7075 mazs alumīnija sakausējuma mirstības

7075 Alumīnija sakausējums ir īpaši augstas stiprības al-Zn-Mg-Cu sērijas sakausējums, kas slavens kā viens no augstākajiem stiprības alumīnija sakausējumiem pēc 2xxx sērijas aviācijas un kosmosa alumīnija sakausējumiem . Tas ir pazīstams ar izcilu tensilo izturību, t. T7. its strength can be comparable to certain steels. Manufacturing small parts through the die forging process allows for full utilization of 7075 alloy's mechanical advantages, and leverages the dense grain structure and continuous grain flow formed during forging, ensuring component reliability under extreme loads and harsh environments.

Primārie leģējošie elementi:

Cinks (Zn): 5.1-6.1% (galvenais stiprināšanas elements, veido alznmgcu kvartāra cieto šķīdumu un nogulsnējas fāzes)

Magnijs (mg): 2.1-2.9% (sinerģiski stiprina ar cinku, veido mgzn₂ fāzes stiprināšanas)

Vara (Cu): 1.2-2.0% (uzlabo izturību un cietību, bet var samazināt pretestību korozijai)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (uzlabo graudus, kavē pārkristalizāciju, uzlabo stresa korozijas plaisāšanas pretestību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0,50% maks.

Silīcijs (SI): 0,40% maks.

Mangāns (MN): 0,30% maks.

Titāns (TI): 0,20% maks.

Citi elementi: 0,05% maksimums, katrs, 0,15% maks.

Ražošanas process (maziem mirstēšanas kalumiem): 7075 mazu dieņu kalumu ražošanai nepieciešama ārkārtīgi stingra procesa kontrole, kuras mērķis ir maksimāli palielināt tā īpaši augstas stiprības potenciālu, vienlaikus optimizējot sprieguma korozijas plaisāšanas pretestību .

Izejvielu sagatavošana:

Augstas kvalitātes 7075 lietņu vai ekstrudētas joslas ar zemu piemaisījumu saturu tiek atlasītas kā kalšanas sagataves . Materiālam jāveic stingra ķīmiskā sastāva analīze un ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu iekšēju defektu .

Griezt:

Billet garums ir precīzi sagriezts atbilstoši kalšanas izmēriem un formai, nodrošinot, ka tilpums un svars atbilst die kalšanas prasībām .

Apkure:

Pamatkapitas ir vienmērīgi sildītas precīzi kontrolētā krāsnī (parasti starp 400-470 pakāpi, izvairoties no pārkaršanas, kas var izraisīt graudu robežu kausēšanu vai rupjību) . augstas stiprības sakausējumiem, temperatūras vienveidība un oksidācijas kontrole ir kritiska .}}}. . . . . . . . ir kritiski . . . . . . . ir kritiski . . . ..

Mirstot veidošanās:

Izmantojot kalšanas āmuru vai hidraulisko presi, apsildāmo sagatavi ievieto iepriekš izstrādātā die un veido ar vienu vai vairākiem precīziem streikiem/spiedieniem {. Die dobums ir sarežģīti izstrādāts, lai nodrošinātu, ka metāla plūsmas līnijas seko daļas formai, uzlabojot graudus un novēršot iekšējos defektus .}}}}}}}}}}}}}}}},}, lai izmantotu., kas izmantojot}}, lai izmantotu}}}}}, kas izmantojot

Iepriekšēja un apdare kalšana: Sarežģītām formām tas var būt saistīts ar diviem soļiem: iepriekšēju spēku iesniegšanu (rupji tukša sagatavošana) un pabeigt kalšanu (smalka formēšana) . Deformācijas daudzums un ātrums ir stingri jākontrolē, lai novērstu plaisāšanu .}

Apgriešana:

Pēc kalšanas pārmērīga zibspuldzes ap kalšanas perifēriju tiek noņemta .

Termiski apstrāde:

Šķīduma termiskā apstrāde: Kalšanu uzkarsē līdz aptuveni 475 grādiem ± 5 grādiem un tur pietiekami daudz laika, lai 7075.

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras, parasti ar ūdens slāpēšanu (istabas temperatūru vai siltu ūdeni), lai saglabātu pārsātinātu cieto šķīdumu . Redēšanas ātrums ir kritisks galīgajām īpašībām .

Novecošanās ārstēšana:

T6 rūdījums: Standarta mākslīgās novecošanās procedūra (parasti turēta 120 grādos 24 stundas vai ilgāk), lai sasniegtu maksimālu izturību, bet tā ir jutīga pret SCC .

T7351 temperaments: Divpakāpju vai daudzpakāpju mākslīgā novecošanās procedūra (e . g ., turot 107 grādus 8 stundas, pēc tam 163 grādos 15 stundas), cenšoties uzlabot stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pretestību, saglabājot augstas stiprības ., šī ir izplatīta temperamenta izvēle AeroSace .}}}}}}}}}}}}}}} Žurnāliste ādās

Iztaisnošana un stresa mazināšana (E . G ., T7351):

Pēc rūdīšanas var būt nepieciešama mehāniska iztaisnošana, lai pareiza izmēri .

T7351 temperatūrā stiepes stresa samazināšana parasti tiek veikta pēc slāpēšanas, lai ievērojami samazinātu atlikušā stresa slāpēšanu, samazinātu apstrādes kropļojumus un uzlabotu izmēru stabilitāti .

Apdare un pārbaude:

Atcelšana, nošauts (uzlabo noguruma veiktspēju), dimensiju pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaudes .

Visbeidzot, tiek veikti visaptveroša nesagraujoša pārbaude (E . G ., ultraskaņas, iespiešanās) un mehānisko īpašumu testi tiek veikti, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst specifikācijām .

7075 Nelielas mirstības parāda izcilas mehāniskās īpašības T6 un T7351 temperatūrā, padarot tās par vēlamo izvēli augstas stiprības, augstas slodzes lietojumprogrammām .

Īpašuma vienveidība un anizotropija:

Die kalšanas process piešķir izcilu graudu plūsmu līdz 7075 kalumiem, ļaujot tām parādīt optimālas īpašības galvenajos slodzes virzienos un uzlabot šķērseniskās īpašības, samazinot vispārējo anizotropiju .

T7351 temperaments upurē nelielu stiprību, izmantojot koriģētu novecošanās apstrādi, lai ievērojami uzlabotu izturību pret stresa korozijas plaisāšanu (SCC) šķērseniskajā (SL) un īslaicīgos (ST) virzienos .

7075 mazu mirstīgo kalumu mikrostruktūra ir to īpaši augstā izturības un ārkārtas uzticamības pamatā .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Rafinēta un blīva graudu struktūra:

Kalšanas process pilnībā sadala rupjus kā apdzīvotus graudus, veidojot smalkus, vienveidīgus un blīvus pārkristalizētus graudus, novēršot liešanas defektus, piemēram, porainības un gāzes kabatas {.} Vidējais graudu lielums parasti svārstās no 50-150 mikrometri, kas atkarībā no specifiskās paaugstināšanas attiecības .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} and ompouny „Caringing” TheSing „Car” „Conkle ”vely top”

Dispersoīdi, ko veido tādi elementi kā hroms (CR) un mangāna (MN), efektīvi sasprauž graudu robežas, kavējot pārmērīgu graudu augšanu un pārkristalizāciju, saglabājot smalkgraudu stiprināšanu .

Optimizēta un nepārtraukta graudu plūsma:

Tā kā metāls plūst die dobumā, tā graudi ir iegareni un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas gar sarežģītajām ārējām un iekšējām struktūrām .

Šī graudu plūsmas izlīdzināšana ar detaļas primāro stresa virzienu faktiskajos darbības apstākļos efektīvi pārnes slodzes, ievērojami uzlabojot daļas noguruma veiktspēju, ietekmēt izturību un stresa korozijas plaisāšanas pretestību kritiskajās vietās (e . g ., stūri, priekšnieki, caurumu malas) .}}}}}}}}}}}}}}} Korpuss}

Vienots stiprināšanas fāžu (nogulsnes) sadalījums:

T6 temperamentā primārās stiprināšanas fāzes (e . g ., η 'vai GP zonas) vienmērīgi izgulsnējas kā smalkas, izkliedētas daļiņas graudos, nodrošinot visaugstāko stiprību .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

In the T7351 temper, through two-stage or multi-stage aging, larger, more uniformly distributed equilibrium η (MgZn₂) phases are formed, and grain boundary precipitates become coarser and discontinuous. This effectively reduces grain boundary energy, significantly improving stress corrosion cracking resistance.

Augsta metalurģiskā tīrība:

Die kalumi ir iekšēji blīvi, bez atlases defektiem (piemēram, saraušanās, porainība, rupji ieslēgumi) .

Stingra piemaisījumu elementu, piemēram, dzelzs (Fe) un silīcija (SI) kontrole, samazina rupju, trauslas dzelzs vai silīcija bagātu fāžu veidošanos, vēl vairāk uzlabojot materiāla izturību un noguruma pretestību .

7075 Nelieli mirstības var sasniegt augstas precizitātes un sarežģītas formas ražošanā .

Pielāgošanas spēja:

Die dizainu un ražošanu var veikt, pamatojoties uz detalizētiem klientu CAD modeļiem un inženiertehniskajiem rasējumiem .

Var nodrošināt tādus pakalpojumus kā iepriekš izveidošana, apdare, apgriešana, termiskā apstrāde un raupja/apdare apstrāde {.

7075 sakausējuma īpašības ir ļoti atkarīgas no termiskās apstrādes, īpaši novecojošas apstrādes .

Temperamenta atlases vadība:

T6 rūdījums: Piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama galīgā izturība, ja vide nerada stresa korozijas plaisāšanas risku .

T7351 temperaments: Vēlamā kosmosa un augstas uzticamības rūpniecības lietojumprogrammu izvēle, nodrošinot izcilu stresa korozijas plaisāšanas pretestību un izmēru stabilitāti, saglabājot augstu stiprību .

7075 maziem mirdzumiem ir laba tehnika, bet slikta metināmība .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: 7075 T6/T7351 temperamentā ir liela cietība un laba tehnoloģija, ļaujot izmantot augstu virsmas kvalitāti . asi instrumenti, un uzmanība tiek pievērsta mikroshēmas evakuācijai un dzesēšanai .

Metināmība: Conventional fusion welding of 7075 alloy is very poor, highly prone to hot cracking and severe loss of joint strength. Therefore, for applications requiring joining, mechanical fastening (e.g., bolting, riveting) or solid-state welding techniques (e.g., friction Metināšana, berzes maisa metināšana FSW) parasti tiek izmantota .

Atlikušais stress: Recenētiem 7075.

7075 sakausējuma izturība pret koroziju ir augstāka par 2xxx sērijas sakausējumiem, bet ir mērena starp īpaši augstas stipruma alumīnija sakausējumiem, īpaši jutīgi pret pīlinga koroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) .}

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: Lielākajai daļai lietojumprogrammu, īpaši kosmosa, T7351 vai T7651 temperaments ir stingri ieteicams, lai palielinātu stresa korozijas plaisāšanas un lobīšanās korozijas pretestību .

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā un efektīvākā aizsardzības metode, veidojot blīvu oksīda plēvi uz kalšanas virsmas, uzlabojot koroziju un nodiluma pretestību . 7075.

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Kalpo kā labi grunti krāsām vai līmēm, nodrošinot papildu aizsardzību pret koroziju .

Augstas veiktspējas pārklājuma sistēmas: Korozijai izturīgus pārklājumus var uzklāt ārkārtīgi korozīvā vidē .

Galvaniskās korozijas pārvaldība: Saskaroties ar nesavienojamiem metāliem, izolācijas pasākumi (e . g ., blīves, izolācijas pārklājumi) jāņem, lai novērstu galvanisko koroziju .}

Dizaina apsvērumi:

Galīgā spēka un svara attiecība: 7075 piedāvā izcilu izturības un svara attiecību, padarot to par ideālu izvēli kosmosa un augstas veiktspējas automobiļu rūpniecībai, kur nepieciešama ārkārtēja svara samazināšana .

Augsta uzticamība: Kalšanas procesa un 7075 sakausējuma lielās stiprības kombinācija nodrošina detaļu ilgtermiņa uzticamību smagās slodzēs .

Sarežģītu formu integrācija: Die kalšana var radīt gandrīz tīkla formas sarežģītas ģeometrijas, ievērojami samazinot turpmāko apstrādi, samazinot ražošanas izmaksas un sagatavošanās laiku .

Lieliska noguruma veiktspēja: Piemērots komponentiem, kas pakļauti atkārtotām cikliskām slodzēm .

Stresa korozijas plaisāšanas vadība: Atbilstoša novecošanās temperamenta atlase (T7351/T7651) ir ļoti svarīgi, lai pārvarētu tā raksturīgo SCC jutīgumu .

Pievienošanās metodes: Ņemot vērā slikto metināmību, dizainam vajadzētu noteikt prioritāti mehāniskai savienošanai vai uzlabotām cietvielu metināšanas metodēm .

Kvalitātes kontrole 7075 maziem alumīnija sakausējuma mirstīgajiem ir kritiska, īpašu uzmanību pievēršot iekšējai kvalitātei, mehāniskajām īpašībām un stresa korozijas plaisāšanas pretestībai .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija:

Ķīmiskās sastāva analīze (optiskās emisijas spektrometrs), lai nodrošinātu atbilstību AMS, ASTM utt. .

Ultraskaņas pārbaude (UT), lai nodrošinātu, ka sagataves ir brīvas no iekšējiem defektiem .

Kalšanas procesa uzraudzība:

Kalšanas temperatūras, spiediena un miršanas stāvokļa reālā laika uzraudzība .

Resesa randiņa kalšanas formas un izmēru pārbaude .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība:

Krāsns temperatūras vienveidība (uz AMS 2750E 1. klase) un laika kontrole, īpaši precīza šķīduma un daudzpakāpju novecošanās kontrole .

Multivides temperatūras un uzbudinājuma intensitātes kontrole .

Ķīmiskās sastāva analīze:

Galīgo kalnu pakešu ķīmiskā sastāva atkārtota pārbaude .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Paraugi, kas ņemti no reprezentatīvām vietām un orientācijām (gareniski, šķērseniski, īslaicīgi), lai pārbaudītu UTS, YS, El .

Cietības pārbaude: Daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vispārējo vienveidību .

Trieciena pārbaude: Carpy v-met trieciena tests, ja nepieciešams .

Lūzuma izturības pārbaude: K1c vai JIC pārbaude kritiskiem komponentiem .

Stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pārbaude:

C-gredzens vai saliekts staru pārbaude: SCC jutīguma pārbaude uz ASTM G38/G39 T7351/T7651 temperatūrai . Šis ir kritisks testa vienums 7075 sakausējumam .

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude (UT): 100% iekšēja defektu pārbaude visiem kritiskajiem kalumiem, lai nodrošinātu poras, ieslēgumus, delaminācijas utt. .

Penetranta pārbaude (PT): 100% virsmas pārbaude, lai noteiktu virsmas pārtraukumus .

Eddy Current Testing (ET): Nosakiet virsmas un gandrīz virsmas defektus, kā arī materiālu vienveidību .

Mikrostruktūras analīze:

Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmas nepārtrauktību, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnētu morfoloģiju un sadalījumu, īpaši graudu robežas nogulsnes raksturlielumus .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude:

Precīzi mērījumi, izmantojot suportus, mikrometrus, koordinējiet mērīšanas mašīnas (CMM) vai optiskos mērīšanas instrumentus .

Virsmas raupjuma mērīšana .

Standarti un sertifikāti:

Complies with AMS 4133 (7075-T7351 Forgings), AMS 4134 (7075-T7651 Forgings), ASTM B247 (Aluminum Alloy Forgings), EN 15908 (Aluminum and Aluminum Alloys - Forgings), and other aerospace and industrial standards.

Kvalitātes vadības sistēmas sertifikāti: ISO 9001, AS9100 (kosmosa) .

EN 10204 3 .} 1 Materiālu testa pārskatus var sniegt, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu neatkarīgo sertifikātu.

7075 Nelieli alumīnija sakausējuma mirkļa kalumi tiek plaši izmantoti kosmosa, augstas veiktspējas automobiļu un augstākās klases aprīkojuma laukos, ņemot vērā to ārkārtas stiprības un svara attiecību, uzticamību un augstu noguruma veiktspēju .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Primārās uzklāšanas zonas:

Aviogi: Primārie slodzes nesošie gaisa kuģu konstrukcijas komponenti (E {. G ., spārnu sparu stiprinājumi, rāmji, nosēšanās pārnesumu komponenti, motora stiprinājumi, atloka celiņi), kritiski savienotāji, hidrauliskās sistēmas komponenti, augstas slodzes kronšteini .

Augstas veiktspējas automobiļu: Suspensijas sistēmas komponenti sacīkšu automašīnām vai augstas veiktspējas civiliem transportlīdzekļiem (e {. g ., stūres šarnīri, vadības ieroči), riteņu mezgli, spēka piedziņas komponenti, motora stiprinājumi, veicot galīgo vieglo svaru un izturību .

Aizsardzība un militārpersonas: Kritiski strukturālie komponenti dažādām ieroču sistēmām, raķešu ķermeņa daļām, drošinātāju komponentiem, mērķa sistēmas kronšteiniem .

Sporta aprīkojums: Augstas stiprības velosipēdu komponenti (e {. g ., kloķi, pedāļi), kāpšanas rīks (e . g ., augstas stiprības karabīni), slēpošanas iesiešanas, bultiņu šahtas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Mašīnbūve: Augstspiediena vārsti, sūkņa komponenti, skavas, augstas precizitātes instrumentu strukturālās sastāvdaļas un citas lietojumprogrammas, kurām nepieciešama galīgā stiprība un stingrība .

Projektēšanas priekšrocības:

Galīgā spēka un svara attiecība: Nodrošina vislielāko slodzes nesošo jaudu, vienlaikus samazinot svaru, padarot to par ideālu izvēli vieglam dizainam .

Augsta uzticamība: Kalšanas procesa un sakausējuma īpašību kombinācija daļām piešķir lielisku nogurumu, triecienu un stresa korozijas plaisāšanas pretestību (īpaši T7351 temperamentā), nodrošinot ilgtermiņa pakalpojumu skarbā vidē .

Gandrīz tīkla veidošana un sarežģītas ģeometrijas: Die kalšana var radīt sarežģītas formas tuvu galīgajiem izmēriem, ievērojami samazinot turpmāko apstrādi un materiālu atkritumus, samazinot izmaksas un ražošanas laika posmu .

Lieliska noguruma veiktspēja: Piemērots komponentiem, kas pakļauti atkārtotām cikliskām slodzēm .

Dizaina ierobežojumi:

Augstas izmaksas: Salīdzinot ar citiem alumīnija sakausējumiem, 7075 kalumiem ir augstākas izejvielu un apstrādes izmaksas .

SCC jutība: T6 temperaments ir jutīgs pret SCC, ierobežojot tā izvēli noteiktā lietojumprogrammu vidē . stabilākie temperatūras, piemēram, T7351 vai T7651, jāizmanto .

Slikta metināmība: Tradicionālās saplūšanas metināšanas metodes nav ieteicamas, ierobežojot savienojuma metodes izvēli .

Lieluma ierobežojumi: Die kalšanas izmērus ierobežo mirstības un aprīkojums; Ļoti lielas sastāvdaļas ir grūti veidot vienā gabalā .

Augstas temperatūras veiktspēja: Nav piemērots ilgtermiņa darbības videi virs 120 grādu .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Augstas vērtības lietojumprogrammas: 7075 Kunktus galvenokārt izmanto laukos ar ārkārtīgi augstas veiktspējas un uzticamības prasībām, kur to augstās izmaksas kompensē to ārkārtas īpašības .

Resursu izmantošanas efektivitāte: Die kalšana ir efektīvs formas veidošanas process, kas veido gandrīz tīklu, samazinot materiālu atkritumus .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, izlīdzinot ar zaļo ražošanu un apļveida ekonomikas principiem .

Populāri tagi: 7075 Mazs alumīnija sakausējuma mirstības, Ķīna 7075 Mazs alumīnija sakausējuma dieņa kalumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca