
6061 T6 alumīnija plāksne
6061 Alumīnija sakausējuma plāksne ir leģēta tērauda plāksnes materiāls ar labu izturību pret koroziju, lielisku metināmību, labu aukstumu un mērenu stiprību .
1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process
6061 Alumīnija sakausējums (ASTM B209, AMS QQ-A {-250/11) ir termiski apstrādājams Al-Mg-Si sakausējums, kas optimizēts augstas stiprības un svara attiecībām . T6 temperaments nodrošina optimālas mehāniskas īpašības, izmantojot šķīduma siltuma apstrādi un mākslīgu novecošanos:
Sakausējuma ķīmija:
Magnijs (mg): 0.8-1.2% (šķīduma stiprināšana)
Silīcijs (SI): 0.4-0.8% (nokrišņu sacietēšana)
Vara (Cu): 0.15-0.40% (uzlabota apstrāde)
Chromium (Cr): 0.04-0.35% (graudu kontrole)
Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,70% maks.
Bāzes materiāls:
Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 97,5% (bilance)
Kontrolēti piemaisījumi:
Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.
Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.
Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.
Termomehāniskā apstrāde:
Tieša atdzesēšanas liešana: 680-710 pakāpes izkausēta temperatūra
Homogenizācija: 540-560 grāds 8-12 stundām
Karstā ritēšana: samazinājums 430-490 grāds
Aukstā ritēšana: galīgā mērierīces samazināšana (15-25%)
Risinājuma siltuma apstrāde: 530 grāds ± 5 grāds 1-2 stundām
Water Quenching: Cooling rate >200 grāds /min
Mākslīgā novecošanās: 160-180 grāds 8-12 stundām
Sertificēts atbilstoši AMS 4025 un EN 485 standartiem ar pilnīgu izsekojamību no sagataves līdz gatavajai plāksnei .
2. T6 temperatūras stāvokļa mehāniskās īpašības
|
Īpašums |
Minimums |
Tipisks |
Testa standarts |
Piezīmes |
|
Galīgā stiepes izturība |
260 MPA |
310 MPa |
ASTM B557 |
Pārāks par T651 temperamentu |
|
Ražas stiprums (RP0.2) |
240 MPa |
275 MPa |
ASTM B557 |
95% saglabāšana 100 grādos |
|
Pagarinājums (50 mm gabarīts) |
10% |
12-17% |
ASTM B557 |
Augstāks biezākās sekcijās |
|
Bīdes stiprums |
170 MPA |
205 MPA |
ASTM B769 |
85% no stiepes izturības |
|
Gultņa izturība |
480 MPa |
530 MPA |
ASTM E238 |
E/D =2.0 nosacījums |
|
Noguruma stiprums (10⁷) |
95 MPa |
110 MPa |
ASTM E466 |
R =-1 nosacījums |
|
Cietība (Brinell) |
95 HB |
100 HB |
ASTM E10 |
Konsekventa caur plāksni |
|
Ietekme izturība (carpy) |
14 J |
18 J |
ASTM E23 |
Istabas temperatūrā |
|
Lūzuma izturība (K₁c) |
29 MPA√m |
34 MPA√m |
ASTM E399 |
TL orientācija |
3. T6 siltuma apstrāde un mikrostruktūras kontrole
Precīza termiskā apstrāde:
Risinājumu ārstēšana:
Temperatūra: 529-533 grāds (± 3 grādu kontrole)
Mērciet laiku: 60 minūtes minimums par collu biezumu
Atmosfēra: aizsargājoša slāpekļa vide
Rūdīšanas process:
Pārsūtīšanas laiks:<15 seconds furnace-to-quench
Ūdens temperatūra: 20-40 grāds (kontrolēts dzesētājs)
Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sek
Novecošanās ārstēšana:
Viena posma: 165-175 grāds 8-10 stundām
Divkārša posms: 120 grāds /5HR + 175 grāds /8HR (īpašs)
Mikrostruktūras īpašības:
Graudu lielums: ASTM 6-7 (50-100 μM)
Nogulsnes fāzes:
"Adata nogulsnējas (5-50 nm garums)
'ROD līdzīgas fāzes (100-500 nm)
Sekundārie nogulsnes:
Al-fe-si dispersoīdi
Mg₂si sacietēšanas fāzes
Dislokācijas blīvums: 4-6 × 10¹⁰/cm²
Recrystallization frakcija: 75-90%
4. Dimensijas specifikācijas un pielaides
|
Parametrs |
Standarta diapazons |
Komerciāla tolerance |
Precizitātes tolerance |
|
Biezums |
3-150 mm |
±0.5-1.0% |
±0.1-0.3% |
|
Platums |
1000-3000 mm |
± 10 mm |
± 2 mm |
|
Garums |
2000-12000 mm |
+20/-0 mm |
+5/-0 mm |
|
Līdzenums |
N/A |
ASTM B209 klase |
1/4 komerciālā specifikācija |
|
Virsmas nelīdzenums |
N/A |
0.8-1.5 μM RA |
0.2-0.4 μM RA |
|
Garantija |
N/A |
Mazāks vai vienāds ar 2 mm/1000 mm |
Mazāks vai vienāds ar 0,5 mm/1000 mm |
Īpašas iespējas:
Lielizmēra plāksnes: līdz 4500 mm plata × 18000 mm garas
Ultraskaņas kalibrēšana: ASTM B594 līmenis A
Malas apstākļi: griešanas, apstrādes vai dzirnavu apdare plazmā
Svara aprēķina formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2.703=Svars (kg)
5. Korozijas pretestība un virsmas aizsardzība
|
Vide |
Sniegums |
Korozijas ātrums |
Aizsardzības metode |
|
Rūpnieciskā atmosfēra |
Labs |
0.005-0.02 mm/gadā |
Hromskābes anodēšana |
|
Jūras vide |
Godīgs |
0.01-0.03 mm/gadā |
Fluoropolimēra pārklājums |
|
Saldūdens |
Lielisks |
Nenozīmīgs |
PTFE piesūcināšana |
|
Ķīmiska iedarbība |
Mainīgs |
No skābes atkarīgs |
PVDF pārklājums |
|
Stresa korozija |
Labs |
SCC threshold>150MPA |
Īpaša rūdīšana |
Virsmas uzlabošanas iespējas:
Anodēšana:
II tips: 5-25 μm biezums
III tips: 25-75 μm cietība
Ķīmiskā konvertēšana:
Hromāts (1.A klase)
Alternatīvas bez hromija
Organiskā apdare:
Pulvera pārklājums (60-120 μm)
Šķidrie pārklājumi (EP, PU, akrils)
Reljefa iespējas:
Dimanta plāksnes modelis
Lineārie protektora modeļi
6. apstrādes un izgatavošanas veiktspēja
|
Darbība |
Instrumentu materiāls |
Ieteicamie parametri |
Virsmas kvalitāte |
|
Frizēšana |
Karbīda ieliktņi |
Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm |
Ra 0.8-1.6 μm |
|
Urbšana |
HSS-CO treniņi |
Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev |
Caurumu tolerance H9 |
|
Pagrieziens |
PCD rīki |
Vc =800-1200 m/min |
Ra0.4-0.8 ēn |
|
Pieskarties |
Spirālveida krāni |
Vc =10-15 m/min |
6h pavedienu kvalitāte |
|
Ūdensjeta griešana |
3800 bāru abrazīvs |
Ātrums =150-300 mm/min |
± 0,15 mm precizitāte |
Formēšanas īpašības:
Saliekt rādiusu (minimums):
90 grādu liekšana: 1,5t (t=biezums)
Aukstā formēšana: 2.0T minimums
Elastīgā atsperes atvere: 1-3 Nepieciešama grāda kompensācija
Stiepes Formējamība:
Maksimālais pagarinājums: 8-10%
Celma sacietēšanas eksponents: 0.08-0.12
7. Metināšana un pievienošanās tehnoloģijas
Ieteicamie metināšanas procesi:
Gāzes metāla loka metināšana (GMAW):
Vads: ER4043 vai ER5356
Parametri: 20-24 v, 160-220 a
Gāze: argons (100%) vai ar/viņš sajaucas
Volframa inertā gāze (GTAW):
Elektrods: Keratēts volframs
Amperage: 150-300 dcen
Berzes maisa metināšana (FSW):
Rīka rotācija: 600-1200 RPM
Ceļojuma ātrums: 150-350 mm/min
Pēc termiņa:
Risinājuma termiskā apstrāde: nav ieteicams
Tikai novecošanās: 165 grāds 4-6 stundām
Dabiska novecošanās: T4 stāvoklis atjaunots pēc 4 dienām
8. Inženierzinātņu lietojumprogrammu fiziskās īpašības
|
Īpašums |
Novērtēt |
Pielietojuma nozīmīgums |
|
Blīvums |
2,70 g/cm³ |
Viegls konstrukcijas dizains |
|
Younga modulis |
68,9 GPA |
Stīvuma aprēķini |
|
Puasona attiecība |
0.33 |
Galīgo elementu analīze |
|
Cte (20-100 grāds) |
23.6 ×10⁻⁶/K |
Termiskās izplešanās apsvērums |
|
Siltumvadītspēja |
167 W/m·K |
Siltuma izkliedes lietojumprogrammas |
|
Elektriskā vadītspēja |
40% IACS |
Elektriskie korpusi |
|
Kušanas diapazons |
582-652 grāds |
Augstas temperatūras ierobežojumi |
|
Magnētiskā caurlaidība |
1.00002 |
Ne magnētiskas lietojumprogrammas |
|
Īpaša siltuma jauda |
896 J/kg · K |
Siltuma vadības sistēmas |
9. Kvalitātes kontrole un sertifikācija
Testēšanas protokols:
Ķīmiskā analīze: dzirksteļi visiem sūtījumiem
Mehāniskā pārbaude:
Stiepes testi: katra 2000 kg partija
Cietība: vairākas vietas vienā plāksnē
Nesagraujoša pārbaude:
Ultraskaņas: Per ASTM B594 līmenī A
Krāsviela: ASTM E1417
Korozijas pārbaude:
ASTM G47 SCC novērtēšanai
ASTM G67 starpgranulārai korozijai
Sertifikācijas atbilstība:
ISO 9001: 2015 kvalitātes sistēma
AS9100 Aerospace sertifikācija
NADCAP akreditēta siltuma apstrāde
PED 2014/68/ES atbilstība
NACE MR0175/ISO 15156
ASME katlu un spiediena trauka kods
AMS 2770 termiskās apstrādes standarts
10. Rūpnieciskās lietojumprogrammas un apstrāde
Galvenās lietojumprogrammu nozares:
Aviācijas un kosmosa strukturālās sastāvdaļas
Jūras rāmji un ieklāšana
Automobiļu šasija un rāmji
Aizsardzības transportlīdzekļu bruņu pārklājums
Robotikas strukturālie elementi
Augstas veiktspējas velosipēdu rāmji
Pusvadītāju aprīkojums
Arhitektūras strukturālie elementi
Uzglabāšanas un apstrādes protokols:
Uzglabāšanas orientācija: vertikāla vai plakana ar vienmērīgu atbalstu
Vides kontroles:
Temperatūra: 15-30 grāds
Mitrums:<60% RH
Virsmas aizsardzība:
Aizsargājoša plastmasas plēve
VCI (tvaika korozijas inhibitors) papīrs
Kraušanas prasības:
Koka starplikas katru 300-500 mm
Maksimālais kaudzes augstums: 1000 mm
Apstrādes aprīkojums:
Vakuuma celšanas sistēmas
Magnētiski āķi
Malu aizsargi uz siksnām
Griešanas un izgatavošanas piesardzības pasākumi:
Plazmas griešanas parametru kontrole
Ūdensjeta griešanas leņķa precizitāte
Darba dzesēšanas šķidruma prasības
Iepriekš saliekot siltuma apstrādes apsvērumus
Pēc novecošanās ieteikumi pēc metināšanas
Populāri tagi: 6061 T6 alumīnija plāksne, Ķīna 6061 T6 alumīnija plāksnes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu









