video
6061 T6 Aluminum Plate
6061 (1)
6061 (2)
1/2
<< /span>
>

6061 T6 alumīnija plāksne

6061 Alumīnija sakausējuma plāksne ir leģēta tērauda plāksnes materiāls ar labu izturību pret koroziju, lielisku metināmību, labu aukstumu un mērenu stiprību .

 

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

 

6061 Alumīnija sakausējums (ASTM B209, AMS QQ-A {-250/11) ir termiski apstrādājams Al-Mg-Si sakausējums, kas optimizēts augstas stiprības un svara attiecībām . T6 temperaments nodrošina optimālas mehāniskas īpašības, izmantojot šķīduma siltuma apstrādi un mākslīgu novecošanos:

Sakausējuma ķīmija:

Magnijs (mg): 0.8-1.2% (šķīduma stiprināšana)

Silīcijs (SI): 0.4-0.8% (nokrišņu sacietēšana)

Vara (Cu): 0.15-0.40% (uzlabota apstrāde)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (graudu kontrole)

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,70% maks.

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 97,5% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Titāns (Ti): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0,15% maks.

Termomehāniskā apstrāde:

Tieša atdzesēšanas liešana: 680-710 pakāpes izkausēta temperatūra

Homogenizācija: 540-560 grāds 8-12 stundām

Karstā ritēšana: samazinājums 430-490 grāds

Aukstā ritēšana: galīgā mērierīces samazināšana (15-25%)

Risinājuma siltuma apstrāde: 530 grāds ± 5 grāds 1-2 stundām

Water Quenching: Cooling rate >200 grāds /min

Mākslīgā novecošanās: 160-180 grāds 8-12 stundām

Sertificēts atbilstoši AMS 4025 un EN 485 standartiem ar pilnīgu izsekojamību no sagataves līdz gatavajai plāksnei .

 

 

 

2. T6 temperatūras stāvokļa mehāniskās īpašības

 

Īpašums

Minimums

Tipisks

Testa standarts

Piezīmes

Galīgā stiepes izturība

260 MPA

310 MPa

ASTM B557

Pārāks par T651 temperamentu

Ražas stiprums (RP0.2)

240 MPa

275 MPa

ASTM B557

95% saglabāšana 100 grādos

Pagarinājums (50 mm gabarīts)

10%

12-17%

ASTM B557

Augstāks biezākās sekcijās

Bīdes stiprums

170 MPA

205 MPA

ASTM B769

85% no stiepes izturības

Gultņa izturība

480 MPa

530 MPA

ASTM E238

E/D =2.0 nosacījums

Noguruma stiprums (10⁷)

95 MPa

110 MPa

ASTM E466

R =-1 nosacījums

Cietība (Brinell)

95 HB

100 HB

ASTM E10

Konsekventa caur plāksni

Ietekme izturība (carpy)

14 J

18 J

ASTM E23

Istabas temperatūrā

Lūzuma izturība (K₁c)

29 MPA√m

34 MPA√m

ASTM E399

TL orientācija

 

 

 

3. T6 siltuma apstrāde un mikrostruktūras kontrole

 

Precīza termiskā apstrāde:

Risinājumu ārstēšana:

Temperatūra: 529-533 grāds (± 3 grādu kontrole)

Mērciet laiku: 60 minūtes minimums par collu biezumu

Atmosfēra: aizsargājoša slāpekļa vide

Rūdīšanas process:

Pārsūtīšanas laiks:<15 seconds furnace-to-quench

Ūdens temperatūra: 20-40 grāds (kontrolēts dzesētājs)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sek

Novecošanās ārstēšana:

Viena posma: 165-175 grāds 8-10 stundām

Divkārša posms: 120 grāds /5HR + 175 grāds /8HR (īpašs)

Mikrostruktūras īpašības:

Graudu lielums: ASTM 6-7 (50-100 μM)

Nogulsnes fāzes:

"Adata nogulsnējas (5-50 nm garums)

'ROD līdzīgas fāzes (100-500 nm)

Sekundārie nogulsnes:

Al-fe-si dispersoīdi

Mg₂si sacietēšanas fāzes

Dislokācijas blīvums: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Recrystallization frakcija: 75-90%

 

 

 

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

 

Parametrs

Standarta diapazons

Komerciāla tolerance

Precizitātes tolerance

Biezums

3-150 mm

±0.5-1.0%

±0.1-0.3%

Platums

1000-3000 mm

± 10 mm

± 2 mm

Garums

2000-12000 mm

+20/-0 mm

+5/-0 mm

Līdzenums

N/A

ASTM B209 klase

1/4 komerciālā specifikācija

Virsmas nelīdzenums

N/A

0.8-1.5 μM RA

0.2-0.4 μM RA

Garantija

N/A

Mazāks vai vienāds ar 2 mm/1000 mm

Mazāks vai vienāds ar 0,5 mm/1000 mm

Īpašas iespējas:

Lielizmēra plāksnes: līdz 4500 mm plata × 18000 mm garas

Ultraskaņas kalibrēšana: ASTM B594 līmenis A

Malas apstākļi: griešanas, apstrādes vai dzirnavu apdare plazmā

Svara aprēķina formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2.703=Svars (kg)

 

 

 

5. Korozijas pretestība un virsmas aizsardzība

 

Vide

Sniegums

Korozijas ātrums

Aizsardzības metode

Rūpnieciskā atmosfēra

Labs

0.005-0.02 mm/gadā

Hromskābes anodēšana

Jūras vide

Godīgs

0.01-0.03 mm/gadā

Fluoropolimēra pārklājums

Saldūdens

Lielisks

Nenozīmīgs

PTFE piesūcināšana

Ķīmiska iedarbība

Mainīgs

No skābes atkarīgs

PVDF pārklājums

Stresa korozija

Labs

SCC threshold>150MPA

Īpaša rūdīšana

Virsmas uzlabošanas iespējas:

Anodēšana:

II tips: 5-25 μm biezums

III tips: 25-75 μm cietība

Ķīmiskā konvertēšana:

Hromāts (1.A klase)

Alternatīvas bez hromija

Organiskā apdare:

Pulvera pārklājums (60-120 μm)

Šķidrie pārklājumi (EP, PU, akrils)

Reljefa iespējas:

Dimanta plāksnes modelis

Lineārie protektora modeļi

 

 

 

6. apstrādes un izgatavošanas veiktspēja

 

Darbība

Instrumentu materiāls

Ieteicamie parametri

Virsmas kvalitāte

Frizēšana

Karbīda ieliktņi

Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm

Ra 0.8-1.6 μm

Urbšana

HSS-CO treniņi

Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev

Caurumu tolerance H9

Pagrieziens

PCD rīki

Vc =800-1200 m/min

Ra0.4-0.8 ēn

Pieskarties

Spirālveida krāni

Vc =10-15 m/min

6h pavedienu kvalitāte

Ūdensjeta griešana

3800 bāru abrazīvs

Ātrums =150-300 mm/min

± 0,15 mm precizitāte

Formēšanas īpašības:

Saliekt rādiusu (minimums):

90 grādu liekšana: 1,5t (t=biezums)

Aukstā formēšana: 2.0T minimums

Elastīgā atsperes atvere: 1-3 Nepieciešama grāda kompensācija

Stiepes Formējamība:

Maksimālais pagarinājums: 8-10%

Celma sacietēšanas eksponents: 0.08-0.12

 

 

 

7. Metināšana un pievienošanās tehnoloģijas

 

Ieteicamie metināšanas procesi:

Gāzes metāla loka metināšana (GMAW):

Vads: ER4043 vai ER5356

Parametri: 20-24 v, 160-220 a

Gāze: argons (100%) vai ar/viņš sajaucas

Volframa inertā gāze (GTAW):

Elektrods: Keratēts volframs

Amperage: 150-300 dcen

Berzes maisa metināšana (FSW):

Rīka rotācija: 600-1200 RPM

Ceļojuma ātrums: 150-350 mm/min

Pēc termiņa:

Risinājuma termiskā apstrāde: nav ieteicams

Tikai novecošanās: 165 grāds 4-6 stundām

Dabiska novecošanās: T4 stāvoklis atjaunots pēc 4 dienām

 

 

 

8. Inženierzinātņu lietojumprogrammu fiziskās īpašības

 

Īpašums

Novērtēt

Pielietojuma nozīmīgums

Blīvums

2,70 g/cm³

Viegls konstrukcijas dizains

Younga modulis

68,9 GPA

Stīvuma aprēķini

Puasona attiecība

0.33

Galīgo elementu analīze

Cte (20-100 grāds)

23.6 ×10⁻⁶/K

Termiskās izplešanās apsvērums

Siltumvadītspēja

167 W/m·K

Siltuma izkliedes lietojumprogrammas

Elektriskā vadītspēja

40% IACS

Elektriskie korpusi

Kušanas diapazons

582-652 grāds

Augstas temperatūras ierobežojumi

Magnētiskā caurlaidība

1.00002

Ne magnētiskas lietojumprogrammas

Īpaša siltuma jauda

896 J/kg · K

Siltuma vadības sistēmas

 

 

 

9. Kvalitātes kontrole un sertifikācija

 

Testēšanas protokols:

Ķīmiskā analīze: dzirksteļi visiem sūtījumiem

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes testi: katra 2000 kg partija

Cietība: vairākas vietas vienā plāksnē

Nesagraujoša pārbaude:

Ultraskaņas: Per ASTM B594 līmenī A

Krāsviela: ASTM E1417

Korozijas pārbaude:

ASTM G47 SCC novērtēšanai

ASTM G67 starpgranulārai korozijai

Sertifikācijas atbilstība:

ISO 9001: 2015 kvalitātes sistēma

AS9100 Aerospace sertifikācija

NADCAP akreditēta siltuma apstrāde

PED 2014/68/ES atbilstība

NACE MR0175/ISO 15156

ASME katlu un spiediena trauka kods

AMS 2770 termiskās apstrādes standarts

 

 

 

10. Rūpnieciskās lietojumprogrammas un apstrāde

 

Galvenās lietojumprogrammu nozares:

Aviācijas un kosmosa strukturālās sastāvdaļas

Jūras rāmji un ieklāšana

Automobiļu šasija un rāmji

Aizsardzības transportlīdzekļu bruņu pārklājums

Robotikas strukturālie elementi

Augstas veiktspējas velosipēdu rāmji

Pusvadītāju aprīkojums

Arhitektūras strukturālie elementi

Uzglabāšanas un apstrādes protokols:

Uzglabāšanas orientācija: vertikāla vai plakana ar vienmērīgu atbalstu

Vides kontroles:

Temperatūra: 15-30 grāds

Mitrums:<60% RH

Virsmas aizsardzība:

Aizsargājoša plastmasas plēve

VCI (tvaika korozijas inhibitors) papīrs

Kraušanas prasības:

Koka starplikas katru 300-500 mm

Maksimālais kaudzes augstums: 1000 mm

Apstrādes aprīkojums:

Vakuuma celšanas sistēmas

Magnētiski āķi

Malu aizsargi uz siksnām

Griešanas un izgatavošanas piesardzības pasākumi:

Plazmas griešanas parametru kontrole

Ūdensjeta griešanas leņķa precizitāte

Darba dzesēšanas šķidruma prasības

Iepriekš saliekot siltuma apstrādes apsvērumus

Pēc novecošanās ieteikumi pēc metināšanas

Populāri tagi: 6061 T6 alumīnija plāksne, Ķīna 6061 T6 alumīnija plāksnes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall