Mazs alumīnija sakausējuma mirst novilkumi

Nelieli alumīnija sakausējuma mirstības minējumi attiecas uz alumīnija sakausējuma komponentiem, kas ražoti caur kalšanas procesu, kuru izmērs ir salīdzinoši mazs (parasti sver no desmitiem gramu uz vairākiem kilogramiem) un kuriem ir sarežģītas formas vai augstas mehāniskās īpašības prasības ., salīdzinot ar liešanām, piedurknēm, izmantojot plastisko trimdošanos, kas var reformēt graudus, kas ir saistīti ar mikrotracionālu, kas ir vienveidīgi, un tas var reformēt, jo var uzlabot mikrostrāpniecību, kas ir izšķiroša, un tā var uzlabot mikrostrūkumus, kas ir vienveidīgi, un tie var novērst, jo tie var reformēt mikroscionālu, kas ir vienveidīgi, un tie var novērst, kā uzlabot mikrostrūkumus, kas ir vienveidīgi. porainība, saraušanās) un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas . Tas ievērojami uzlabo materiāla mehāniskās īpašības, īpaši izturību, izturību, noguruma dzīvi un trieciena pretestību . Parasti tiek izmantots alumīnija sakausējuma pakāpe, kas ietver 6061, 6082 un 7075.

Parastās alumīnija sakausējuma pakāpes un to īpašības:6061 sakausējums (Al-MG-Si sērija):

Raksturojums: Vidēja stiprība, lieliska izturība pret koroziju, laba metināmība un apstrādājamība . Viens no daudzpusīgākajiem un plaši izmantotākajiem vispārējā mērķa sakausējumiem .

Primārie leģējošie elementi: Magnijs (mg), silīcijs (SI), varš (Cu), hroms (Cr) .

6082 sakausējums (Al-MG-Si sērija):

Raksturojums: Augstāka stiprība nekā 6061, īpaši labākas mehāniskās īpašības biezākajās sekcijās, ar labu korozijas pretestību un metināmību .

Primārie leģējošie elementi: Magnijs (mg), silīcijs (SI), mangāns (mn) .

7075 sakausējums (Al-Zn-Mg-Cu sērija):

Raksturojums: Ultra-augsta izturība, augsta raža stiprība, lieliska noguruma veiktspēja . Augstas stiprības sakausējums, ko parasti izmanto kosmosā, bet jutīgs pret stresa korozijas plaisāšanu t6 temperatūrā .

Primārie leģējošie elementi: Cinks (Zn), magnijs (mg), varš (Cu), hroms (Cr) .

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Tādu piemaisījumu, piemēram, dzelzs, silīcija, mangāna un titāna saturs, tiek stingri kontrolēts saskaņā ar konkrēto sakausējuma pakāpi, lai optimizētu veiktspēju .

Ražošanas process (maziem mirstēšanas kalumiem): Nelielu alumīnija sakausējuma mirdzumu ražošanas process uzsver precizitāti un efektivitāti, kura mērķis ir iegūt gandrīz tīkla formas komponentus ar izcilām mehāniskām īpašībām, izmantojot vienu vai vairākas die veidojošās darbības .

Izejvielu sagatavošana un griešana:

Augstas kvalitātes lietņu vai ekstrudētas joslas tiek atlasītas kā kalšanas sagataves . Materiālam jāveic stingra ķīmiskā sastāva analīze un nepieciešama iekšējā defekta pārbaude (e .} g ., ultraskaņas) .}

Pielāgošanas garums un svars ir precīzi sagriezti atbilstoši kalšanas izmēriem, formas un materiālu izmantošanas prasībām .

Apkure:

Pamatkapitas ir vienmērīgi uzkarsētas precīzi kontrolētā kalšanas krāsnī līdz plastmasas deformācijas temperatūras diapazonam . Dažādiem sakausējumiem ir atšķirīga optimāla kalšanas temperatūra, lai nodrošinātu pietiekamu plastmasas deformējamību, vienlaikus izvairoties no pārdegšanas .}}}}}}}}}}}}}}.

Mirstot veidošanās:

Using a forging hammer, hydraulic press, or screw press, the heated billet is placed into a pre-designed die and formed by one or more precise strikes/pressures. The die cavity is intricately designed to guide metal flow lines along the part's shape, refining grains and eliminating internal defects.

Vairāku caurlaides kalšana: Mazām detaļām ar sarežģītām formām var būt nepieciešama iepriekšēja spēka un apdares kalšana vai pat daudzpakāpju kalšana, lai pakāpeniski sasniegtu vēlamo formu .

Gandrīz tīkla veidošana: Die kalšanas mērķis ir panākt gandrīz tīkla veidošanu, samazinot turpmāko apstrādes pabalstu .

Apgriešana:

Pēc kalšanas pārmērīga zibspuldzes ap kalšanas perifēriju tiek noņemta .

Termiski apstrāde:

Šķīduma termiskā apstrāde: Kalšana tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai un tiek turēta pietiekami daudz laika, lai ļautu leģējošiem elementiem izšķīst cietajā šķīdumā .

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras, parasti ar ūdens slāpēšanu vai polimēru slāpēšanu, lai saglabātu pārsātinātu cieto šķīdumu .

Novecošanās ārstēšana:

Mākslīgā novecošanās (T6 temperaments): Nodrošina optimālu izturību un cietību .

Nepilngadīga vai pārsniegta (E . G ., T73, T76 temperatūra): Izmanto, lai uzlabotu stresa korozijas plaisāšanu un izturību pret noteiktiem sakausējumiem (piemēram, 7075), lai gan ar nelielu stiprības samazināšanos .

Iztaisnošana un stresa mazināšana (ja nepieciešams):

Pēc slāpēšanas var būt nepieciešama mehāniska iztaisnošana, lai koriģētu izmērus un formu .

Dažām augstas precizitātes detaļām vai tām, kurām nepieciešama plaša turpmākā apstrāde, stiepes vai saspiešanas sprieguma samazināšana (E . g ., T651/T7351 temperatūra) var veikt, lai samazinātu atlikušo spriegumu un samazinātu apstrādes traucējumus .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {5}

Apdare un pārbaude:

Atcelšana, nošauto peings (uzlabo virsmas noguruma veiktspēju), izmēru pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaudes .

Visbeidzot, tiek veikti visaptveroša nesagraujoša pārbaude (e . g ., iespiešanās, ultraskaņas) un mehānisko īpašumu testi tiek veikti, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst specifikācijām .

Nelielu alumīnija sakausējuma mirstīgo kalumu mehāniskās īpašības atšķiras atkarībā no konkrētā sakausējuma pakāpes un termiskās apstrādes temperamenta, bet parasti pārspēj lējumus un daudzus vienas un tās pašas klases produktus .

Īpašuma vienveidība un anizotropija:

Die kalšanas process izlīdzina graudu plūsmu pa daļas kontūru, kā rezultātā galvenajos ielādes virzienos tiek iegūtas lieliskas īpašības .

Salīdzinot ar plāksnēm vai ekstrūzijām, kalniem parasti ir labākas šķērsvirziena (perpendikulāra galvenajai deformācijas virzienam) īpašības, ar kopējo mazāk anizotropiju .

Nelielu alumīnija sakausējuma mirstīgo kalumu mikrostruktūra ir to izcilo mehānisko īpašību pamat iemesls .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Rafinēta un blīva graudu struktūra:

Kalšanas process rūpīgi sadala rupjus kā apdzīvotus graudus, veidojot smalkus, vienveidīgus un blīvus ekvivalentus graudus un iegarenus deformētos graudus pa metāla plūsmas līnijām . Tas ievērojami uzlabo materiāla elastību, izturību un noguruma kalpošanas laiku un novērš liešanas defektus .}}}}}}}}}}}}}}}}}. {

Optimizēta un nepārtraukta graudu plūsma:

Šī ir visnozīmīgākā raksturlielums un priekšrocība, kas saistīta ar dieņa ., kad metāls plūst die dobumā, tā graudi ir iegarenēti un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas, kas cieši atbilst daļas ģeometrijai . Šī graudu plūsma sakrīt ar daļu primāro stresa virzienu faktiskajā operācijas apstākļos, un tas ietekmē stresu un ievērojami uzlabo daļu no tvertnes. Krekinga pretestība kritiskajās zonās (e . g ., stūri, caurumu malas) .

Vienots stiprināšanas fāžu (nogulsnes) sadalījums:

Pēc šķīduma siltuma apstrādes un novecošanās, fāžu stiprināšanas (e . g {., mg₂si 6xxx sērijā, mgzn₂ 7xxx sērijā), kas vienmērīgi izgulsnējas kā smalkas, izkliedētas daļiņas, kas ietekmē alumīnijas kustību, tāpēc palielina izturību un lielumu, kas palielina izturību, un tā ir lielāka, un tā ir lielāka izturība, un tā ir izturīga, un tā ir lielāka izturība, un tā ir lielāka izturība, un tā ir lielāka, un tā ir lielāka izturība, un tā ir lielāka izturība .}}}}}}}}, tāpēc palielina spēku.

Precīza novecošanās procesa kontrole nodrošina optimālu nogulsņu lielumu un sadalījumu, vienlaikus izvairoties no kaitīgiem nepārtrauktiem graudu robežas nokrišņiem, tādējādi nodrošinot labu izturību pret koroziju .

Augsta metalurģiskā tīrība:

Diešanas ir iekšēji blīvi, bez atlases defektiem (piemēram, saraušanās, porainība, rupji ieslēgumi) ., stingri kontrolējot izejvielu piemaisījumus, materiāla izturība un noguruma pretestība tiek vēl vairāk uzlabota .}}}}}}

Nelieli alumīnija sakausējuma die kalumi var sasniegt augstu precizitāti un sarežģītas formas ražošanā .

Pielāgošanas spēja:

Die dizainu un ražošanu var veikt, pamatojoties uz detalizētiem klientu CAD modeļiem un inženiertehniskajiem rasējumiem, ļaujot ļoti pielāgotus kalumus .

Var nodrošināt tādus pakalpojumus kā iepriekš izveidošana, apdare, apgriešana, termiskā apstrāde un raupja/apdare apstrāde {.

Alumīnija sakausējumu īpašības ir ļoti atkarīgas no termiskās apstrādes temperamenta .

Temperamenta atlases vadība:

6061/6082 sakausējumi: Parasti izmantojiet T6 temperamentu, lai iegūtu labāko stiprības un korozijas pretestības kombināciju {.

7075 sakausējums: Atkarībā no lietojumprogrammas jutības pret SCC (stresa korozijas plaisā), izvēlieties T6 (augstākā stiprība, SCC jutīga) vai T7351/T7651 (nedaudz samazināta stiprība, bet lieliska SCC un pīlinga pretestība) {.}

Nelieliem alumīnija sakausējuma mirstīgajiem kalumiem parasti ir laba tehnoloģija, bet metināmība mainās atkarībā no sakausējuma pakāpes .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: Lielākajai daļai alumīnija sakausējuma kalumu T6/T7351 temperatūrā ir laba tehnoloģija, kas ļauj iegūt detaļas ar augstu virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti .

Metināmība: 6xxx series alloys (e.g., 6061, 6082) have excellent weldability and can be conventionally fusion welded. However, 7xxx series alloys (e.g., 7075) have very poor conventional fusion weldability, being highly prone to hot Krekinga un smaga locītavas stiprības zudums . Tāpēc parasti nav ieteicama saplūšanas metināšana, un mehāniska savienošana vai uzlabotas cietvielu metināšanas metodes (e . g ., berzes metināšana, berzes sprādziena metināšana FSW) ir prioritāri .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Atlikušais stress: Recenētiem kalumiem var būt atlikušais spriegums ., īpaši precīzām apstrādātām detaļām, jāņem vērā TXX51 (ieskaitot stresa mazināšanu).

Neliela alumīnija sakausējuma mirstības izturība pret koroziju mainās atkarībā no sakausējuma pakāpes un termiskās apstrādes temperamenta, bet parasti tas var izpildīt lietojumprogrammas prasības, izmantojot atbilstošus aizsargājošus pasākumus .

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: Izvēlieties vispiemērotāko sakausējuma pakāpi un termiskās apstrādes temperatūru, pamatojoties uz kodīgajām vides un stiprības prasībām . 7xxx sērijas lietojumprogrammām ar SCC vai pīlinga korozijas risku, T7351 vai T7651 temperatūra ir obligāti .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā un efektīvākā aizsardzības metode, veidojot blīvu oksīda plēvi uz kalšanas virsmas, uzlabojot koroziju un nodiluma pretestību . Tas ietver sērskābes anodēšanu, hromskābes anodēšanu utt.

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā labi grunti krāsām vai līmēm, nodrošinot papildu aizsardzību pret koroziju .

Augstas veiktspējas pārklājuma sistēmas: Korozijai izturīgus pārklājumus var uzklāt ārkārtīgi korozīvā vidē .

Galvaniskās korozijas pārvaldība: Saskaroties ar nesavienojamiem metāliem, izolācijas pasākumi (e . g ., blīves, izolācijas pārklājumi) jāņem, lai novērstu galvanisko koroziju .}

Nelielu alumīnija sakausējuma dieņu fizikālās īpašības ir svarīgi aspekti, lai apsvērtu .

Dizaina apsvērumi:

Spēka un svara attiecība: Alumīnija sakausējuma kalumi piedāvā lielisku izturības un svara attiecību, padarot tos par ideālu izvēli vieglam dizainam .

Uzticamība: Kalšanas procesa un sakausējuma raksturlielumu kombinācija detaļām piešķir lielisku nogurumu un trieciena pretestību, nodrošinot ilgtermiņa apkalpošanu ar smagām slodzēm .

Sarežģītu formu integrācija: Die kalšana var radīt gandrīz tīkla formas sarežģītas ģeometrijas, ievērojami samazinot turpmāko apstrādi, samazinot ražošanas izmaksas un sagatavošanās laiku .

Daudzpusība: Dažādām alumīnija sakausējuma kalnu pakāpēm ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, kas ļauj atlasei, pamatojoties uz īpašām lietojumprogrammu vajadzībām, nodrošinot plašu lauku klāstu, sākot no vispārējās nozares līdz kosmosam .

Kvalitātes kontrole maziem alumīnija sakausējuma dieņa kalumiem ir ārkārtīgi kritiska, aptverot visus posmus, sākot no izejvielām līdz gala produktiem .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija:

Ķīmiskās sastāva analīze, lai nodrošinātu atbilstību AMS, ASTM, EN utt. .

Iekšējā defektu pārbaude (e . g ., ultraskaņas pārbaude), lai nodrošinātu, ka sagataves ir brīvas no iekšējiem defektiem .

Kalšanas procesa uzraudzība:

Kalšanas temperatūras, spiediena un miršanas stāvokļa reālā laika uzraudzība .

Resesa randiņa kalšanas formas un izmēru pārbaude .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība:

Krāsns temperatūras vienveidība (uz AMS 2750E 1. vai 2. klasi) un laika kontrole, īpaši precīza daudzpakāpju novecošanās kontrole .

Multivides temperatūras un uzbudinājuma intensitātes kontrole .

Ķīmiskās sastāva analīze:

Galīgo kalnu pakešu ķīmiskā sastāva atkārtota pārbaude .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Paraugi, kas ņemti no reprezentatīvām vietām un orientācijām, lai pārbaudītu UTS, YS, El .

Cietības pārbaude: Daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vispārējo vienveidību .

Trieciena pārbaude: Carpy v-met trieciena tests, ja nepieciešams .

Lūzuma izturības pārbaude: K1C vai JIC testēšana kritiskām komponentiem (īpaši svarīga 7xxx sērijai) .

Stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pārbaude:

SCC jutīguma pārbaude (E . G ., C-gredzena pārbaude) 7xxx sērijas sakausējumiem (īpaši T6 temperamentā), lai pārliecinātos, ka to SCC pretestība atbilst prasībām .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {.}} {.}} {.}} {.}

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude (UT): 100% iekšēja defektu pārbaude visiem kritiskajiem kalumiem, lai nodrošinātu poras, ieslēgumus, delaminācijas utt. .

Penetranta pārbaude (PT): 100% virsmas pārbaude, lai noteiktu virsmas pārtraukumus .

Eddy Current Testing (ET): Nosakiet virsmas un gandrīz virsmas defektus, kā arī materiālu vienveidību .

Mikrostruktūras analīze:

Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmas nepārtrauktību, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnētu morfoloģiju un sadalījumu utt. .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude:

Precīzi mērījumi, izmantojot suportus, mikrometrus, koordinējiet mērīšanas mašīnas (CMM) vai optiskos mērīšanas instrumentus .

Virsmas raupjuma mērīšana .

Standarti un sertifikāti:

Atbilst ASTM B247 (alumīnija sakausējuma kalumi), EN 15908 (alumīnija un alumīnija sakausējumi - Korkings), AMS (kosmiskās aviācijas materiālu specifikācijas, e . g ., AMS 4117/4133/4134), un citi attiecīgie nozares standarti .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} „Chilit” Saskaņotības atbilstības apmierinoši ”Sarmalu Sniedzžas atbilstības atbilst” Saly Surmal ,ur ,ur ,ur ,ur ,ag, A ,assag ,__encoksiz uzža no ”, {, 9, 9, 9 9 ,īstam 9.

Kvalitātes vadības sistēmas sertifikāti: ISO 9001, AS9100 (kosmiskās aviācijas nozarei) .

EN 10204 3 .} 1 Materiālu testa pārskatus var sniegt, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu neatkarīgo sertifikātu.

Nelielu alumīnija sakausējuma mirstības kalumi tiek plaši izmantoti dažādās rūpniecības nozarēs, pateicoties to lieliskajai stiprības un svara attiecībai, augstajai uzticamībai un ražošanas efektivitātei .

Primārās uzklāšanas zonas:

Automobiļu rūpniecība: Suspensijas sistēmas komponenti (E . G ., vadības rokas, stūres šarnīri), riteņu komponenti, motora stiprinājumi, spēka piedziņas komponenti, bremžu daļas, svara samazināšanai un veiktspējas uzlabošanai .}}

Aviogi: Gaisa kuģu konstrukcijas komponenti (E . G ., iekavas, savienotāji, atloku stiprinājumi, nosēšanās pārnesumu komponenti), motora komponenti, kritiski savienotāji .

Velosipēdi un sporta aprīkojums: Augstas veiktspējas velosipēdu detaļas (e {. g ., kloķi, pedāļi), karabīnieši, sporta aprīkojuma savienotāji, bultiņu vārpstas .

Mašīnbūve: Sūkņa ķermeņi, vārstu korpusi, hidrauliskās sastāvdaļas, skavas, savienojošie bloki, mazi transmisijas pārnesumi, gultņu apvalki, robotu savienojumi .

Elektronika un elektriskās ierīces: Siltuma izlietnes, konstrukcijas balsti, savienotāju korpusi .

Medicīniskais aprīkojums: Strukturālie rāmji, savienojošās detaļas utt.

Aizsardzība un militārpersonas: Kritiski strukturālie komponenti dažādām ieroču sistēmām, raķešu ķermeņa daļām, drošinātāju komponentiem, mērķa sistēmas kronšteiniem .

Vispārējā aparatūra: Rīka rokturi, bloķēšanas komponenti utt. .

Projektēšanas priekšrocības:

Augsta izturība un viegls: Nodrošina lielu izturību, panākot ievērojamu svara samazināšanu, uzlabojot produkta veiktspēju un energoefektivitāti .

Augsta uzticamība: Die kalšanas process novērš liešanas defektus, kā rezultātā rodas blīva iekšējā struktūra, rafinēti graudi un nepārtrauktas plūsmas līnijas, ievērojami uzlabojot noguruma dzīvi un ietekmē izturību .

Gandrīz tīkla veidošana un sarežģītas ģeometrijas: Die kalšana var radīt sarežģītas ģeometrijas tuvu galīgajiem izmēriem, ievērojami samazinot nākamās apstrādes un materiālu atkritumus, samazinot ražošanas izmaksas un svina laiku .

Lieliska izturība pret koroziju: Atkarībā no sakausējuma izvēles to var izmantot ilgtermiņā brīvā dabā, mitrā vai noteiktā korozīvā vidē .

Laba mašīnīgums: Atvieglo turpmāko apstrādi un virsmas apstrādi .

Dizaina ierobežojumi:

Die izmaksas: Mazas partijas ražošanai, die dizains un ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, padarot tās piemērotākas liela apjoma vai serializētu ražošanu .

Lieluma ierobežojumi: Kalšanas izmēri ir ierobežoti ar kalšanas aprīkojumu; Ļoti lielas sastāvdaļas ir grūti veidot vienā gabalā .

Augstas temperatūras veiktspēja: Kopīgs ierobežojums visiem alumīnija sakausējumiem; Nav piemērots ilgtermiņa darbības videi virs 150 grādu (120 grāds 7xxx sērijai) .

Metināmība (7xxx sērijai): 7xxx sērijas sakausējumiem ir slikta metināmība, kas prasa ņemt vērā nemainīšanas savienojuma metodes .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Kopējā dzīves cikla vērtība: Kaut arī sākotnējās nāves izmaksas var būt augstākas nekā lējumi, to augstākā veiktspēja, ilgāks kalpošanas laiks un samazinātas turpmākās apstrādes izmaksas padara tos konkurētspējīgus visā dzīves ciklā .

Resursu izmantošanas efektivitāte: Die kalšana ir efektīvs formas veidošanas process, kas veido gandrīz tīklu, samazinot materiālu atkritumus .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, izlīdzinot ar zaļo ražošanu un apļveida ekonomikas principiem .

Populāri tagi: Mazs alumīnija sakausējuma die kalumi, Ķīna Mazais alumīnija sakausējuma dieņa kalumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca