6061 Alumīnija īpašās formas kalumi

6061 Alumīnija sakausējums ir plaši izmantots termiski apstrādājams alumīnija-magnija-silicona sakausējums (Al-Mg-Si sērija), kas pazīstams ar izcilo kopējo veiktspēju ., tas piedāvā labu izturības un izturības līdzsvaru, kas savienots ar izcilu korozijas izturību, izcili metinātība un labas mašīnas, kas nav vienas, {{{ Pievilkumi, kas panākti ar die kalšanu vai atvērto un apdares kalšanas procesu kombināciju {. Mērķis ir maksimizēt materiāla priekšrocības un sasniegt gandrīz tīkla ģeometrisko formu, tādējādi samazinot turpmāko apstrādi .}

Primārie leģējošie elementi:

Magnijs (mg): 0.8-1.2% (stiprina ar silīciju, uzlabo izturību un korozijas pretestību)

Silīcijs (SI): 0.4-0.8% (stiprina ar magniju, uzlabo vecuma izturību)

Vara (Cu): 0.15-0.40% (palielina stiprību)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (kavē pārkristalizāciju, uzlabo izturību)

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): līdzsvars

Kontrolēti piemaisījumi:

Dzelzs (Fe): 0,7% maks.

Mangāns (MN): 0,15% maks.

Cinks (Zn): 0,25% maks.

Titāns (TI): 0,15% maks.

Citi elementi: 0,05% maksimums, katrs, 0,15% maks.

Ražošanas process (īpašas formas kalumiem): Īpašu formas kalumu ražošana īpaši uzsver precīzu die dizainu, daudzpasaules deformāciju un rūpīgu termiskās apstrādes, lai nodrošinātu graudu plūsmas integritāti sarežģītās formās, vienmērīgā iekšējā struktūra un stabilās galīgās mehāniskās īpašības .

Izejvielu sagatavošana un griešana:

Augstas kvalitātes 6061 lietie lietojumi vai lieli ekstrudēti stieņi tiek izvēlēti kā kalšanas sagataves . Materiāliem jāveic stingra ķīmiskā sastāva analīze un iekšējā kvalitātes pārbaude .

Pielāgi tiek precīzi aprēķināti un sagriezti atbilstoši īpašās formas daļas sarežģītajām formas un tilpuma prasībām, nodrošinot maksimālu materiāla izmantošanu .

Apkure:

Billets are uniformly heated in a precisely controlled forging furnace to the plastic deformation temperature range (typically 400-500℃). For special-shaped parts, heating uniformity is crucial for subsequent forming, preventing local overheating or underheating.

Vairāku caurlaides kalšana (pārsvarā mirstot kalšana vai apvienota ar atvērto dīļu kalšanu):

Iepriekšējs: Vairāku preformācijas mirstību sērija tiek izmantota, lai pakāpeniski plastiski deformētu sagatavi neapstrādātā formā, kas atrodas tuvu galīgajai ģeometrijai, vadot metāla plūsmu . Tas var ietvert izjaukšanu, izvilkšanu, saliekšanu utt. .}}}

Pabeigt kalšanu: Galīgajā diešanā tiek pielikti viens vai vairāki streiki/spiedieni, lai pilnībā aizpildītu die dobumu, veidojot galīgo īpašās formas ģeometriju . Die dizains pilnībā jāapsver metāla plūsma, lai nodrošinātu, ka nav krokas, nepilnīgas aizpildīšanas vai citus defektus . kompleksa vai lielas īpašas formas daļas, var būt nepieciešami vairākkārtēji.

Aizvēršanas kalšana: Parasti tiek izmantots īpašas formas detaļās, tas precīzi kontrolē metāla plūsmu slēgtā die dobumā, lai sasniegtu augstu precizitāti un sarežģītas iekšējās struktūras .

Apgriešana un caurumošana (ja nepieciešams):

Pēc kalšanas zibspuldzes ap kalšanas perifēriju tiek noņemta, izmantojot mirstības vai specializētu aprīkojumu . īpašas formas detaļām ar iekšējiem dobumiem vai caurumiem, var būt nepieciešamas arī caurumošanas operācijas .

Termiski apstrāde:

Šķīduma termiskā apstrāde: Kalšana tiek uzkarsēta līdz aptuveni 530-545 grādam un tur pietiekamu laiku, lai pilnībā izšķīdinātu leģējošus elementus . sarežģītām īpašām formas detaļām, temperatūras vienveidībai un turēšanas laikā šķīduma ārstēšanas laikā jābūt precīzi kontrolētam, lai izvairītos no vietēja pārkaršanas vai nepietiekama risinājuma ., lai izvairītos

Rūdīšana: Ātra dzesēšana no šķīduma temperatūras, parasti ar ūdens slāpēšanu . īpašas formas detaļām, veldzēšana ir īpaši svarīga, lai samazinātu atlikušo spriegumu un novērstu kropļojumu .

Novecošanās ārstēšana (T6 temperaments): Standarta mākslīgās novecošanās procedūra (parasti pie 160-180 grāda 8-18 stundām), lai nodrošinātu vienmērīgu nostiprināšanas fāžu nokrišņus, sasniedzot maksimālo stiprību .

Iztaisnošana un stresa mazināšana (ja nepieciešams):

Dažām sarežģītām, viegli deformējamām īpašas formas detaļām var būt nepieciešama mehāniska iztaisnošana pēc rūdīšanas, lai koriģētu izmērus .

Var veikt stiepšanās (T651) vai saspiešanas (T652) stresa mazināšanu, lai ievērojami samazinātu atlikušā sprieguma slāpēšanu, samazinātu apstrādes izkropļojumus un uzlabotu izmēru stabilitāti .

Apdare un pārbaude:

Atkāpšanās, nošauts (uzlabo noguruma veiktspēju), virsmas kvalitātes pārbaude .

Visbeidzot, tiek veikti visaptveroša nesagraujoša pārbaude (E . G ., ultraskaņas, iespiešanās) un mehānisko īpašumu testi tiek veikti, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst specifikācijām .

6061 īpašas formas kalumi T6 temperamentā uzrāda izcilas mehāniskās īpašības, kas ir pietiekamas, lai izpildītu dažādu sarežģītu strukturālo komponentu stiprības un izturības prasības .

Īpašuma vienveidība un anizotropija:

Īpašas formas kalumu mehāniskās īpašības var nedaudz atšķirties atkarībā no testa virziena relatīvās orientācijas uz graudu plūsmas virzienu, bet kopumā sakarā ar graudu uzlabošanu un mensifikācijas efektiem, to anizotropija ir daudz mazāka nekā lējumiem {.}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Sarežģītām formām pareizs kalšanas process un Die dizains var izlīdzināt graudu plūsmu kritiskā sprieguma apgabalos ar slodzes virzienu, tādējādi optimizējot vietējos īpašumus .

6061 speciālās formas kalnu mikrostruktūra ir atslēga, lai sasniegtu augstas stiprības un uzticamību sarežģītās formās .

Galvenās mikrostrukturālās funkcijas:

Rafinēta un blīva graudu struktūra:

Kalšanas process sadalās un izsmidzina rupjus graudus, veidojot vienveidīgus un blīvus pārkristalizētus graudus, novēršot liešanas defektus (piemēram, porainību, gāzes kabatas) .

Vidējais graudu lielums parasti ir daudz mazāks nekā lējumos, uzlabojot materiāla elastību, izturību un noguruma kalpošanas laiku .

Nepārtraukta graudu plūsma ļoti atbilst daļējai formai:

Šī ir īpašā formas kalumu . galvenā priekšrocība, kad metāls plūst die dobumā, tā graudi ir pagarināti un veido nepārtrauktas šķiedru plūsmas līnijas gar sarežģītajām daļas ārējām un iekšējām struktūrām .

Šī graudu plūsmas izlīdzināšana ar detaļas primāro stresa virzienu faktiskajos darbības apstākļos efektīvi pārnes slodzes, ievērojami uzlabojot detaļas noguruma veiktspēju, ietekmē izturību un izturību pret stresa korozijas plaisāšanu kritiskajās vietās (e . g ., stūri, priekšnieki, caurumu malas) .}}}}}}}}}}}}}}} stiepli}, kas šī

Vienots stiprināšanas fāžu (nogulsnes) sadalījums:

T6 novecošanās apstrāde veicina vienveidīgu izkliedētu primārās stiprināšanas fāzes Mg₂SI izgulsnēšanu alumīnija matricā . Šie smalkie nogulsnes efektīvi kavē dislokācijas kustību, tādējādi palielinot izturību un cietību .}

Precīza novecošanās procesa kontrole nodrošina optimālu nogulsņu lielumu un sadalījumu, vienlaikus izvairoties no kaitīgiem nepārtrauktiem graudu robežas nokrišņiem, saglabājot labu izturību pret koroziju .

Augsta metalurģiskā tīrība:

Kalšanas process efektīvi aizver iekšējos mikroskopiskos defektus, uzlabojot blīvumu .

Stingra piemaisījumu elementu kontrole (e . g ., fe) saturs izvairās no rupju, trauslu starpmetālu savienojumu veidošanās, tādējādi nodrošinot materiāla izturību .}}}}}}}}}}}}}}}}

6061 Īpašas formas kalumi var panākt sarežģītu ģeometriju veidošanu gandrīz tīklā, samazinot turpmāko apstrādi .

Pielāgošanas spēja:

Die dizainu un ražošanu var veikt, pamatojoties uz klientu nodrošinātiem 3D modeļiem (CAD failiem) un inženiertehniskajiem rasējumiem, ļaujot ļoti pielāgot speciālas formas kalšanas ražošanu .

Var nodrošināt pakalpojumu klāstu no neapstrādātas kalšanas, apdares kalšanas, apgriešanas, caurumošanas, termiskās apstrādes līdz aptuvenai/apdarei apstrādei .

6061 sakausējums galvenokārt sasniedz savas mehāniskās īpašības, izmantojot termisko apstrādi .

Temperamenta atlases vadība:

T6 rūdījums: Visbiežāk izmantotais temperaments 6061 speciālās formas kalumiem, piedāvājot vislabāko spēka un cietības kombināciju, vienlaikus saglabājot labu izturību un korozijas pretestību .

T651/T652 temperatūra: Lai efektīvi novērstu atlikušā sprieguma remdēšanu un samazinātu apstrādes kropļojumu., ieteicams veikt sarežģītas formas, ļoti precīzas izmērus un sekojošu plašu precizitātes apstrādi, T651 vai T652 temperatūrus ir efektīvi novērst atlikušā sprieguma atdzesēšanu un samazinātu apstrādes kropļojumu . . ..

6061 Īpašas formas kalniem piemīt laba tehnika un lieliska metināmība .

Izgatavošanas vadība:

Mašīnīgums: 6061 ir laba tehnoloģija, kas ļauj izmantot standarta alumīnija sakausējuma apstrādes rīkus un parametrus . sarežģītā īpašā formas detaļu apstrādē, jāpievērš uzmanība armatūras dizainam un mikroshēmas evakuācijai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Metināmība: 6061 ir viens no nedaudzajiem augstākās stiprības alumīnija sakausējumiem, kurus parasti var samierināt ., kamēr pēc metināšanas to var samazināties stiprība, to var optimizēt, atlasot piemērotus pildvielas vadu un metināšanas procesus (e . g ., vietēja pēcspēles apstrāde) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} „„ ”

Atlikušais stress: Regulētiem 6061 Kungiem ir atlikušais spriegums, īpaši īpašas formas detaļām . racionāli apstrādes ceļi un instrumentu stratēģijas (e {. g ., jāapsver simetriska griešana, slāņveida griešana), un T651/T652 apstrāde, lai samazinātu mehāniskus traucējumus.

6061 sakausējums ir slavens ar lielisko izturību pret koroziju, īpaši atmosfēras un jūras vidē .

Korozijas aizsardzības stratēģijas:

Sakausējuma un temperamenta atlase: 6061- T6 Temperats nodrošina izcilu pretestību korozijā, it īpaši pret SCC un pīlinga koroziju .

Virsmas apstrāde:

Anodējošs: Visizplatītākā aizsardzības metode, veidojot blīvu oksīda plēvi uz īpašas formas detaļu virsmas, uzlabojot koroziju un nodilumu, un to var iekrāsot estētiskiem mērķiem .

Ķīmiskie pārveidošanas pārklājumi: Pasniedziet kā labus gruntējumus krāsām vai līmēm .

Pārklājumu sistēmas: Augstas veiktspējas pārklājumus var izmantot īpaši skarbā vidē .

Galvaniskās korozijas pārvaldība: Īpašas formas detaļas bieži tiek savienotas ar citiem metāliem; Lai novērstu galvanisko koroziju ., jāveic izolācijas pasākumi, piemēram, nevadošie blīves vai izolācijas pārklājumi, lai novērstu galvanisko koroziju .

Dizaina apsvērumi:

Spēka un svara attiecība: 6061 piedāvā labu stiprības un svara attiecību, kas piemērota konstrukcijām, kurām nepieciešama viegla, bet ne ārkārtas pakāpe .

Izgatavošanas vieglums: Laba apstrādājamība un metināmība Samaziniet ražošanas sarežģītību un izmaksas . Īpašas formas kalumi, izmantojot optimizētu dizainu, var ievērojami samazināt apstrādes piemaksu .

Izturība pret koroziju: Lieliska izturība pret koroziju padara to piemērotu dažādām āra un kodīgām vidēm .

Rentabilitāte: 6061 ir labāka rentabilitāte, salīdzinot ar augstākas stiprības sakausējumiem .

Darba temperatūra: Tāpat kā visi alumīnija sakausējumi, 6061 nav izturīgs pret augstu temperatūru; Ieteicamā darba temperatūra ir zemāka par 150 grādu .

Kvalitātes kontrole 6061 alumīnija īpašās formas kalumiem ir būtisks aspekts, nodrošinot to veiktspēju un uzticamību, īpašu uzmanību pievēršot sarežģītu formu iekšējai kvalitātei un izmēru precizitātei .

Standarta pārbaudes procedūras:

Izejvielu sertifikācija: Ķīmiskās sastāva analīze, lai nodrošinātu atbilstību AMS, ASTM utt. . un izsekojamību .

Kalšanas procesa kontrole: Pārraudzības temperatūras uzraudzība, die stāvoklis, deformācijas caurlaides un spiediens, lai nodrošinātu metāla plūsmas līnijas veidoties paredzētajā virzienā, bez krokām, plaisām vai citiem defektiem .

Termiskās apstrādes procesa uzraudzība: Krāsns temperatūras vienveidība (uz AMS 2750E 2. klase), risinājums rūdīšana, novecošanās līknes utt. .

Ķīmiskās sastāva analīze: Leģēšanas elementu un piemaisījumu satura pārbaude .

Mehāniskās īpašības pārbaude:

Stiepes pārbaude: Paraugi, kas ņemti no reprezentatīvām vietām un orientācijām (gareniski, šķērseniski), lai pārbaudītu UTS, YS, El . īpašas formas detaļām, paraugu ņemšanas vietām jāņem vērā graudu plūsmas virziens .

Cietības pārbaude: Daudzpunktu mērījumi, lai novērtētu vienveidību .

Trieciena pārbaude: Carpy v-met trieciena tests, ja nepieciešams .

Nemierinoša pārbaude (NDT):

Ultraskaņas pārbaude: Kritisko zonu un biezu kalšanas daļu tilpuma pārbaude, lai noteiktu iekšējos defektus .

Iespiešanās pārbaude: 100% virsmas pārbaude, lai noteiktu virsmas pārtraukumus .

Magnētisko daļiņu pārbaude/virpuļprogrammas pārbaude: Īpašas formas detaļām ar magnētiskām vai elektriskās vadītspējas prasībām .

Mikrostruktūras analīze:

Metalogrāfiskā pārbaude, lai novērtētu graudu lielumu, graudu plūsmas nepārtrauktību, pārkristalizācijas pakāpi, nogulsnes sadalījumu, defektu veidus utt. .

Izmēra un virsmas kvalitātes pārbaude:

Precīzs 3D dimensijas mērījums, izmantojot uzlabotas iekārtas, piemēram, koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) vai lāzera skenerus, nodrošinot sarežģītu formu izmēru precizitāti un ģeometriskas pielaides {.

Virsmas raupjuma mērīšana .

Standarti un sertifikāti:

Atbilst ASTM B247 (alumīnija sakausējuma kalniem), AMS 4117 (6061- T6 kalumi), ISO, EN, GB/T un citi nozares standarti .

Kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija: ISO 9001.

EN 10204 3 .} 1 Materiālu testa pārskatus var sniegt, un pēc klienta pieprasījuma var sakārtot trešo personu neatkarīgo sertifikātu.

6061 Alumīnija speciālās formas kalumi tiek plaši izmantoti dažādās rūpniecības nozarēs, pateicoties to lieliskajai izturībai, uzticamībai, vieglai un spējai ražot kompleksu formas .

Primārās uzklāšanas zonas:

Aviogi: Aircraft structural components (e.g., brackets, connectors, flap attachments), engine components, landing gear assemblies, requiring high-strength, lightweight, and highly reliable complex-shaped parts.

Automobiļu rūpniecība: Suspensijas sistēmas komponenti (E . G ., stūres šarnīri, vadības grupas), motora stiprinājumi, konstrukcijas savienotāji, riteņu komponenti, bremžu komponenti, svara samazināšanai un veiktspējas uzlabošanai .}

Dzelzceļa tranzīts: Vilciena korpusa savienotāji, Bogie komponenti, slodzes nesošās iekavas utt. {.

Mehāniskais aprīkojums: Lieli sūkņa un vārsta apvalki, hidrauliskās sistēmas integrētie bloki, robotu savienojumi, augstspiediena asinsvadu atloki, instrumentu rokturi utt. .

Medicīniskais aprīkojums: Strukturālie balsti, savienojošās detaļas utt.

Aizsardzība un militārpersonas: Ieroču strukturālie komponenti, vadības komponenti utt. .

Projektēšanas priekšrocības:

Augsta izturība un augsta uzticamība: Kalšanas process rada blīvu iekšējo materiālu, rafinētus graudus un nepārtrauktu graudu plūsmu, ievērojami uzlabojot noguruma kalpošanas laiku, ietekmes izturību un īpašas formas detaļu stresa korozijas pretestību .

Viegls dizains: Sasniedz optimālu izturības un svara līdzsvaru, kas ir būtisks svara jutīgām lietojumprogrammām {.

Gandrīz tīkla veidošana: Die kalšana var radīt sarežģītas detaļas tuvu galīgajiem izmēriem un formai, ievērojami samazinot turpmāko apstrādi un materiālu atkritumus, samazinot ražošanas izmaksas un svina laiku .

Lieliska izturība pret koroziju: Piemērots ilgstošai lietošanai brīvā dabā, mitrā vai noteiktā korozīvā vidē .

Laba apstrādājamība un metināmība: Atvieglo turpmāko apstrādi, virsmas apstrādi un montāžu .

Dizaina ierobežojumi:

Die izmaksas: Sarežģītām īpašas formas detaļām ir augstas, ražošanas un ražošanas izmaksas, padarot tās piemērotas masveida ražošanai amortizēšanai .

Lieluma ierobežojumi: Kalšanas izmēri ir ierobežoti ar kalšanas aprīkojumu; Ļoti lielas sarežģītas īpašas formas detaļas var būt grūti veidot vienā gabalā .

Augstas temperatūras veiktspēja: Kopīgs ierobežojums alumīnija sakausējumiem; Nav piemērots ilgtermiņa darbības videi virs 150 grādu .

Ekonomikas un ilgtspējības apsvērumi:

Kopējās dzīves cikla izmaksas: Lai gan sākotnējais ieguldījums ir lielāks, augstāks sniegums un samazinātas nākamās apstrādes izmaksas var izraisīt labākas kopējās dzīves cikla izmaksas .

Materiālu izmantošanas efektivitāte: Veidošanas procesi gandrīz tīklā efektīvi uzlabo materiālu izmantošanu un samazina atkritumus .

Vides draudzīgums: Alumīnija sakausējumi ir ļoti pārstrādājami, izlīdzinot ar zaļo ražošanu un apļveida ekonomikas principiem .

Populāri tagi: 6061 Alumīnija īpašas formas kalumi, Ķīna 6061 Alumīnija speciālās formas kalumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca