Lieli alumīnija sakausējuma mirstie kalumi

Large aluminum alloy die forgings represent the pinnacle of modern manufacturing in achieving lightweight, high-strength, high-reliability, and complex geometric shape integration. Through the die forging process, aluminum alloy billets are plastically deformed within a die cavity under the action of large forging equipment, forming large-sized, complex components with excellent mechanical properties and Mikrostruktūras . Šiem kalumiem parasti ir blīvas iekšējās struktūras, rafinēti graudi un nepārtrauktas graudu plūsmas līnijas, kas ļoti atbilst daļas formai, raksturlielumi, kas nepārspējami ar lējumiem vai biezām plāksnēm, tādējādi nodrošinot, ka izcili veiktspējas veiktspēja ir plaši izmantota. Jūras, celtniecības tehnika, enerģija un vispārējās mašīnas, kas kalpo kā galvenie komponenti, lai sasniegtu konstrukcijas vieglas un uzlabotu aprīkojuma veiktspēju un uzticamību .

Galvenās sakausējuma sērijas (parasto atzīmju piemēri):

2xxx sērija (Al-Cu sakausējumi): e . g ., 2014, 2024, 2017, 2618., kam raksturīga augsta izturība un laba izturība; Dažas pakāpes, piemēram, 2618, lieliski darbojas augstā temperatūrā ., ko galvenokārt izmanto kosmiskās sastāvdaļām un motora detaļām .

6xxx sērija (Al-Mg-Si sakausējumi): e . g ., 6061, 6082., kam raksturīga lieliska korozijas pretestība, laba metināmība un vidēja izturība ., ko plaši izmanto transportēšanā, arhitektūras struktūrās un vispārējā mašīnā .}

7xxx sērija (Al-Zn-Mg-Cu sakausējumi): e . g ., 7075, 7050, 7049., ko raksturo ārkārtīgi augsta stiprība, tās ir spēcīgākā sērija starp alumīnija sakausējumiem ., kas galvenokārt tiek izmantotas aviācijas un 8}}}}}} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8 {8.

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe), silīcija (SI) utt. Piemiesu saturs . tiek stingri kontrolēts atbilstoši dažādām sakausējuma pakāpēm un lietojumprogrammu prasībām, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un tīrību .

Ražošanas process (vispārējs process lieliem mirdzumiem): Lielu alumīnija sakausējuma die kalumu ražošanas process ir ārkārtīgi sarežģīts un precīzs, iesaistot vairākus kritiskus posmus, katram ir nepieciešama stingra vadība, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un veiktspēju .

Izejvielu sagatavošana un liela izmēra lietņi:

Augstas kvalitātes, specifiskas sakausējuma pakāpes liela izmēra lietvedība tiek atlasīta kā kalšanas sagataves {. Ingot ražošanai nepieciešami uzlabotas liešanas metodes (e {. g {., daļēji nepārtraukta liešana), lai nodrošinātu vienotu iekšējo struktūru, macroskopisku defektu, kas ir ieteicams, un minimālā segreggregation {6} neesamība}. Mikrostrukturālā vienveidība ir ārkārtīgi .

Ingots jāveic visaptveroša ķīmiskā sastāva analīze un augstas precizitātes ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu, ka metalurģiskā kvalitāte atbilst augstākajiem standartiem .

Vairāku caurlaides iepriekšēja (satraucoša un zīmēšana):

Large ingots typically undergo multi-pass pre-forging, including upsetting and drawing, to break down coarse as-cast grains, refine grains, eliminate internal porosity and macroscopic segregation, forming a uniform, fine-grained structure and continuous grain flow lines. Pre-forging is a critical step in enhancing material toughness and fatigue performance.

Iepriekšēja veikšana tiek veikta ar lielām tonnage hidrauliskām vai eļļas presēm, precīzi kontrolējot deformācijas temperatūru, daudzumu un ātrumu .

Griezt:

Pielāgi ir precīzi sagriezti, e . g ., zāģējot vai cirpjot, saskaņā ar iepriekš palielinātajiem izmēriem un galīgajām kalšanas prasībām .

Apkure:

Lielas sagataves ir vienmērīgi un lēnām sildītas lielās kalšanas krāsnīs, lai nodrošinātu rūpīgu siltuma iespiešanos . Dažādām alumīnija sakausējuma pakāpēm ir specifiski kalšanas temperatūras logi, kuriem nepieciešama stingra sildīšanas temperatūras kontrole un turot laiku, lai izvairītos no pārkaršanas vai lokāla kausēšanas, vienlaikus nodrošinot metāla plastiskumu .}}}}..

Liela miršanas kalšanas veidošanās:

Uz 10 000- tonnu vai pat desmitiem tūkstošu tonnu lielu hidraulisko preses vai āmuru kalšanu, uzkarsēto sagatavi tiek ievietots iepriekš izstrādātā die {. plastmasas veidošana tiek panākta, izmantojot vienu vai vairāk precīzu streiku/spiedienu . Die dizains ir ārkārtīgi sarežģīts, bieži izmantojot progresu Cae. (e . g ., galīgo elementu analīze), lai prognozētu metāla plūsmu, temperatūras laukus un sprieguma un celma laukus, optimizējot die struktūru un kalšanas procesa parametrus, lai nodrošinātu, ka metāla plūsmas līnijas ievēro daļas kompleksu kontūru un sasniedziet gandrīz tīkla veidošanas . kompleksu kontūru un sasniedziet gandrīz tīkla veidošanu .} kompleksu kontūru, optimizējoties, un panākt gandrīz tīkla veidošanu .}}}}}}}}

Pakāpeniska kalšana un vairāku dobumu kalšana: Ārkārtīgi sarežģītām vai ļoti lielām daļām kalšanu var veikt vairākos mirstos un soļos, lai pakāpeniski veidotu galīgo formu, nodrošinot pareizu aizpildīšanu un mikrostrukturālo kvalitāti .

Apgriešana un caurumošana:

Pēc kalšanas smagā zibspuldzes ap lielās kalšanas perifēriju tiek noņemta . Atmitinājumi ar caurumiem var veikt caurumošanas operācijas .

Termiski apstrāde: Šis ir kritisks solis, lai noteiktu alumīnija sakausējumu kalnu galīgās mehāniskās īpašības ., tas ietver:

Šķīduma termiskā apstrāde: Kalšana tiek uzkarsēta līdz šķīdināšanas temperatūrai (mainās pēc sakausējuma pakāpes, parasti 450-550 grādu) un tiek turēts pietiekami daudz laika, lai sakausējuma elementi varētu pilnībā izšķīst alumīnija matricā .

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras, parasti ar ūdens slāpēšanu (istabas temperatūru vai siltu ūdeni), lai palielinātu pārsātinātā cietā šķīduma . saglabāšanu lieliem piedurkojumiem, dzesēšanas vienveidība un dzesēšanas ātruma kontrole ir būtiska, lai novērstu plaisāšanu un nodrošinātu veiktspēju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Novecošanās ārstēšana:

Dabiska novecošanās (T4): Notiek istabas temperatūrā, piemēroti sakausējumiem ar zemākas stiprības prasībām .

Mākslīgā novecošanās (T6, T7X utt. .): Ilgstoši veic precīzi kontrolētās temperatūrās, izraisot fāžu nostiprināšanu, tādējādi ievērojami palielinot sakausējuma izturību un cietību .} Dažādām sakausējuma pakāpēm un lietojumprogrammām ir atšķirīga novecojoša procedūra (e .} g ., T6, T73, T74, t76) līdz līdzsvaram, izturība, t6. pretestība .

Iztaisnošana un stresa mazināšana:

Pēc slāpēšanas kalniem var būt atlikušā sprieguma un formas kropļojumi . Mehāniska iztaisnošana parasti ir nepieciešama, lai koriģētu izmērus un formu .

For high-precision parts or those requiring extensive subsequent machining, stress relief treatments such as stretching, compression, or vibration (e.g., TXXX51 tempers) can be performed to reduce residual stress, minimize machining distortion, and improve dimensional stability. This step is particularly important for large critical aerospace komponenti .

Apdare un pārbaude:

Atcelšana, nošauts (uzlabo noguruma veiktspēju), dimensiju pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaudes .

Visbeidzot, tiek veikti visaptveroša nesagraujoša pārbaude (e . g {., ultraskaņas, iespiešanās, virpuļstrāvas, radiogrāfijas) un stingras mehāniskās īpašuma testi tiek veikti, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst augstākajai aviācijas un atbilstošajām nozares specifikācijām un klientu prasībām .

Lielu alumīnija sakausējuma kalumu mehāniskās īpašības ir vissvarīgākais apsvērums to inženiertehniskajās lietojumprogrammās, un īpašas vērtības mainās atkarībā no sakausējuma pakāpes, siltuma attīrīšanas temperamenta un kalšanas lieluma . Kopumā, ka kalumiem ir izcilas visaptverošas mehāniskās īpašības .}

Īpašuma vienveidība un anizotropija:

Ražošanas laikā lieli dieņi sasniedz maksimālu iekšējās graudu struktūras un mehānisko īpašību vienveidību, izmantojot lielus kalšanas koeficientus un precīzu metāla plūsmas kontroli . Tas ir ļoti svarīgi lielo komponentu vispārējai uzticamībai, novēršot lokalizētus vājus .}

Nepārtraukta graudu plūsma, kas veidojas kalšanas laikā, ļauj optimāli veikt galvenos slodzes virzienus un ievērojami samazina īpašumu atšķirības dažādos virzienos (anizotropija), uzlabojot vispārējo strukturālo stabilitāti un uzticamību .

Lielo alumīnija sakausējuma die kalumu izcilās īpašības rodas no to unikālās mikrostruktūras .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Rafinēta, vienveidīga un blīva graudu struktūra:

Through multiple forging passes, coarse as-cast grains are completely broken down, and fine, uniform, and dense equiaxed or fibrous grains are formed through dynamic recrystallization and recovery processes. This not only eliminates casting defects such as porosity, gas pockets, and segregation but also significantly improves the material's ductility, toughness, fatigue life, and fracture izturība .

Nepārtraukta graudu plūsma ļoti atbilst daļējai formai:

Šī ir visnozīmīgākā die kalumu īpašība un priekšrocība . Tā kā metāls plastiski plūst die dobumā, tā graudi ir iegarenēti un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas (vai kristāliskas tekstūras plūsmas līnijas), kas seko sarežģītai ārējai formai un daļas iekšējai struktūrai .}}}}}}}}}}}}}}}}} iekšējo struktūru un iekšējo struktūru .}}}}}}}}}}}}}}} iekšējā struktūra .}}

Šī graudu plūsmas izlīdzināšana ar detaļas primāro stresa virzienu faktiskajos darbības apstākļos efektīvi pārnes slodzes, ievērojami uzlabojot detaļas noguruma veiktspēju, ietekmē izturību, stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pretestību un bojājuma toleranci kritiskos sprieguma apgabalos (e .} g ., caurumu malas, kas ir savienojumi ar savienojumiem, kas ir savienojoši. Graudu plūsmas vadība un nepārtrauktība ir galvenā loma projektēšanas un procesa vadībā .

Vienāds sadalījums un stiprināšanas fāžu (nogulsnes) sadalījums un kontrole:

After strictly controlled solution and aging treatments, the main strengthening phases of different alloy series (e.g., MgZn₂ in 7xxx series, Al₂Cu in 2xxx series, Mg₂Si in 6xxx series) precipitate uniformly in the aluminum matrix with optimal size, morphology, and spacing.

Precīzi kontrolējot novecojošo apstrādi, stiprināšanas fāžu veidu, daudzumu, lielumu un sadalījumu var modulēt, lai optimizētu stiprības, izturības un korozijas pretestības līdzsvaru . Piemēram

Augsts metalurģiskās tīrības un zems defektu līmenis:

Augstas tīrības izejvielas un uzlabotas kausēšanas un liešanas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai nodrošinātu blīvu iekšējo struktūru kalnos, bez atlases defektiem . Stingra piemaisījumu satura kontrole samazina kaitīgu starpmetālu savienojumu veidošanos (e .} g ., ar dzelzi, kas ir ar dzelzi, un ir bojājumi), līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to iegūstot izturību, izturību, līdzdalība, līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to iegūstiet izturību, kas ir izturīgs, izturība, līdz ar to, līdz ar to, līdz ar to, līdzdalību, iegūstot cietiecīgumu, kas ir līdzdalība, līdz ar kuriem, līdz ar kuriem, līdz ar kuriem, līdz ar to iegūstot materiāla izturību. Tolerance . Lieliem kalumiem aviācijas un kosmosa lietojumprogrammām parasti ir nepieciešams ārkārtīgi zems nemetālisko ieslēgumu līmenis, un tos nodrošina 100% ultraskaņas pārbaude, lai veiktu iekšējo kvalitāti .

Lielas alumīnija sakausējuma mirstības kalumi ir ļoti atšķirīgi, sākot no dažiem kilogramiem līdz vairākām tonnām, ar maksimālajiem aploksnes izmēriem sasniedzot vairākus metrus ., to izmēru precizitāte un ģeometriskās pielaides parasti atbilst stingrām inženiertehniskām prasībām .

Pielāgošanas spēja:

Lieli mirstības gandrīz vienmēr ir ļoti pielāgoti, pamatojoties uz sarežģītiem CAD modeļiem un inženiertehniskajiem rasējumiem, ko nodrošina klienti .

Ražotājiem jābūt spēcīgām pētniecības un attīstības un projektēšanas iespējām, die dizaina un ražošanas iespējas, kā arī īpaši lielas kalšanas aprīkojuma (e . g ., 10, 000- tonnu preses) un 配套 siltuma apstrādes un apstrādes iekārta .}

Var sniegt pilnus pakalpojumus, sākot no izejvielu izkusšanas un liešanas, iepriekšēja spēka, mirstot, siltuma apstrādi, stresa mazināšanu līdz neapstrādātai/apdarei apstrādei un pat galīgajai pārbaudei un virsmas apstrādei pirms montāžas .

Alumīnija sakausējuma kalnu galīgās īpašības nosaka to termiskās apstrādes temperaments . lieliem kalumiem, siltuma apstrādes vienmērīgums un dziļums ir atslēga .

Temperamenta atlases vadība:

T6 rūdījums: Nodrošina visaugstāko izturību un cietību, kas piemērota vispārīgām strukturālām sastāvdaļām ar augstām mehānisko īpašību prasībām .

T7X Tempers: 7xxx sērijas sakausējumiem, T73, T74, T76 un citiem pārmērīgiem mērcējiem upurē nelielu daudzumu izturības, lai ievērojami uzlabotu izturību pret stresa korozijas plaisāšanu (SCC) un lobīšanās koroziju, padarot tos par kopīgiem kosmosa rūpniecībā ..

TXX51 temperatūra: For thick or precision-machined large forgings, selecting a temper with stress relief (e.g., T651, T7351) can effectively reduce quenching residual stress, thereby minimizing machining distortion and improving dimensional stability.

Liela alumīnija sakausējuma mirstības apstrāde mainās atkarībā no sakausējuma sērijām, bet parasti ir laba . metināmība mainās arī pēc sakausējuma .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: Lielākajai daļai alumīnija sakausējuma kalnu ir laba tehnika, un tie ir viegli apstrādājami . augstas stipruma sakausējumiem, ir nepieciešams augstāks stingrības un elektrības vadības rīku un augstas veiktspējas griešanas rīki ., apstrādājot lielus komponentus, jāapsver siltuma un kropļojuma kontrole . griešanas siltuma un kropļojumu kontrole .} griešanas siltuma un kropļojumu kontrole jāņem vērā .}, jāapstrādā .}, jāapstrādā .}, jāapstrādā .} griešanas siltuma un kropļojumu kontrole .}}}}}}}} obligāti jāapstrādā

Atlikušais stress: Lieliem kalumiem var būt ievērojams atlikušais spriegums pēc slāpēšanas ., izmantojot TXXX51 temperatūru vai daudzpakāpju apstrādes stratēģijas (neapstrādāta stresa reljefa finansēšana) var efektīvi kontrolēt apstrādi .}}}}}}}}}}}}}}}

Metināmība:

6xxx sērijas sakausējumi: Ir lieliska saplūšanas metināmība, un to var metināt, izmantojot parastās metodes (e . g ., mig, tig), piemērota strukturālai savienošanai un labošanai .

2xxx un 7xxx sērijas sakausējumi: Ir slikta parastā saplūšanas metināmība, nosliece uz karstu plaisāšanu un ievērojamu stiprības zudumu . lieliem šo augstās stiprības sakausējumu, augstas stiprības pieskrūvētiem savienojumiem, kniedēšanas vai īpašiem gadījumiem cietā stāvokļa metināšana (e .} g ., ar stirnu, kas ir metāla, vai arī zarna), vai izplatība, var būt. Ietekme uz vispārējām īpašībām .

Liela alumīnija sakausējuma dieņa korozijas izturība mainās atkarībā no sakausējumu sērijām un vides apstākļiem, un parasti nepieciešama papildu aizsardzības sistēma .

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: Izvēlieties vispiemērotāko sakausējuma un termiskās apstrādes temperamentu projektēšanas posmā, pamatojoties uz servisa vidi ., piemēram, jūras videi varētu būt priekšroka 6xxx sērijai, salīdzinot ar 7xxx sēriju ., lai iegūtu lielu SCC risku, t7x temperi no 7xxx sērijas ir vēlami .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā un efektīvākā aizsardzības metode, veidojot blīvu oksīda plēvi uz kalšanas virsmas, palielinot koroziju un nodiluma pretestību . lieliem komponentiem, anodējošās tvertnes un procesa vadības lielums ir izšķirošs .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} lielums

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā labi grunti krāsām vai līmēm, nodrošinot papildu aizsardzību pret koroziju .

Augstas veiktspējas pārklājuma sistēmas: Daudzslāņu augstas veiktspējas pretkorozijas pārklājumi, piemēram, epoksīds, poliuretāna pārklājumi utt.

Galvaniskās korozijas pārvaldība: When in contact with incompatible metals (e.g., steel, copper), strict isolation measures (e.g., gaskets, insulating coatings, sealants) must be taken to prevent galvanic corrosion, which is particularly important in large complex structures.

Lielu alumīnija sakausējuma dieņu fizikālās īpašības ir svarīgi apsvērumi strukturālajā un mehāniskajā dizainā, īpaši lietojumprogrammās, kurām nepieciešama termiskā pārvaldība un elektromagnētiskā saderība .

Dizaina apsvērumi:

Lieliska izturības un svara attiecība: Zema blīvuma un augstas stiprības kombinācija padara alumīnija sakausējumus par ideālu izvēli strukturālai vieglai svaram, kā rezultātā tiek uzlabota degvielas patēriņa efektivitāte, krava un veiktspēja .

Augsta uzticamība: Blīvā mikrostruktūra, rafinēti graudi un nepārtrauktas plūsmas līnijas, ko nodrošina kalšanas process, ievērojami palielina materiāla noguruma kalpošanas laiku, izturību pret lūzumu, izturību pret triecieniem un bojājuma toleranci, nodrošinot drošību ekstrēmos apstākļos .}}}}}}}}}

Sarežģītu ģeometriju integrācija: Die kalšana var radīt gandrīz tīkla formas sarežģītas ģeometrijas, vairāku funkciju integrēšanu, daļu skaita samazināšanu un montāžas izmaksas un vispārējās strukturālās stingrības uzlabošana .

Marba un apvienojamība: Atkarībā no sakausējuma pakāpes var piedāvāt labu mašīnu un noteiktas metināšanas vai savienošanas ērtības .

Augsta pārstrādājamība: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, atbilstoši ilgtspējīgai attīstībai un apļveida ekonomikas principiem .

Dizaina ierobežojumi:

Augstas temperatūras veiktspējas robeža: Lai gan daži sakausējumi (e . g ., 2618) darbojas labāk augstā temperatūrā, parasti alumīnija sakausējumu stiprums ievērojami samazinās virs 150 grādu -200 grāda, padarot tos nepiemērotus ilgtermiņa augstas augstas temperatūras vides .}}}}} piemēroti ilgtermiņa augstas augstas temperatūras vides .}}}}}} atbilstoši ilgtermiņa augstas augstas augstas temperatūras vides:

Zemāks elastības modulis: Salīdzinot ar tērauda vai titāna sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem ir zemāks elastības modulis, kam var būt nepieciešami lielāki šķērsgriezumi vai specifiski konstrukcijas dizainparaugi, kuriem nepieciešama liela stingrība .

Maksāt: Salīdzinot ar parastajām lējumiem vai ekstrūzijām, lielo mirstīgo kalumu ražošanas izmaksas parasti ir augstākas, galvenokārt saistītas ar attīstības un aprīkojuma ieguldījumu . dēļ

Kvalitātes kontrole lieliem alumīnija sakausējuma mirstīgajām pusēm ir ārkārtīgi svarīga, it īpaši kritiskās lietojumprogrammās, piemēram, kosmosā, lai nodrošinātu, ka produkti atbilst augstākajiem nozares standartiem un klientu prasībām .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija:

Ķīmiskās sastāva analīze (OES/XRF), lai nodrošinātu AMS, ASTM, EN utt. . atbilstību AMS, ASTM, EN utt.

Iekšējā defektu pārbaude: 100% ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu, ka lietņu un iepriekš ieslēgtām sagatavēm nav makroskopiskiem defektiem (e . g ., porainība, ieslēgumi, plaisas) .}}}}}}}}}}}}}}

Kalšanas procesa uzraudzība:

Galveno procesa parametru, piemēram, krāsns temperatūras, kalšanas temperatūras, spiediena un deformācijas daudzuma ., reālā laika uzraudzība un reģistrēšana reāllaikā un reģistrēšana .

Pašroces/bezsaistē kalšanas formas un izmēru pārbaude, lai nodrošinātu stabilu un kontrolētu kalšanu .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība:

Precīza parametru, piemēram, krāsns temperatūras vienveidības kontrole un reģistrēšana lielās termiskās apstrādes krāsnīs, dzemdēšanas vidēja temperatūra, uzbudinājuma intensitāte un atdzesēšanas pārneses laiks .

Siltumizstrādes temperatūras/laika līkņu reģistrēšana un analīze, lai nodrošinātu nepieciešamās mehāniskās īpašības .

Ķīmiskās sastāva analīze:

Galīgo kalnu pakešu ķīmiskā sastāva atkārtota pārbaude, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst specifikācijām .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Paraugi, kas ņemti L, LT un ST virzienos no vairākām reprezentatīvām vietām (ieskaitot centru un malu), tiek pārbaudīti UTS, YS, EL, nodrošinot, ka minimālās garantētās vērtības tiek izpildītas .

Cietības pārbaude: Daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vispārējo vienveidību .

Trieciena pārbaude: Charpy v -et trieciena tests, ja nepieciešams, novērtēt izturību .

Noguruma pārbaude, izturības izturība, stresa korozijas plaisāšanas pārbaude: Šie progresīvākie testi parasti tiek veikti tādām kritiskām lietojumprogrammām kā aviācijas un kosmosa .

Nemierinoša pārbaude (NDT):

100% ultraskaņas pārbaude (UT): Iekšējā defektu pārbaude visiem kritiskajiem slodzēm nesošajiem lielajiem kalumiem, lai nodrošinātu porainību, ieslēgumus, delaminācijas, plaisas utt. .

Penetranta pārbaude (PT) / magnētisko daļiņu pārbaude (MT, melnajiem ieslēgumiem): Virsmas pārbaude, lai noteiktu virsmas pārtraukumus .

Eddy Current Testing (ET): Nosaka virsmas vai gandrīz virsmas defektus un materiālās vadītspējas konsistenci .

Radiogrāfiskā pārbaude (RT): Noteiktu konkrētu iekšējo defektu noteikšanai .

Mikrostruktūras analīze:

Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmas nepārtrauktību, pārkristalizācijas pakāpi un izgulsnētu morfoloģiju un sadalījumu, nodrošinot, ka mikrostruktūra atbilst prasībām .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude:

Precīzs 3D dimensijas mērījums, izmantojot lielas koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) vai lāzera skenerus .

Virsmas raupjums, vizuāla defektu pārbaude .

Standarti un sertifikāti:

Ražotājiem parasti ir AS9100 (kosmosa kvalitātes vadības sistēma), ISO 9001 un citas starptautiskas kvalitātes vadības sistēmas sertifikācijas .

Produkti atbilst attiecīgajiem rūpniecības standartiem, piemēram, AMS (kosmosa materiālu specifikācijas), ASTM (Amerikas testēšanas un materiālu biedrība), EN (Eiropas standarti) un klientam specifiskas specifikācijas (e . g ., boeing, airbus, ge) .

EN 10204 3. tips . 1 vai 3.2 var sniegt materiālu testa pārskatus, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu neatkarīgo sertifikātu.

Liela alumīnija sakausējuma mirstība ir vēlamā izvēle daudzām augstas veiktspējas un drošībai kritiskām lietojumprogrammām, ņemot vērā to lieliskās vispārējās īpašības .

Primārās uzklāšanas zonas:

Aviogi: Gaisa kuģa nosēšanās rīku komponenti, fizelāžas rāmji, spārnu ribas, motora kompresora asmeņi, turbīnu diski, apvalki, savienojošās detaļas, pilona konstrukcijas .

Dzelzceļa pārvadāšana: Ātrgaitas vilciena ratiņi, automašīnas korpuss, kas savieno detaļas, kritiskas slodzes saturošas konstrukcijas komponenti .

Automobiļu rūpniecība: Augstas veiktspējas automobiļu balstiekārtas sistēmas komponenti, riteņi, motora detaļas, lielas konstrukcijas sastāvdaļas (sacīkšu automašīnas, luksusa automašīnas) .

Jūras rūpniecība: Lielas kuģu konstrukcijas komponenti, dzenskrūves kronšteini, ārzonu platformas detaļas .

Celtniecības mašīna: Smago mašīnu ieroči, šasijas konstrukcijas komponenti, hidrauliskie cilindru ķermeņi, savienošanas detaļas .

Enerģētikas nozare: Vēja turbīnu rumbas, asmeņu savienojošās detaļas, augstspiediena asinsvadu komponenti .

Vispārējā tehnika: Lieli sūkņa ķermeņi, vārstu ķermeņi, veidnes, armatūra utt. .

Projektēšanas priekšrocības:

Lieliska izturības un svara attiecība: Ievērojami samazina strukturālo svaru, uzlabojot kravnesību un efektivitāti .

Augsta uzticamība un drošība: Kalšanas process novērš iekšējos defektus, uzlabo graudus un veido nepārtrauktas plūsmas līnijas, ievērojami uzlabojot materiāla noguruma kalpošanas laiku, izturību pret lūzumu, izturību pret triecieniem un bojājuma toleranci, nodrošinot drošību ekstrēmos apstākļos .}}}}}}}}}}}}}

Sarežģītu ģeometriju integrācija: Var integrēt vairākas funkcijas vienā komponentā, samazinot daļu skaitu un montāžas izmaksas, kā arī uzlabojot vispārējo strukturālo stingrību .

Īpašuma vienveidība: Lielu kalumu iekšējā mikrostruktūra un īpašības ir ļoti vienveidīgas, izvairoties no lokalizētām īpašuma variācijām, kas ir kopīgas lējumos .

Pielāgota ražošana: Augsti pielāgots īpašām lietojumprogrammu vajadzībām, iespējojot optimālu dizainu .

Dizaina ierobežojumi:

Augstas ražošanas izmaksas: Die attīstība, lieli ieguldījumi aprīkojumā un sarežģītas procesu plūsmas rada augstākas ražošanas izmaksas .

Ilgs ražošanas cikls: Īpaši jauniem produktiem, die dizains, validācija un ražošanas cikli var būt ilgstoši .

Lieluma ierobežojumi: Ierobežots ar pieejamo kalšanas aprīkojuma un die izmēru tonnāžu .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Pilna dzīves cikla vērtība: Lai arī sākotnējās izmaksas ir augstas, veiktspējas uzlabojumi (e . g ., degvielas efektivitāte, pagarināts kalpošanas laiks) un drošības nodrošināšana, ko nodrošina, nodrošina ievērojamu ekonomisko un drošības vērtību salīdzinājumā ar pilnu dzīves ciklu .}}

Materiālu izmantošanas efektivitāte: Die kalšana ir gandrīz tīkla veidošanas process, kas piedāvā lielāku materiālu izmantošanu, salīdzinot ar apstrādi .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, veicinot samazinātu resursu patēriņu un vides pēdas .

Konkurētspēja: Stratēģiskās nozarēs, piemēram, kosmosā, lieli alumīnija sakausējuma mirstības ir galvenās konkurences priekšrocības .

Populāri tagi: Lieli alumīnija sakausējuma mirstības, Ķīna Lielais alumīnija sakausējuma dieņa kalumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca