1/2

<< /span>

2024 T351 alumīnija plāksne

With the continuous advancement of aviation technology and the expansion of the aviation market, the demand for high-performance aluminum alloy materials is also increasing. The demand for 2024 aluminum alloy plates, as an excellent aviation material, will continue to grow.

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiālu kompozīcijas un ražošanas process

2024 Alumīnija sakausējums (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) ir augstas stiprības Al-Cu-Mg sakausējums, kas izstrādāts kritiskām strukturālām lietojumprogrammām . T351 temperaments nodrošina optimālu izturību pret šķīdumu, kontrolējamu stiepšanos un dabisko novecošanos:

Sakausējuma ķīmija:

Vara (Cu): 3.8-4.9% (nokrišņu sacietēšana)

Magnijs (mg): 1.2-1.8% (S-fāzes veidošanās)

Mangāns (MN): 0.30-0.9% (graudu uzlabošana)

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0,50% maks.

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 93,5% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0,25% maks.

Hroms (CR): mazāks vai vienāds ar 0,10% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0,50% maks.

Precīza termomehāniskā apstrāde:

Tieša atdzesēšanas liešana: 700-750 pakāpes izkausēta temperatūra

Homogenizācija: 480-495 grāds 12-24 stundām

Karstā ritēšana: samazinājums 400-440 grāds

Risinājuma siltuma apstrāde: 493-502 grāds (± 3 grāds) 1.5-2 stundām

Water Quenching: Cooling rate >170 grādu /sekundes

Stiepšanās: pastāvīga kopa 1.5-3% (t351 specifiska)

Dabiska novecošanās: 30-120 dienas apkārtējā temperatūrā

Sertificēts AMS 4035 un NAS 402 specifikācijām ar pilnu kosmiskās aviācijas izsekojamību no kausējuma līdz plāksnei .

2. T351 temperatūras stāvokļa mehāniskās īpašības

Īpašums	Minimums	Tipisks	Testa standarts	Aviācijas un kosmosa nozīme
Galīgā stiepes izturība	415 MPa	440-480 MPA	ASTM B557	Pārāks par T3 temperamentu
Ražas stiprums (RP0.2)	275 MPa	300-320 MPA	ASTM B557	85% saglabāšana 150 grādu
Pagarinājums (50 mm gabarīts)	8%	10-15%	ASTM B557	Augstāks ritošā virzienā
Bīdes stiprums	255 MPa	285 MPA	ASTM B831	65% no stiepes izturības
Gultņa izturība	580 MPa	620 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 nosacījums
Noguruma stiprums (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0.1 nosacījums
Cietība (Brinell)	120 HB	125-135 HB	ASTM E10	Konsekvents caur sadaļu
Lūzuma izturība (K₁c)	35 MPA√m	40 MPA√m	ASTM E399	Priekšroka dodama lt
Saspiešanas raža	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	Rib/Spar lietojumprogrammas

3. mikrostruktūra un termomehāniskā apstrāde

T351 temperamenta specifika:

Risinājuma termiskās apstrādes:

Temperatūra: 495 ± 5 grādi

Mērciet laiku: 30 minūtes/collas biezums

Dzēšanas kavēšanās:<10 seconds

Stiepšanās process:

Pastāvīga kopa: 2.0-2.5%

Vienveidības tolerance: ± 0,15%

Dabiska novecošanās kinētika:

80% īpašumu 4 dienu laikā

Pilnīga stabilizācija 30 dienu laikā

Mikrostruktūras īpašības:

Graudu struktūra: pārkristalizēta ar pankūku graudiem

Malu attiecība: 8-10: 1 ritošā virzienā

Nogulsnes fāzes:

θ '(al₂cu) trombocīti (10-100 nm)

S (al₂cumg) fāzes

Dispersoīdi:

Al₂₀cu₂mn₃ savienojumi

Dislokācijas blīvums: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Apakššrīda lielums: 1-3 μm

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Kosmiskās aviācijas tolerance	Komerciāla tolerance	Piezīmes
Biezums (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 A klase
Platums (1200-3000 mm)	± 3 mm	± 12 mm	Malas izslēgšanas zona 25 mm
Garums (2400-12000 mm)	+5/-0 mm	+20/-0 mm	Pieejami precizitātes griezumi
Plakanums	0,2% no garuma	0,5% garuma	Par NAS 402 prasībām
Garantija	1 mm/1000 mm	3 mm/1000 mm	Kritisks starplikām
Virsmas nelīdzenums	0.4-0.8 μM RA	1.0-3.0 μM RA	Spoguļa apdare pēc izvēles

Īpašas iespējas:

Lielizmēra plāksnes: līdz 4000 mm platam × 15000 mm garas

Ultraskaņas pārbaude: ASTM B594 līmenis AA

Malas apstākļi: apstrādāti, nogriezti vai abrazīvs griezums

Svara formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2.78=svars (kg)

5. Korozijas pretestības un aizsardzības sistēmas

Vide	Sniegums	Aizsardzības metode	Aviācijas un kosmosa pielietojums
Mitruma iedarbība	Godīgs	Ieteicamā Alclad versija	Ādas paneļi
Sāls aerosols (500 stundas)	Nabadzīgs	Nepieciešams anodēšana + grunts	Ārējās struktūras
Stresa korozija	Mērens	Pārmērīga (T851) izvēles	Kritiskās slodzes sastāvdaļas
Pīlings	Nabadzīgs	Apšuvums būtisks	Spārnu virsmas
Degvielas tvertnes vide	Labs	Neatņemami degvielas tvertnes pārklājumi	Spārnu kastes struktūras
Galvaniskā korozija	Godīgs	Izolācijas paplāksnes	Piestiprinātas locītavas

Virsmas apstrādes sistēmas:

Alclad pārklājums: 5-10% Kopējais biezums vienā pusē

Anodēšana:

Hromskābe: 2.5-5.0 μm

Sērskābe: 10-25 μm

Grunti:

Epoksijas grunti (8-15 μm)

Hromāta grunti (5-8 μm)

Virspuses:

Poliuretāna virspuses (25-50 μm)

Specializētie degvielas tvertnes hermētiķi

Ķīmiskā pārveidošana: titāna-cirkonija sistēmas

6. apstrādes un ražošanas īpašības

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Kosmiskās aviācijas prakse
Frizēšana	Karbīda ieliktņi	Vc =600-1000 m/min, fz =0.15 mm	Augsta apgriezienu skaita apstrāde
Urbšana	Karbīda treniņi	Vc =80-150 m/min, fn =0.1 mm/rev	Nepieciešams peck urbšanas cikls
Pagrieziens	PCD/CBN rīki	Vc =600-900 m/min	Sausa apstrāde ir iespējama
Applūdināt	Pārklāts reamers	Vc =20-30 m/min	H8 tolerance ir sasniedzama
Slīpēšana	CBN riteņi	Vc =30-35 m/sek	Virsmas apdare RA 0,2μm
EDM	Grafīta elektrodi	Pašreizējais: 15-30 a	Precizitātes dobuma apstrāde

Veidojoši apsvērumi:

Saliektu rādiuss: 3T minimums (t=biezums)

Springback kompensācija: 2-4 Nepieciešams grāds pārspīlē

Karstā formēšana: 150-190 Ieteicamais grāds

Creepe Age Forming: 120-130 grāds 8-24 stundām

Pēc veidošanās siltuma apstrāde: aizliegts T351

7. Metināšana un pievienošanās tehnoloģijas

Procesa ierobežojumi:

Fusion metināšana: parasti nav ieteicams

Alternatīvas savienošanas metodes:

Kniedēšana: Cherrymax kosmosa kniedes

Adhesive Lobing: fm -300 Film Adhesive

Berzes maisīšanas metināšana: ierobežotas lietojumprogrammas

Lāzera staru metināšana: tikai eksperimentāls

Bazarība: vakuuma krāsns cietlodēšana

Remonta metināšanas protokols:

Materiāla stāvoklis: tikai t351 plāksne

Filler Metal: 4043 vai 2319 sakausējumi

Uzkarsē: 120-150 grāds obligāts

Pēcvēsta novecošanās: 120 grādu /24 stundas ieteicams

NDT prasības: krāsojiet iespiešanos obligāti

8. Aviācijas un kosmosa dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Lidojuma pielietojuma nozīme
Blīvums	2,78 g/cm³	Svara kritiskās struktūras
Kušanas diapazons	500-635 grāds	Ugunsmūra aizsardzības robežas
Siltumvadītspēja	121 W/m·K	Siltuma izlietnes komponenti
Elektriskā vadītspēja	34% IACS	Avionikas mājokļu lietojumprogrammas
Cte (20-100 grāds)	22.9 ×10⁻⁶/K	Termiskā sprieguma aprēķini
Younga modulis	73.1 GPA	Spārnu fleksēšanas modelēšana
Puasona attiecība	0.33	Galīgo elementu analīze
Noguruma plaisas augšanas ātrums	4 × 10⁻⁴ mm/cikls	Bojājumu tolerances dizains
Slāpēšanas spēja	0.001	Vibrācijas jutīgas sastāvdaļas

9. Kvalitātes kontrole un sertifikācija

Protokola pārbaudes:

Ķīmiskā analīze: dzirksteļi uz ASTM E1251

Mehāniskā pārbaude:

Garengriezuma/šķērsvirziena paraugi

Stiepes testi uz 1000 kg partiju

Lūzuma izturības pārbaude:

K₁c vērtības visiem plākšņu sūtījumiem

Korozijas pārbaude:

Aktīvs uz ASTM G66

Exco Per ASTM G34

NDT prasības:

Ultraskaņas par AMS 2631

Fluorescējoša iespiešanās pārbaude

Virpuļprogramma virsmas trūkumiem

Mikrostruktūras kontrole:

Graudu lielums uz ASTM E112

Nogulsnes sadalījuma analīze

Aviācijas un kosmosa sertifikāti:

AS9100 rev D kvalitātes sistēma

NADCAP akreditēts:

Siltumizturība

Ķīmiskā apstrāde

Ndt

Mil-Specs:

Mil-a -83377

Mil-prf -6855

OREMS apstiprināšana: Boeing D6, Airbus mērķi

ES aviācijas drošība: EASA 1. forma

10. Rūpnieciskās lietojumprogrammas un apstrāde

Aviācijas un kosmosa pielietojums:

Gaisa kuģu fizelāžas ādas

Spārnu stīgas un ribas

Nolaišanās zobratu komponenti

Motora stiprināšanas konstrukcijas

Rotorcraft pārraides platformas

Kosmosa kuģu degvielas tvertnes

Raķešu lidmašīnas

Lidojuma kontroles virsmas

Materiālu apstrādes protokols:

Uzglabāšanas apstākļi:

Temperatūra: 15-30 grāds

Mitrums:<45% RH

Izolācija no kodīgiem materiāliem

Kraušanas prasības:

Koka dunnage ar 300 mm intervālu

Maksimālais kaudzes augstums: 800 mm

Aizsardzības starpdziesmu papīrs

Pacelšanas sistēmas:

Vakuuma spilventiņu pacēlāji

Izkliedēt staru sistēmas

Nemagnētiski apstrādes armatūra

Transporta piesardzības pasākumi:

VCI (tvaika korozijas inhibitors) aizsardzība

Izžūšanas paketes

Laika apstākļu necaurlaidīgi iežogojumi

Pēcapstrāde:

Tūlītēja virsmas tīrīšana

Pagaidu aizsardzība pret koroziju

Kontrolēts novecošanās periods

Laika ierobežota krātuve pirms lietošanas

Populāri tagi: 2024 T351 alumīnija plāksne, Ķīna 2024 T351 Alumīnija plāksnes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca