7075 Liels alumīnija sakausējuma mirstības

7075 Liels alumīnija sakausējuma mirkļa piedošana apzīmē augstas veiktspējas materiālu un progresējošu ražošanas tehnoloģiju virsotnes kombināciju . 7075 ir īpaši augstas izturības al-zn-mg-cu sērijas sakausējuma sakausējuma, kas ir slavena ar izņēmuma t6. Steels {. Lieli mirstības parasti attiecas uz komponentiem, kas sver no desmitiem līdz simtiem kilogramu, ar izmēriem līdz vairākiem metriem un sarežģītām formām, kuras plaši izmanto aviācijas un jūras spēku, jūras spēku tranzīta un citos laukos ar ekstrēmām prasībām, lai izturētu līdz svaram, izmantojot lielo un dimensiju. 7075 sakausējuma priekšrocības tiek pilnībā izmantotas, savukārt blīvā graudu struktūra un nepārtraukta graudu plūsma, kas veidojas kalšanas laikā

Primārie leģējošie elementi:

Cinks (Zn): 5.1-6.1% (galvenais stiprināšanas elements, veido alznmgcu kvartāra cieto šķīdumu un nogulsnējas fāzes)

Magnijs (mg): 2.1-2.9% (sinerģiski stiprina ar cinku, veido mgzn₂ fāzes stiprināšanas)

Vara (Cu): 1.2-2.0% (uzlabo spēku un cietību, bet var samazināt pretestību korozijai)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (uzlabo graudus, kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas plaisāšanas pretestību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0,50% maks.

Silīcijs (SI): 0,40% maks.

Mangāns (MN): 0,30% maks.

Titāns (TI): 0,20% maks.

Citi elementi: 0,05% maksimums, katrs, 0,15% maks.

Ražošanas process (lieliem mirstības): 7075 lielo mirdzumu veidošana ir ārkārtīgi sarežģīta un precīza sistēmu inženierija, kas izvirza ļoti augstas prasības par aprīkojumu, nomiršanu, procesa kontroli un kvalitātes pārvaldību . Mērķis ir maksimizēt tā īpaši augsto stiprības potenciālu, vienlaikus optimizējot stresa korozijas plaisāšanas izturību un dimensiju stabilitāti .

Izejvielu sagatavošana un liela izmēra lietņi:

Augstas kvalitātes, zemas nepilnības 7075 liela izmēra lietņu veidošana tiek izvēlēta kā kalšanas sagataves . Ingot ražošanai nepieciešami uzlabotas liešanas metodes (piemēram, daļēji nepārtraukta liešana), lai nodrošinātu vienmērīgu iekšējo struktūru, makroskopisku defektu neesamību un minimālu segregāciju . neesamību}.

Ingotiem jāveic stingra ķīmiskā sastāva analīze un ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu metalurģisko kvalitāti .

Vairāku caurlaides izjaukšana un zīmēšana:

Lieli ingoti parasti vispirms iziet vairāku caurlaides, izjaucot un pirms tam, lai nojauktu rupjas kā izturīgas struktūras, pilnveidotu graudus, novērstu iekšējo porainību un segregāciju un veidotu vienotu, smalkgraudainu struktūru ar nepārtrauktu graudu plūsmu .}}}}}}}}}}}

Iepriekšēja veikšana tiek veikta uz lielām hidrauliskām vai eļļas presēm, precīzi kontrolējot deformācijas temperatūru un daudzumu .

Griezt:

Pielāgi tiek precīzi sagriezti saskaņā ar iepriekš uzliesmotajām izmēriem un galīgajām kalšanas prasībām {.

Sildīšana:

Large billets are uniformly and slowly heated in advanced large forging furnaces to ensure thorough heat penetration. Furnace temperature uniformity must comply with AMS 2750E Class 1 standards, avoiding overheating that could cause grain boundary melting. Heating is often performed under a controlled atmosphere to reduce oxidation.

Liela miršanas kalšanas veidošanās:

One or more precise strikes/pressures are applied on 10,000-ton or even tens of thousands of tons large hydraulic presses or forging hammers. Die design is extremely complex, utilizing CAE simulation techniques to precisely predict metal flow, temperature fields, and stress fields, ensuring metal flow lines follow the complex contour of the part and achieve near-net veidojot .

Pakāpeniska kalšana: Ārkārtīgi sarežģītām vai ļoti lielām daļām kalšanu var veikt vairākos mirstos un soļos, lai pakāpeniski veidotu galīgo formu .

Apgriešana:

Pēc kalšanas smagā zibspuldze ap lielās kalšanas perifēriju tiek noņemta .

Termiskā apstrāde:

Šķīduma termiskā apstrāde: Lielo kalšanu uzkarsē precīzi kontrolētā lielā termiskās apstrādes krāsnī līdz aptuveni 475 grādiem ± 5 grādiem un tiek turēts pietiekami daudz laika, lai ļautu elementiem pilnībā izšķīst cietajā šķīdumā . Nepieciešama ārkārtīgi augstas temperatūras vienveidība .}

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras . lieliem kalumiem lielas rūdīšanas cisternas parasti izmanto ūdens rūdīšanai (istabas temperatūra vai silts ūdens), ko papildina piespiedu cirkulācija, lai nodrošinātu vienmērīgu un ātru dzesēšanu, izvairoties no pārmērīga slāpēšanas stresa vai nepilnīga dzemdēšana .} dzemdē barotnes temperatūru un agitācijas intensitāte .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Novecošanās ārstēšana:

T6 rūdījums: Standarta mākslīgā novecošanās ārstēšana, lai sasniegtu maksimālu izturību, bet tā ir jutīga pret SCC .

T7351 temperaments: Divpakāpju vai daudzpakāpju mākslīgā novecošanās procedūra, kas ir izplatīta izvēle lieliem 7075 kalumiem kosmiskajā kosmosā, kuras mērķis ir uzlabot stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pretestību, saglabājot augstu stiprību .

Liels stiepes/saspiešanas sprieguma atvieglojums (E . G ., T7351):

Pēc slāpēšanas lieliem piedurkņiem parasti ir nepieciešams stresa mazināšana, izmantojot lielas stiepes vai kompresijas mašīnas, lai ievērojami samazinātu atlikušā sprieguma slāpēšanu, samazinātu apstrādes kropļojumus un uzlabotu izmēru stabilitāti . Šis solis ir īpaši kritisks lieliem komponentiem .}}

Apdare un pārbaude:

Atcelšana, nošauts (uzlabo noguruma veiktspēju), dimensiju pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaudes .

Visbeidzot, tiek veikti visaptveroša nesagraujoša pārbaude (E . g {., ultraskaņas, iespiešanās, virpuļprogrammas) un mehānisko īpašumu testi tiek veikti, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst visaugstākajai aviācijas un atbilstošajām nozares specifikācijām .}

7075 large die forgings exhibit exceptional mechanical properties in T6 and T7351 tempers, making them a preferred choice for high-strength, high-load, large-sized applications. Their performance indicators are usually strictly required by aerospace or special industrial standards, with guaranteed values distinguished for longitudinal (L), transverse (LT), and short-transverse (ST) Norādījumi .

Īpašuma vienveidība un anizotropija:

Lielu mirdzumu izmērs un svars padara iekšējo mehāniskā īpašuma vienveidību par izaicinājumu . Tomēr uzlabotie kalšanas un termiskās apstrādes procesi palielina īpašuma vienveidību .

Precīza graudu plūsmas kontrole nodrošina optimālu veiktspēju galvenajos slodzes virzienos un uzlabo šķērseniskās un īsās transversālās īpašības, samazinot vispārējo anizotropiju, īpaši kritiskās vietās .

7075 lielo mirdzumu mikrostruktūra ir to īpaši augstā izturības, augsta izturības, augsta noguruma veiktspējas un bojājumu tolerances pamatnoteikums un bojājumu tolerance, kas izšķiroši ietekmē makroskopiskās īpašības .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Rafinēta, vienveidīga un blīva graudu struktūra:

After upsetting and die forging with a large forging ratio, coarse as-cast grains are thoroughly broken down, forming fine, uniform, and dense recrystallized grains. This eliminates casting defects such as porosity, gas pockets, and segregation, significantly improving the material's ductility, toughness, and fatigue life.

Dispersoīdi, ko veido tādi elementi kā hroms (Cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) efektīvi piesprauž graudu robežas, kavējot pārmērīgu graudu augšanu termiskās apstrādes laikā un uzturot smalkgraudu stiprināšanu.}}}}}}}}}}}}}}}} uzturēšana. laikā.

Nepārtraukta graudu plūsma ļoti atbilst daļējai formai:

Tas ir visnozīmīgākais lielo mirdzumu . īpašība un priekšrocība, kad metāls plastiski plūst lielajā die dobumā, tā graudi ir iegareni un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas, kas cieši atbilst daļas sarežģītajām ārējām un iekšējām struktūrām .}}}}}}}}}}}}}}}}}

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, fracture toughness, and stress corrosion cracking resistance in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and Graudu plūsmas nepārtrauktība ir būtiska vispārējai strukturālajai integritātei .

Precīza stiprināšanas fāžu (nogulsnes) kontrole un vienmērīgs sadalījums:

Pēc stingri kontrolētas šķīduma termiskās apstrādes un novecošanās, primārās stiprināšanas fāzes η 'vai η (mgzn₂) vienmērīgi nogulsnējas alumīnija matricā ar optimālu izmēru, morfoloģiju un atstatumu .

For large 7075 forgings, aging treatment (e.g., T7351 temper) aims to significantly improve the stress corrosion cracking (SCC) resistance of large components by two-stage or multi-stage aging, forming more uniformly distributed equilibrium phases of larger size, and controlling grain boundary precipitates to be discontinuous and Rupjer . Tas ir īpaši svarīgi SCC jutīgumam lielo komponentu biezos posmos .

Augsts metalurģiskās tīrības un zems defektu līmenis:

Lieliem mirdzumiem ir blīva iekšēja struktūra, kas nesatur defektus ., stingri kontrolējot izejvielu piemaisījumu saturu, tiek samazināta kaitīga ar dzelzi bagāta vai ar silīcija bagātu fāžu veidošanos, tādējādi nodrošinot materiāla izturību, noguruma dzīves apstākļos un bojājuma tolerance. lielas piedēdes, kas ir piemērotas. 100% ultraskaņas iekšējās kvalitātes pārbaude .

7075 Liela alumīnija sakausējuma mirkļa vilinājumi parasti tiek izmantoti lietojumprogrammās ar stingrām prasībām dimensiju precizitātei un ģeometriskām pielaidēm, un tās var sasniegt sarežģītu un gandrīz tīkla formas ražošanu .

Pielāgošanas spēja:

Lieli dieņi parasti tiek pielāgoti, ražoti, pamatojoties uz sarežģītiem CAD modeļiem un inženiertehniskajiem rasējumiem, ko nodrošina klienti .

Ražotājiem jābūt spēcīgām die dizaina un ražošanas iespējām, kā arī īpaši lielas kalšanas un termiskās apstrādes iekārtas .

Var sniegt pilnus pakalpojumus, sākot no izejvielu iepriekšējas spēka, mirstības kalšanas, termiskās apstrādes, stresa mazināšanas līdz neapstrādātai/apdarei apstrādei .

7075 sakausējuma īpašības ir ļoti atkarīgas no termiskās apstrādes, īpaši novecojoša apstrāde . lieliem kalumiem, siltuma attīrīšanas vienveidība un dziļums ir galvenie izaicinājumi .}

Temperamenta atlases vadība:

T6 rūdījums: Lieliem kalumiem T6 temperaments tiek reti izmantots, ja vien vide nav apstiprināta, ka tā nav stresa korozijas plaisāšanas riski .

T7351 temperaments: Šī ir vēlamā izvēle lieliem 7075 kalumiem aviācijas un kosmosa un augstas uzticamības rūpniecības sektoros . Tas nodrošina izcilu stresa korozijas plaisāšanas pretestību un izmēru stabilitāti, vienlaikus saglabājot augstas stiprības . Šī īpašību kombinācija ir īpaši būtiska biezuma savienojuma savienojumiem .}}}} kombinācija.

7075 lielo die kalumu apstrādei parasti ir nepieciešams liels, augstas rigiditātes aprīkojums un optimizēti procesi .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: 7075 T6/T7351 temperatūrā ir augsta cietība un laba tehnoloģija, bet lielām sastāvdaļām ar lielām apstrādes piemaksām ir nepieciešami lielas jaudas, augstas rigiditātes darbgaldi {.

Atlikušais stress: Large forgings have high residual stress after quenching. The T7351 temper (including tensile stress relief) can effectively control machining distortion. In precision machining of large components, a multi-stage machining strategy, including roughing-stress relief-finishing, should be employed to minimize distortion.

Metināmība: 7075 sakausējuma parastā saplūšanas metināmība ir ļoti slikta, ļoti nosliece uz karstu plaisāšanu un smagu locītavu stiprības zudumu . lieliem savienojuma pielietojumiem parasti tiek izmantoti augstas stiprības pieskrūvētie savienojumi, vai arī cietās stāvokļa metināšana (piemēram, berzes sprādziena metināšana FSW) var tikt ņemta vērā vispārējā veiktspējā {6.

7075 lielo alumīnija sakausējuma dieņa izturība ir kritisks apsvērums to ilgtermiņa pakalpojumam, īpaši sarežģītās vidēs, piemēram, jūras vai mitru karsto apstākļos .

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: Lieliem 7075 kalumiem, it īpaši tiem, ko izmanto prasīgā vidē, piemēram, kosmosā un jūras kuģos, T7351 temperaments ir obligāts, lai palielinātu izturību pret stresa korozijas plaisāšanas un pīlinga koroziju .

Apstrāde ar virsmu:

Anodējošs: The most common and effective protection method, forming a dense oxide film on the forging surface, enhancing corrosion and wear resistance. For large components, the size of the anodizing tank and process control are crucial.

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā labi grunti krāsām vai līmēm, nodrošinot papildu aizsardzību pret koroziju .

Augstas veiktspējas pārklājuma sistēmas: Daudzslāņu augstas veiktspējas pretkorozijas pārklājumus var uzklāt ārkārtīgi korozīvā vidē .

Galvaniskās korozijas pārvaldība: Saskaroties ar nesaderīgiem metāliem, stingri izolācijas pasākumi (e . g ., blīves, izolācijas pārklājumi, hermētiķi) jāņem, lai novērstu galvanisko koroziju, kas ir īpaši svarīga lielās kompleksu struktūrās .}

7075 lielo alumīnija sakausējuma die kalumu fiziskās īpašības ir galvenie ievades dati gaisa kuģu, kuģu un smago mašīnu projektēšanā .

Dizaina apsvērumi:

Galīgā spēka un svara attiecība: 7075 lieli kalumi nodrošina lielisku stiprības un svara attiecību lielās struktūrās, ideāli piemērota svara samazināšanai un lietderīgās slodzes palielināšanai .

Augsta uzticamība un bojājuma tolerance: 7075 sakausējuma kalšanas procesa un augstas stipruma raksturlielumu kombinācija nodrošina lielo komponentu ilgtermiņa ticamības un bojājumu toleranci smagās slodzēs, īpaši piemērota kritiskām slodzes struktūrām .

Lielu sarežģītu formu integrācija: Liela die kalšana var radīt gandrīz tīkla formas sarežģītas ģeometrijas, integrējot vairākas funkcijas, samazinot daļu skaitu un montāžas izmaksas . Tas ir ļoti svarīgi lieliem integrāliem strukturāliem komponentiem, piemēram

Lieliska noguruma veiktspēja: Augstākā noguruma stiprība padara to piemērotu lieliem komponentiem, kas pakļauti cikliskām slodzēm, piemēram, gaisa kuģa spārnu veidgabaliem .

Stresa korozijas plaisāšanas vadība: Atbilstoša novecošanās temperamenta (T7351) atlasīšana ir kritiska, lai pārvarētu tā raksturīgo SCC jutīgumu un nodrošinātu lielo komponentu ilgtermiņa drošību .

Atlikušā stresa kontrole: Atlikušā sprieguma kontrole lielos kalnos ir galvenā uzmanība projektēšanā un apstrādē, ietekmējot izmēru stabilitāti un apstrādājot deformāciju .

Kvalitātes kontrole 7075 lieliem alumīnija sakausējuma mirstīgajiem kalumiem ir ārkārtīgi stingri un sarežģīti, un tai jāatbilst augstākajam kosmiskās aviācijas un rūpniecības standartu līmenim .

Standarta pārbaudes procedūras:

Pilnīga dzīves cikla izsekojamība: Visi ražošanas un testēšanas dati ir pilnībā jāreģistrē un jāizpilda no stieņa līdz galīgajai piegādei, nodrošinot kvalitātes kontroli katrā posmā .

Izejvielu sertifikācija:

Ķīmiskās sastāva analīze (optiskās emisijas spektrometrs, ICP), lai nodrošinātu AMS, ASTM utt. . atbilstību, īpaši segregācijas kontrolei lielos lietojumos .

Iekšējā defektu pārbaude: 100% liela mēroga ultraskaņas pārbaude (UT), lai nodrošinātu, ka lietņu un iepriekš ieslodzītās sagataves ir brīvas no makroskopiskiem defektiem .

Kalšanas procesa uzraudzība:

Galveno parametru, piemēram, krāsns temperatūras, kalšanas temperatūras, spiediena, deformācijas daudzuma, deformācijas ātruma un deformācijas temperatūras, reāllaika uzraudzība un reģistrēšana, lai nodrošinātu kalšanas procesa stabilitāti un atkārtojamību .

PROCESS/BEZMAKSAS PĀRBAUDES PĀRBAUDE UN IZMEKLĒŠANA .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība:

Precīza krāsns temperatūras vienveidības kontrole un reģistrēšana lielām termiskās apstrādes krāsnīm (atbilstoši AMS 2750E 1. klasei), dzemdēšanas vidi temperatūra un uzbudinājuma intensitāte un dzeršanas pārnešanas laiks .

Nepārtraukta termiskās apstrādes temperatūras/laika līkņu reģistrēšana un analīze .

Ķīmiskās sastāva analīze:

Galīgo kalnu pakešu ķīmiskā sastāva atkārtota pārbaude, kā arī vietas pārbaude kritiskajās vietās .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Samples taken in L, LT, and ST directions from multiple representative locations, strictly tested for UTS, YS, EL according to standards, ensuring minimum guaranteed values are met. The representativeness of sampling locations is particularly important for large components.

Cietības pārbaude: Daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vispārējo vienveidību .

Trieciena pārbaude: Charpy v-nety trieciena tests, ja nepieciešams .

Lūzuma izturības pārbaude: K1C vai JIC pārbaude kritiskām sastāvdaļām, lai nodrošinātu, ka tiek izpildīti bojājuma tolerances prasības {.

Stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pārbaude:

Visi lielie 7075 kalumi (īpaši T7351 temperatūrā) ir obligāti pakļauti SCC jutīguma pārbaudei (E . G ., C-gredzena tests, ASTM G38/G39), lai nodrošinātu, ka nav SCC noteiktā sprieguma līmeņos ..

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude (UT): 100% iekšēja defektu pārbaude visiem kritiskajiem slodzes nesošajiem lielajiem kalumiem (saskaņā ar AMS 2154 standartu, AA klasi vai A klases līmeni), lai nodrošinātu porainību, ieslēgumus, delaminācijas, plaisas utt. .

Penetranta pārbaude (PT): 100% virsmas pārbaude (saskaņā ar AMS 2644 standartu), lai noteiktu virsmas pārtraukumus .

Eddy Current Testing (ET): Nosakiet virsmas un gandrīz virsmas defektus, kā arī materiālu vienveidību .

Radiogrāfiskā pārbaude (RT): Rentgena vai gamma-ray pārbaude noteiktām īpašām jomām, lai novērtētu iekšējo blīvumu .

Mikrostruktūras analīze:

Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmas nepārtrauktību, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnētu morfoloģiju un sadalījumu, īpaši graudu robežu nogulsnes īpašības, nodrošinot atbilstību augstas stiprības un SCC pretestības prasībām .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude:

Precīzs 3D dimensijas mērījums, izmantojot lielas koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) vai lāzera skenēšanu, nodrošinot sarežģītu formu izmēru precizitāti un ģeometriskas pielaides {.

Virsmas raupjums, vizuāla defektu pārbaude .

Standarti un sertifikāti:

Ražotājiem jābūt ISO 9001, AS9100 (Aviācijas un kosmosa kvalitātes vadības sistēma) sertificēta .

Produktiem jāatbilst stingriem aviācijas un rūpniecības standartiem, piemēram, AMS (kosmiskās aviācijas materiālu specifikācijas), ASTM B247 (alumīnija sakausējuma kalumi), MIL (militārās specifikācijas) .

EN 10204 3. tips . 1 vai 3.2 var sniegt materiālu testa pārskatus, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu neatkarīgo sertifikātu.

7075 Lieli alumīnija sakausējuma mirstības ir vēlamais materiāls kritiskām strukturālām sastāvdaļām kosmosā, jūras kuģos, dzelzceļa tranzītā un kodolierodaļās, pateicoties to ārkārtas stiprības un svara attiecībai, augstu uzticamību, bojājuma toleranci un lielisku noguruma veiktspēju .}

Primārās uzklāšanas zonas:

Avi kosmosa: Primārie slodzes nesošie gaisa kuģu konstrukcijas komponenti (e {. g ., spārnu stīpa, lieli fuselage rāmji, galvenie nosēšanās zobratu statņi, motora piloni, durvju rāmji, augstas slodzes savienojošie veidgabali), helikoptera galvenā rotora mezgli, pārraides gadījumi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Jūras spēku nozare: Galvenie korpusa konstrukcijas komponenti augstas veiktspējas kuģiem, mastu bāzēm, lieliem savienotājiem, kuģu ieroču sistēmas strukturālajiem komponentiem, veicot vieglas un augstas stiprības {.

Dzelzceļa tranzīts: Ātrgaitas vilciena korpusa savienotāji, kritiski ratiņu komponenti, pantogrāfa atbalsta struktūras, svara samazināšanai un paaugstinātas drošības robežas .

KOKOLIKAS RŪPNIECĪBA: Iekšējie strukturālie balsti kodoliekārtām, dzesēšanas sistēmas komponentiem utt.

Smagās mašīnas un aprīkojums: Lieli celtņu uzplaukumi, kritiski savienojošie komponenti ekskavatoriem, augstspiediena trauku atloki .

Projektēšanas priekšrocības:

Galīgā spēka un svara attiecība: Sasniedz ievērojamu svara samazināšanu lielās struktūrās, uzlabojot aprīkojuma veiktspēju un energoefektivitāti .

Augsta uzticamība un bojājuma tolerance: Kalšanas procesa un 7075 sakausējuma īpašību kombinācija nodrošina izcilu noguruma kalpošanas laiku, izturību pret lūzumu un stresa korozijas plaisāšanas pretestību, nodrošinot lielas komponentu ilgtermiņa drošību ekstrēmās slodzēs un sarežģītā vidē .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, nodrošinot

Lielu sarežģītu formu integrācija: Liela die kalšana var radīt gandrīz tīkla formas sarežģītas ģeometrijas, integrējot vairākas funkcijas, samazinot daļu skaitu un montāžas izmaksas, kas ir būtiska priekšrocība lieliem integrāliem strukturāliem komponentiem .

Lieliska noguruma veiktspēja: Būtisks lielās struktūrās, kas pakļautas atkārtotām cikliskām slodzēm .

Dizaina ierobežojumi:

Augstas izmaksas: Izejvielu izmaksas, attīstības izmaksas, kalšanas aprīkojuma ieguldījumi un precīzas apstrādes izmaksas ir ārkārtīgi augstas, ierobežojot tās piemērošanu vispārējā nozarē .

Ilgs ražošanas cikls: Sarežģītu lielo kalnu, kā arī vairāku caurlaides kalšanas un termiskās apstrādes ciklu dizains un ražošana ir ilgstoša, un tā prasa precīzu ražošanas plānošanu .

Lieluma ierobežojumi: Kalšanas izmēri ierobežo esošo kalšanas aprīkojumu (desmitiem tūkstošu tonnu nospiež) .

Slikta metināmība: Tradicionālās saplūšanas metināšanas metodes parasti neizmanto 7075 lielām slodzes nesošām struktūrām .

Augstas temperatūras veiktspēja: Nav piemērots ilgtermiņa darbības videi virs 120 grādu .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Augstas vērtības lietojumprogrammas: Lielus 7075 kalumus galvenokārt izmanto stratēģiskos laukos ar ārkārtīgi augstām prasībām pēc veiktspējas, uzticamības un drošības, kur viņu augstās izmaksas kompensē ievērojamie veiktspējas uzlabojumi un drošības robežas, ko tie nodrošina .

Materiālu izmantošanas efektivitāte: Papildu tīkla veidošanas kalšanas tehnoloģija un precīza apstrāde palielina materiālu atkritumu samazināšanu, lai gan lielām detaļām apstrādes pabalsts joprojām var būt būtisks .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, izlīdzinot ar zaļo ražošanu un apļveida ekonomikas principiem .

Uzlabota drošība: Atbilžu augstākā veiktspēja tieši uzlabo gaisa kuģu, kuģu un citu aprīkojuma drošību, kas ir to vērtības augstākā izpausme .

Populāri tagi: 7075 Liels alumīnija sakausējuma die kalumi, Ķīna 7075 Liels alumīnija sakausējuma dieņa kalumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca