkausēt sagatavošanu:

Augstas tīrības primārais alumīnijs (minimums 99,7%)

Precīza leģējoša elementu papildinājumi ar ± 0,05% toleranci

Uzlabota filtrēšana caur keramikas putu filtriem (30-40 PPI)

SNIF degazēšanas apstrāde (ūdeņradis <0,10 ml/100 g)

Graudu uzlabošana ar al-ti-b meistara sakausējumu

Tiešās aizturēšanas (DC) daļēji nepārtraukta liešana, lai iegūtu lielus diametra lietņus

Homogenizācija:

550-580 grāds 6-12 stundām

Vienota temperatūras kontrole: ± 5 grādi

Kontrolēts dzesēšanas ātrums: 15-25 grāds /stunda

Rupju starpmetālu izšķīšana, mikrosregācijas izvadīšana

Karsts darbs (ekstrūzija vai kalšana):

Lielas ekstrūzijas preses: spēj ražot stieņus līdz 400 mm diametram

Vai kalšana: ingotu apstrāde joslās, izmantojot radiālo kalšanu vai aizvērtu kalšanu

Deformācijas temperatūra: 450-500 grāds

Nodrošina atbilstošu deformāciju un graudu uzlabošanu optimālai iekšējai kvalitātei un graudu plūsmai

Risinājuma termiskās apstrādes:

520-550 grāds 1-4 stundām (atkarīgs no diametra)

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Ātra pārnešana uz rūdīšanas barotni (<10 seconds)

Rūdīšana:

Ūdens rūdīšana vai polimēru dzēšana

Kontrolēts dzesēšanas ātrums optimālai cietībai

Stresa mazināšana (par T651/T6511 temperatūru):

Kontrolēta stiepšanās (1-3% plastmasas deformācija), lai samazinātu atlikušo spriegumu

Mākslīgā novecošanās (T6 temperaments):

160-180 grāds 8-18 stundām

Temperatūras vienveidība: ± 3 grādi

Visi ražošanas posmi ir pakļauti stingrai kvalitātes kontrolei un izsekojamības pārvaldībai .

2. 6061 liela diametra alumīnija stieņa mehāniskās īpašības

Īpašums	O (atkvēlināts)	T4	T6	T651/T6511	Testa metode
Galīgā stiepes izturība	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Ražas stiprums (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Pagarinājums (2 collas)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Cietība (Brinell)	30-40 HB	60-75 HB	95-105 HB	95-105 HB	ASTM E10
Noguruma stiprums (5 × 10⁸ cikli)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Bīdes stiprums	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Elastības modulis	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Īpašuma sadale:

Axial vs . Radiālās īpašības:<5% variation in strength properties

Iekšējā īpašuma variācija lielos diametra joslās: parasti mazāks par 7% T6/T651 temperatūrai

Core līdz virsmas cietības variācijai:<5 HB

Atlikušais stress: zems stresa līmenis T651/T6511 temperatūrā, samazinot apstrādes kropļojumu

3. mikrostrukturālā īpašība

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Graudu struktūra:

Iegarenus graudus ar dažiem pārkristalizētiem graudiem pēc karstā darba

ASTM graudu lielums 4-7 (90-32 μm)

Nodrošina vienmērīgu graudu struktūru un uzlabošanu lielā diametra stieņos, izmantojot stingru procesa kontroli

Nogulsnes sadalījums:

Mg₂Si stiprināšanas fāze: smalka un vienmērīgi izkliedēta, nodrošinot primāro stiprināšanu

Alfesi Intermetallics: kontrolēts lielums un sadalījums

Cr₂si vai al₁₂mg₂cr dispersoīdi: kavē graudu augšanu, uzlabo stresa korozijas izturību

Tekstūras attīstība:

Šķiedru tekstūra, ko ievieš ekstrūzija/kalšana

Tekstūras stiprumam ir neliela ietekme uz mehāniskajām īpašībām; Dominējošie ir graudu uzlabošana un nokrišņu sacietēšana

Īpašās iezīmes:

Vienāds nogulsņu sadalījums pie graudu robežām

Piestātots ciets šķīdums pēc šķīduma ārstēšanas

Nokrišņu fāžu veidošanās pēc novecošanās ārstēšanas

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Precizitātes tolerance	Komerciāla tolerance	Testa metode
Diametrs	100-600 mm	± 0,5 mm līdz 200 mm	± 1,0 mm līdz 200 mm	Mikrometrs/suports
		± 0,25% virs 200 mm	± 0,5% virs 200 mm
Ovālitāte	N/A	50% no diametra tolerances	75% no diametra tolerances	Mikrometrs/suports
Garums	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10mm	Mērlente
Taisnīgums	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Taisni/lāzers
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilometrs
Sagriezta gala tapa	N/A	Maksimālais 0,5 grāds	1,0 grādu maks.	Protraktors

Standarta pieejamās veidlapas:

Liels diametra apaļais stienis: diametrs no 100 mm līdz 600 mm

Pieejams pielāgots griezums līdz garumam

Īpašas pielaides un virsmas apdare (e . g ., nomizots, zeme, precizitāte, kas pagriezta) pieejama pēc pieprasījuma

Pieejams AS-Quenched and Gadded, vai rūdīta stiepta (T651) temperatūra

5. Temperatūras apzīmējumi un termiskās apstrādes iespējas

Temperaments	Procesa apraksts	Optimālas lietojumprogrammas	Galvenās īpašības
O	Pilnībā atkvēlināts, mīkstināts	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešama maksimāla formējamība	Zemākā izturība, maksimālā elastība
T4	Šķīduma termiski apstrādāts un dabiski izturēts	Laba formējamība ar mērenām izturības prasībām	Mērena izturība, laba formējamība
T6	Šķīduma termiski apstrādāts un mākslīgi izturēts	Augstas stiprības, strukturālas lietojumprogrammas	Maksimālā izturība un cietība
T651	T 6 + Stress, kas atvieglots, stiepjoties	Kritiskās strukturālās sastāvdaļas, zems atlikušais spriegums	Lieliska izmēru stabilitāte, zema apstrādes kropļošana
T6511	T 6 + Neliela stiepšanās + iztaisnošana	Zems atlikušais spriegums neregulārām formām	Līdzīgi kā T651, bet neregulārām šķērsgriezumiem

Temperamenta atlases vadība:

O: sarežģītām aukstuma formēšanas operācijām

T4: lietojumprogrammām, kurām nepieciešama turpmāka formēšana vai metināšana, ar galīgo termisko apstrādi

T6: vispārējām strukturālajām un mehāniskajām detaļām, kurām nepieciešama augsta izturība

T651/T6511: lieliem diametra stieņiem, kuriem nepieciešama minimāla apstrādes kropļošana un augstas dimensijas stabilitāte

6. apstrādes un izgatavošanas raksturlielumi

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Komentāri
Pagrieziens	Karbīds, dimants	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Ātrgaitas apstrāde rada lielisku virsmas apdari
Urbšana	Karbīds, ar alvu pārklāts	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Caur dzesēšanas treniņiem ieteicams, labs dziļiem caurumiem
Frizēšana	Karbīds, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Augsti pozitīvi grābekļa leņķa instrumenti, liels griezuma dziļums, augsta padeve
Pieskarties	HSS-E-PM, TICN pārklāts	Vc =20-40 m/min	Laba pavedienu kvalitāte, viegli pieskaroties
Applūdināt	Karbīds, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 tolerance sasniedzama
Zāģēšana	Asmens ar karbīdu	Vc =1000-3000 m/min	Efektīva griešanas, gludas grieztas malas

Izgatavošanas vadība:

Mašīnāmības vērtējums: 80% (1100 alumīnijs=100%), uzlabota T6 temperamenta tehnika

Čipu veidošanās: viegli veido īsas, izliektas mikroshēmas, veicinot mikroshēmu evakuāciju

Dzesēšanas šķidrums: ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums (5-10% koncentrācija)

Instrumentu nodilums: zems, kas noved pie ilgstoša instrumenta kalpošanas

Metināmība: izcila ar TIG un MIG metināšanu, minimāls stiprības zudums pēc metināšanas

Siltuma apstrāde: var remdēt un izturēt, lai uzlabotu izturību

Anodēšana: viegli anodēta estētiskai un korozijai izturīgām virsmām

Bazarība un lodēšana: iespējams

Atlikušais stress: T651/T6511 tempi ievērojami samazina atlikušo stresu, samazinot apstrādes kropļojumu

7. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vides tips	Pretestības vērtējums	Aizsardzības metode	Paredzamā sniegums
Rūpnieciskā atmosfēra	Ļoti labs	Tīra virsma, izvēles anodēšana	15-20+ gadi
Jūras atmosfēra	Labs	Anodēšana + aizzīmogošana vai gleznošana	5-10+ gadi ar apkopi
Jūras ūdens iegremdēšana	Godīgs	Katodiskā aizsardzība vai gleznošana	Atkarīgs no pārklājuma kvalitātes
Augsts mitrums	Ļoti labs	Tīra virsma, izvēles anodēšana	10-15+ gadi
Stresa korozija	Ļoti labs	Lielisks sniegums T6 temperamentā	Zema jutība
Pīlings	Ļoti labs	Standarta aizsardzība	Laba pretestība
Galvaniskā korozija	Labs	Pareiza izolācija	Rūpīgs dizains ar atšķirīgiem metāliem

Virsmas aizsardzības iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm biezums, dekoratīvai un vispārējai aizsardzībai

III tips (ciets): 25-75 μm biezums, nodiluma izturībai un augstākai aizsardzībai

Krāsošana un blīvēšana: uzlabo estētiku un izturību pret koroziju

Konvertācijas pārklājumi:

Hromāta konvertēšanas pārklājumi (mil-dtl -5541): lieliska saķere un korozijas aizsardzība

Alternatīvas bez hromiem: videi atbilstoša

Glezniecības sistēmas:

Epoxy Primer + poliuretāna virskārts: skarbai videi

Pulvera pārklājums: augsta izturība un estētika

Citi:

Galvanizēšana, vakuuma pārklājums utt. .

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Projektēšanas apsvērumi
Blīvums	2,70 g/cm³	Svara aprēķins un strukturālā optimizācija
Kušanas diapazons	582-652 grāds	Termiskās apstrādes un metināšanas logs
Siltumvadītspēja	167 W/m·K	Siltuma izkliedes un pārneses dizains
Elektriskā vadītspēja	40-43% IACS	Elektriskā vadītspēja elektriskajās lietojumprogrammās
Īpašs karstums	897 J/kg · K	Siltuma masas un siltuma jaudas aprēķini
Termiskā izplešanās (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Izmēru izmaiņas temperatūras variāciju dēļ
Younga modulis	68,9 GPA	Novirzes un stīvuma aprēķini
Puasona attiecība	0.33	Strukturālās analīzes parametrs
Slāpēšanas spēja	Vidēji zems	Vibrācija un trokšņa kontrole

Dizaina apsvērumi:

Darbības temperatūras diapazons: -80 grāds līdz +150 grāds

Augstas temperatūras veiktspēja: stiprums sāk samazināties virs 100 grādiem

Kriogēna veiktspēja: neliels stiprības palielināšanās zemā temperatūrā, bez trauslas pārejas

Magnētiskās īpašības: nemagnētiskas

Pārstrādājamība: 100% pārstrādājama ar augstu lūžņu vērtību

Formējamība: labs t4 temperamentā, ierobežots T6 temperamentā

Izmēra stabilitāte: Lieliska T651/T6511 temperatūrā, piemērota precizitātes apstrādei

Spēka un svara attiecība: izdevīga strukturālajā lietojumprogrammās

9. kvalitātes nodrošināšana un pārbaude

Standarta pārbaudes procedūras:

Ķīmiskais sastāvs:

Optiskās emisijas spektroskopija

Rentgena fluorescences analīze

Visu galveno elementu un piemaisījumu satura pārbaude

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes pārbaude (gareniska un šķērsgriezuma)

Cietības pārbaude (Brinell, vairākas vietas)

Noguruma pārbaude (pēc nepieciešamības)

Nemierinoša pārbaude:

Ultraskaņas pārbaude (100% tilpuma, Per ASTM B594/E2375)

Eddy strāvas pārbaude (virsmas un gandrīz virsmas defekti)

Penetranta pārbaude (virsmas defekti)

Mikrostruktūras analīze:

Graudu lieluma noteikšana

Nogulsnes un starpmetāla novērtēšana

Graudu plūsmas modeļa pārbaude (kaltiem stieņiem)

Dimensijas pārbaude:

CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) verifikācija

Diametrs, garums, taisnīgums, ovālija utt. .

Standarta sertifikāti:

Materiāla testa pārskats (lv 10204 3.1 vai 3.2)

Ķīmiskās analīzes sertifikācija

Mehānisko īpašību sertifikācija

Termiskās apstrādes sertifikācija

Nemierinoša testēšanas sertifikācija

Atbilstība ASTM B221 (ekstrudētai stienim), ASTM B211 (par velmētu/auksti apdarinātu stieni) vai ASTM B247 (kaltētai stienim) pēc vajadzības

10. lietojumprogrammas un dizaina apsvērumi

Primārās lietojumprogrammas:

Strukturālās sastāvdaļas:

Arhitektūras rāmji un atbalsts

Tilta sastāvdaļas

Kravas automašīnu un jūras konstrukcijas

Automatizācijas mašīnu bāzes

Mehāniskās detaļas:

Vārstu ķermeņi, sūkņu ķermeņi

Piedziņas vārpstas, pārnesumi

Skrūves, uzgriežņi, stiprinājumi

Finieres un armatūra

Transporta nozare:

Automobiļu detaļas (šasija, balstiekārta)

Dzelzceļa automašīnu komponenti

Velosipēdu rāmji

Jahtu un laivu komponenti

Elektronika un precizitātes aprīkojums:

Pusvadītāju aprīkojuma detaļas

Elektronisko komponentu korpusi

Medicīnisko ierīču komponenti

Optiskā aprīkojuma kronšteini

Atpūtas un patēriņa preces:

Zvejas ruļļi

Sporta preces

Fotoiekārtas

Projektēšanas priekšrocības:

Laba kopējā veiktspēja: augsta izturība, izturība pret koroziju, viegli izgatavojama, metināma

Laba stipruma un svara attiecība T6 temperamentā

Ievērojams izturības uzlabojums pēc rūdīšanas un novecošanās

Zems apstrādes kropļojums T651/T6511 temperatūrā

Viegli anodēt un uzklāt dažādas virsmas procedūras

Lieliskas metināšanas īpašības

Ļoti daudzpusīgs dažādām nozarēm

Magnētisks īpašiem pielietojumiem

Laba pārstrādājamība

Dizaina ierobežojumi:

Zemāka stiprība, salīdzinot ar 7xxx sērijas sakausējumiem

Korozijas pretestība dažās jūras vidē nav tik laba kā 5xxx sērijas sakausējumi

Nav piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama īpaši augsta cietība un izturība pret nodilumu

Ierobežots augstas temperatūras stiprības rādītājs (virs 150 grādiem)

Aukstā formēšanas spēja nav tik laba kā sakausējumi, piemēram, 5052

Stiprums metinātajā apgabalā var nedaudz samazināties

Ekonomiskie apsvērumi:

Lielisks sniegums par saprātīgām izmaksām, padarot to ideālu daudzām lietojumprogrammām

Plaša piegādes ķēde un ražošanas jauda

Samērā zemas apstrādes izmaksas

Laba pārstrādājamība samazina lūžņu izmaksas

Ilgtspējības aspekti:

100% pārstrādājams, augsts resursu izmantošana

Mazāks enerģijas patēriņš ražošanā, salīdzinot ar tēraudu

Salīdzinoši zema ietekme uz vidi visā dzīves ciklā

Ilgs kalpošanas laiks samazina rezerves frekvenci

Atbilst ROHS un sasniedzamās standartus, bez kaitīgām vielām

Materiālu atlases vadība:

Izvēlieties 6061, ja ir nepieciešama vispārējas nozīmes sakausējums ar augstu izturību, labu metināmību un izturību pret koroziju

Izvēlieties 5052, ja nepieciešama maksimāla formablitāte un izturība ir mazāk kritiska

Apsveriet 2xxx vai 7xxx sērijas sakausējumus, kad ir ārkārtīgi svarīga augstāka stiprība un metināmība nav galvenā problēma

T6 temperaments ir piemērots lielākajai daļai strukturālo un mehānisko daļu

T651/T6511 temperatūra ir piemērota detaļām, kurām nepieciešama precīza apstrāde un zems atlikušais spriegums

Populāri tagi: 6061 Liela diametra alumīnija sakausējuma bārs, Ķīna 6061 Liels diametra alumīnija sakausējumu bāru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca