1/2

<< /span>

5052 alumīnija sakausējuma kaltēta plāksne

5052 izturīga pret koroziju izturīga alumīnija kalšanas plāksne kā augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma materiāls var saglabāt stabilitāti dažādās korozīvās vidēs. Oksīda plēve uz tā virsmas var efektīvi pretoties korozīvu barotņu, piemēram, oksidantu, spēcīgu skābju un spēcīgu sārmu, eroziju.

Nosūtīt pieprasījumu

1. Materiāla sastāva un ražošanas process

5052 Alumīnija sakausējums (ASTM B209, AMS 4015) ir nedzērts AL-MG sakausējums, kas optimizēts izcilai izturībai pret koroziju un labu formējamību. Kaltas plāksnes variants piedāvā uzlabotas mehāniskās īpašības, izmantojot kontrolētu deformācijas apstrādi:

Sakausējuma ķīmija:

Magnijs (mg): 2. 2-2. 8% (cieta šķīduma stiprināšana)

Chromium (Cr): 0. 15-0. 35% (korozijas pretestības pastiprinātājs)

Dzelzs (Fe): mazāks vai vienāds ar 0. 40% maks.

Silīcijs (SI): mazāks vai vienāds ar 0. 25% maks.

Bāzes materiāls:

Alumīnijs (AL): lielāks vai vienāds ar 96,5% (bilance)

Kontrolēti piemaisījumi:

Vara (Cu): mazāks vai vienāds ar 0. 10% maks.

Cinks (Zn): mazāks vai vienāds ar 0. 10% maks.

Mangāns (MN): mazāks vai vienāds ar 0. 10% maks.

Specializēts kalšanas process:

Lietošanas lietņu ražošana: 650-690 grāda kausēšanas temperatūra

Homogenizācija: 540-560 grāds 10-18 stundām

Priekšsildīšana: 400-450 grāds 1. 5-2. 5 stundas

Atklāta mirstības kalšana:

Sākotnējā deformācija: 425-450 grāds

Galīgās caurlaides: 350-400 grāds

Deformācijas attiecība: 3: 1 līdz 5: 1

Kontrolēta dzesēšana: 30-50 Gakse /stunda līdz apkārtmācībai

Stresa mazināšana: 290-315 grāds 1-2 stundām

Precīzas apstrāde: pielāgotas pielaides

Izgatavots saskaņā ar ISO 9001: 2015 kvalitātes sistēmu ar pilnu materiālu izsekojamību.

2. Kaltas 5052 plāksnes mehāniskās īpašības

Īpašums	Minimums	Tipisks	Testa standarts	Priekšrocība salīdzinājumā ar ripotu plāksni
Galīgā stiepes izturība	215 MPa	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% lielāka izturība
Ražas stiprums (rp 0. 2)	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B557	Uzlabotas caur biezuma īpašībām
Pagarinājums (50 mm gabarīts)	12%	16-20%	ASTM B557	Labāka izotropiskā elastība
Bīdes stiprums	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Uzlabotas malas īpašības
Noguruma stiprums (10⁷)	130 MPA	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% augstākā noguruma pretestība
Cietība (Brinell)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Vienots cietības profils
Trieciena enerģija (carpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Uzlabota izturība
Elastības modulis	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Konsekventa elastīgā reakcija
Spiedes raža	180 MPA	190-215 MPA	ASTM E9	Labāka gultņa spēja

3. Mikrostruktūras kontrole

Precīzi kalšanas parametri:

Kalšanas koeficients (kopējais samazinājums):

Minimums: 3: 1

Optimāls: 4,5: 1

Maksimālais: 6: 1

Virziena vadības kontrole:

Daudzvirzienu deformācija

Vismaz 15% sekundārā virziena samazinājums

Temperatūras profils:

Sākot: 425-450 grāds

Fināls: 350-380 grāds

Dzesēšanas ātrums: kontrolēts gaiss atdzist

Mikrostruktūras īpašības:

Graudu lielums: ASTM 6-8 (20-45 μM)

Graudu struktūra: ekvivalents ar minimālu pagarinājumu

Starpmetāla fāzes:

Al₃fe dispersoīdi

Al₈mg₅ daļiņas (kontrolēts izmērs)

Dislokācijas blīvums: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Recrystallization frakcija: 90-100%

Tekstūra: randomizēta kristalogrāfiskā orientācija

Graudu robežas inženierija: uzlabotas augstas leņķa robežas

4. Dimensijas specifikācijas un pielaides

Parametrs	Standarta diapazons	Premium tolerance	Komerciāla tolerance
Biezums	10-200 mm	± 0. 5 mm	± 1. 0 mm
Platums	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Garums	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Plakanums	N/A	0. 2% diagonāles	0. 5% diagonāles
Virsmas nelīdzenums	N/A	3,2 μm RA max	6,4 μm RA max
Stūra rādiuss	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Mala	N/A	0. 5 mm/m	1. 0 mm/m

Īpašas iespējas:

Konusveida biezums: līdz 4: 1 attiecība

Kontūrētās virsmas: 3D profilēšana pieejama

Netnas formas opcijas: samazināta apstrādes pabalsts

Integrālas pazīmes: iespējamās priekšniekus, spilventiņus un ribas

Svara formula: biezums (mm) × platums (m) × garums (m) × 2. 68=svars (kg)

5. Korozijas pretestības veiktspēja

Vide	Sniegums	Korozijas ātrums	Aizsardzības metode
Jūras atmosfēra	Lielisks	<0.05 mm/yr	Anodēšana (II tips)
Saldūdens	Lielisks	Nenozīmīgs	Neviens nav nepieciešams
Sāls aerosols (ASTM B117)	Ļoti labs	1000+ stundas	Ķīmiska pārveidošana
Rūpnieciskā iedarbība	Lielisks	<0.1 mm/yr	Dzidra mēteļa blīvējums
Stresa korozija	Lielisks	Imūns pēc ražas	Neviens nav nepieciešams
Galvaniskā saderība	Labs	Nepieciešama izolācija	Izolējošās paplāksnes
Plaisas korozija	Labs	Zema tendence	Projektēšanas optimizācija

Virsmas uzlabošanas iespējas:

Anodēšana:

II tips (sēra): 10-25 μm

III tips (ciets): 25-75 μm

Bor-sulfuric: {5-15 μm

Ķīmiskā konvertēšana:

Hromāts (mil-dtl -5541)

Trīsvērtīgs hroms

Titāna-cirkonija sistēmas

Mehāniskās procedūras:

Nošauts (8-12 almen)

Otu apdare

Lodīšu sprādziens

6. apstrādes un izgatavošanas veiktspēja

Darbība	Instrumentu materiāls	Ieteicamie parametri	Virsmas kvalitāte
Frizēšana	HSS-CO, karbīds	Vc =350-450 m/min, fz =0. 2 mm	Ra 0. 8-2. 5 μm
Urbšana	Karbīda treniņi	Vc =80-120 m/min, fn =0. 2 mm/rev	H8 tolerance
Pagrieziens	PCD ieliktņi	Vc =500-800 m/min	Ra 0. 4-1. 6 μm
Pieskarties	HSS-E krāni	Vc =15-25 m/min	Labs pavedienu profils
Zāģēšana	Karbīda gals	60-80 m/min, 2-4 zobi saderināti	Tīra mala
Ūdensjeta griešana	Granāta abrazīvs	38 0 0 josla, 0. 4-0. 8 kg/min	± 0. 1 mm tolerance

Formēšanas īpašības:

Saliekt rādiusu (minimums): 1. 0 t (t=biezums)

Pagarināšanas spēja: 15-20% vienveidīga celms

Springback koeficients: 0. 93-0. 96

Aukstā darba robeža: 15-18% celma sacietēšana

Karstā formēšana: 260-370 Ieteicamais grāds

Ārstēšana pēc formas: neviena nav nepieciešama

7. Metināšana un pievienošanās tehnoloģijas

Ieteicamie metināšanas procesi:

Gāzes volframa loka metināšana (GTAW):

Pildījums: ER5356 vai ER5183

Ekranēšana: 100% argons

Pirms miesas tīrīšana: būtiska

Gāzes metāla loka metināšana (GMAW):

Pildījums: ER5356

Ekranēšana: argons + 30% hēlijs

Režīms: pulsa smidzināšanas pārnešana

Berzes maisa metināšana (FSW):

Rīks RPM: 800-1200

Padeves ātrums: 200-400 mm/min

Instrumentu materiāls: H13 tērauds

Mehāniskās savienošanas metodes:

Pašpārbaudes kniedes: lieliska saderība

Plūsmas urbšana skrūvēšana: piemērota plānām sekcijām

Līmējoša savienošana: lieliska ar epoksīda sistēmām

Clinching: laba formabilitāte ļauj veiksmīgas locītavas

Ārstēšana pēc:

Stresa mazināšana: 175-200 grāds 1 stundu

PWHT: nav obligāts (ārstējams, kas nav karstums)

Mērce: ieteicams noguruma lietojumiem

Pārbaude: Kritisko locītavu krāsvielu iespiests

8. Inženierzinātņu dizaina fiziskās īpašības

Īpašums	Novērtēt	Pielietojuma nozīmīgums
Blīvums	2,68 g/cm³	Viegls konstrukcijas dizains
Kušanas diapazons	605-650 grāds	Procesa temperatūras ierobežojums
Siltumvadītspēja	138 W/m·K	Siltuma izlietnes lietojumi
Elektriskā vadītspēja	35% IACS	Elektriskie korpusi
Īpašs karstums	880 J/kg · K	Siltuma vadības dizains
Cte (20-100 grāds)	23.8 ×10⁻⁶/K	Paplašināšanas locītavas aprēķins
Elastības modulis	70.3 GPA	Novirzes analīze
Puasona attiecība	0.33	FEA simulācijas parametrs
Slāpēšanas spēja	0.002-0.003	Vibrācijas kontroles lietojumprogrammas

9. Kvalitātes kontrole un sertifikācija

Protokola pārbaudes:

Ķīmiskā analīze: optiskās emisijas spektroskopija

Mehāniskā pārbaude:

Pilns stiepes testa komplekts (L, LT, ST virzieni)

Cietības kartēšana pāri sadaļai

Mikrostruktūras novērtējums:

Graudu lieluma noteikšana

Iekļaušanas vērtējums

Starpmetāla fāzes analīze

Nesagraujoša pārbaude:

Ultraskaņas PER ASTM B594

Krāsvielas iespiests virsmas defektiem

Rentgenstūris kritiskām lietojumprogrammām

Dimensijas pārbaude:

CMM kritisko izmēru pārbaude

3D lāzera skenēšana sarežģītām ģeometrijām

Virsmas profila mērīšana

Pieejamie sertifikāti:

ISO 9001: 2015 kvalitātes vadība

AS9100D kosmiskās aviācijas standarts

NORSOK M -650 jūras lietojumprogrammām

NACE MR0175/ISO 15156 atbilstība

PED 2014/68/ES spiediena aprīkojumā

Lloyd reģistra materiālu sertifikācija

DNV-GL materiāla apstiprinājums

Materiāla testa sertifikāts en 10204 3. 1/3.2

10. Rūpnieciskās lietojumprogrammas un apstrādeProduktu apraksts

Primārās lietojumprogrammas:

Jūras komponenti un veidgabali

Ķīmiskā apstrādes iekārta

Transporta struktūras

Pārtikas pārstrādes aprīkojums

Arhitektūras komponenti

Spiediena tvertnes sprauslas un atloki

Pusvadītāju ražošanas iekārta

Militārās aparatūras sastāvdaļas

Vārstu ķermeņi un sūkņu korpusi

Dzelzceļa transportlīdzekļu konstrukcijas

Materiālu apstrādes vadlīnijas:

Pacelšana un transports:

Izmantojiet plašas neilona siksnas

Izvairieties no ķēdes kontakta ar virsmu

Pilnībā atbalstiet lielās plāksnes

Novērst mitruma uzkrāšanos

Uzglabāšanas prasības:

Uzglabāt sausā vidē (<65% RH)

Izvairieties no kontakta ar tērauda materiāliem

Izmantojiet neitrālus pH iepakojuma materiālus

Glabājiet vertikāli, kad iespējams

Virsmas aizsardzība:

Aizsardzības filmu lietojumprogramma

Sadalīšana ar neitrālu papīru

VCI (gaistoši korozijas inhibitori)

Malu aizsargi transporta laikā

Apstrādes sagatavošana:

Aklimatizēties veikala temperatūrā

Notīriet ar ne-sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem

Izmantojiet īpašus alumīnija instrumentus

Uzklājiet griešanas šķidrumu īpaši alumīnijam

11. Kalts pret ripotu plāksnes salīdzinājumuProduktu apraksts

Mehāniskā īpašuma priekšrocības:

Uzlabotas caur biezuma īpašībām

Samazināta virziena variācija (anizotropija)

Uzlabota noguruma veiktspēja (15-20%)

Augstāka apstrāde un instrumentu dzīve

Labāka dimensiju stabilitāte ekspluatācijā

Mikrostruktūras ieguvumi:

Rafinēta graudu struktūra

Samazināta porainība (<0.5%)

Kontrolēts starpmetāla sadalījums

Līdz minimumam samazinātus segregācijas efektus

Labvēlīgas kristalogrāfiskās faktūras

Veiktspējas diferenciatori:

Lielāka bojājumu tolerance

Uzlabota stresa izturība pret koroziju

Uzlabota dinamiskās slodzes jauda

Labāka augstas temperatūras īpašuma saglabāšana

Augstāka izturība pret ciklisko deformāciju

12. Ilgtspējība un vides apsvērumiProduktu apraksts

Materiālu ražošanas metrika:

Iemiesota enerģija: 165-180 mj/kg

Oglekļa pēda: 9. 5-11 kg co₂e/kg

Pārstrādāts saturs: Pieejams līdz 75%

Ūdens lietošana: 11-15 m³/metriskā tonna

Pārstrādājamība: 100% bez degradācijas

ROHS atbilstība: pilna atbilstības sertificēta

Sasniedzšanas statuss: nav SVHC vielu

Dzīves cikla apsvērumi:

Darba laiks: 25-40+ gadi jūras vidē

Apkope: minimālas prasības

Dzīves beigas: augsta lūžņu vērtība un pārstrādes efektivitāte

Enerģijas reģenerācija: 95% enerģijas taupīšana pret primāro ražošanu

Ietekme uz apglabāšanu: netoksiska, nebīstama klasifikācija

Populāri tagi: 5052 Alumīnija sakausējuma kaltēta plāksne, Ķīna 5052 Alumīnija sakausējuma kaltu plākšņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca